CN206912671U - 一种用于铝板的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板的打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有连接板，所述连接板的正面开设有滑槽，所述连接板的背面连接有机械臂，所述机械臂正面的底部接有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部连接有固定架，所述固定架的底部连接有钻头，所述固定架的内侧贯穿连接有刀架，所述刀架底部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有撑杆，所述撑杆的中部套接有刀片，所述底座的顶部连接有开孔台，所述开孔台顶部的两侧均连接有安装扣，所述固定架的正面连接有螺母，所述螺母的内侧螺纹连接有螺纹连接栓，本实用新型具备开孔大小可改变和开孔深度可控的优点，解决了开孔机器工作效率低的问题。

Description

一种用于铝板的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种用于铝板的打孔装置。

背景技术

铝板，是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的排材也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

铝板在加工过程中需要切孔，目前的切孔装置比较简单，一台切孔机只可以切固定大小的孔，或者只能开设固定深度的孔，根据目前的生产需求来看，这种单一功能的铝板开孔机器就显得效率较低，劳动强度较大，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板的打孔装置，具备可以开设大小可改变以及开孔深度可控制的优点，解决了开孔机器工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板的打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有连接板，所述连接板的正面开设有滑槽，所述连接板的背面连接有机械臂，所述机械臂正面的底部接有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部连接固定架，所述固定架的底部连接有钻头，所述固定架的内侧贯穿连接有刀架，所述刀架底部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有撑杆，所述撑杆的中部套接有刀片，所述底座的顶部连接有开孔台，所述开孔台顶部的两侧均连接有安装扣，所述固定架的正面连接有螺母，所述螺母的内侧螺纹连接有螺纹连接栓。

优选的，所述螺纹连接栓的一端贯穿固定架并且延伸至固定架内部。

优选的，所述刀架正面的表面设置有刻度线。

优选的，所述电机背面的两侧均连接有连接杆，所述滑槽的内侧与连接杆活动卡接。

优选的，所述刀片位于凹槽内腔的下侧。

优选的，所述机械臂的为U形臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装扣的使用，将需要打孔的铝板固定在设备上，通过电机、转轴和钻头的使用，从而对铝板进行打孔处理，通过机械臂和滑槽的配合使用，使得电机带动钻头可以左右移动，从而达到对铝板打孔的目的，通过固定架、刀架和刀片的配合使用，使得切割半径可以调整，从而达到开设各种大小孔得目的，通过电机、刀架、伸缩杆和钻头的配合使用，使得开设不同深度以及不同大小的孔在一台机器上就可以完成，从而达到节约时间、提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板的俯视图；

图3为本实用新型固定架的侧视图；

图4为图中1中A处的放大图。

图中：1底座、2伸缩杆、3连接板、4滑槽、5电机、6机械臂、7刀架、8安装扣、9开孔台、10螺母、11钻头、12固定架、13连接杆、14转轴、15螺纹连接栓、16刀片、17刻度线、18凹槽、19撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板的打孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧连接有伸缩杆2，通过伸缩杆2的使用，使得钻头11的高度可以调整，从而达到开设各种不同深度孔的目的，伸缩杆2的顶部连接有连接板3，连接板3的正面开设有滑槽4，连接板3的背面连接有机械臂6，机械臂6的为U形臂，机械臂6正面的底部连接有电机5，电机5背面的两侧均连接有连接杆13，滑槽4的内侧与连接杆13活动卡接，电机5的底部连接有转轴14，转轴14的底部连接固定架12，固定架12的底部连接有钻头11，电机5带动转轴14转动，转轴14带动固定架12和钻头11转动，对铝板进行开孔处理，通过电机5、转轴14、钻头11、机械臂6和滑槽4的配合使用，使得电机5带动钻头11可以左右移动，从而达到对铝板打孔的目的，固定架12的内侧贯穿连接有刀架7，刀架7的表面设置有刻度线17，刀架7右侧的底部开设有凹槽18，凹槽18的内壁连接有撑杆19，撑杆19的中部套接有刀片16，刀片16位于凹槽18内腔的下侧，电机5带动转轴14转动，转轴14带动固定架12和刀架7转动，调节刀架7的长度，来达到开设大小不一的孔的目的，底座1的顶部连接有开孔台9，开孔台9的顶部的两侧均连接有安装扣8，通过安装扣8的使用，将需要打孔的铝板固定在设备上，需要开孔的铝板放置在开孔台9上，安装扣8的一端直接挤压铝板，使得铝板在开孔过程中不会轻易滑动，固定架12的正面连接有螺母10，螺母10的内侧螺纹连接有螺纹连接栓15，螺纹连接栓15的一端贯穿固定架12并且延伸至固定架12内腔，螺纹连接栓15的背面与刀架7的正面挤压，使得刀架7在转动过程中不会晃动，通过电机5、刀架7、伸缩杆2和钻头11的配合使用，对铝板进行开孔处理的时候，既可以调节开孔深度，也可以调节开孔大小，使得开设不同深度以及不同大小的孔在一台机器上就可以完成，从而达到节约时间、提高工作效率的目的。

使用时将需要开孔的铝板放在开孔台9上，通过安装扣8将铝板固定，电机5带动转轴14、固定架12和钻头11转动，机械臂6带动电机5在滑槽4内滑动，钻头11对铝板进行开孔，根据开孔大小需求，由刻度线17调节刀架7的长度，电机5带动刀架7转动，刀片16切割铝板，开设大小不同的孔，通过调节伸缩杆2的高度，来调整钻头11开孔的深度，达到开设深度不同的孔。

综上所述，该铝板开孔装置通过通过安装扣8的使用，将需要打孔的铝板固定在设备上，过电机5、转轴14、钻头11、机械臂6和滑槽4的配合使用，使得电机5带动钻头11可以左右移动，从而达到对铝板打孔的目的，通过固定架12、刀架7和刀片16的配合使用，使得切割半径可以调整，从而达到开设各种大小孔得目的，通过伸缩杆2的使用，使得钻头11的高度可以调整，从而达到开设各种不同深度孔的目的，开设不同深度以及不同大小的孔在一台机器上就可以完成，提升了铝板开孔装置的实用性，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝板的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部连接有连接板(3)，所述连接板(3)的正面开设有滑槽(4)，所述连接板(3)的背面连接有机械臂(6)，所述机械臂(6)正面的底部接有电机(5)，所述电机(5)的底部连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底部连接有固定架(12)，所述固定架(12)的底部连接有钻头(11)，所述固定架(12)的内侧贯穿连接有刀架(7)，所述刀架(7)底部的右侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁连接有撑杆(19)，所述撑杆(19)的中部套接有刀片(16)，所述底座(1)的顶部连接有开孔台(9)，所述开孔台(9)顶部的两侧均连接有安装扣(8)，所述固定架(12)的正面连接有螺母(10)，所述螺母(10)的内侧螺纹连接有螺纹连接栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的打孔装置，其特征在于：所述螺纹连接栓(15)的一端贯穿固定架(12)并且延伸至固定架(12)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的打孔装置，其特征在于：所述刀架(7)的表面设置有刻度线(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的打孔装置，其特征在于：所述电机(5)背面的两侧均连接有连接杆(13)，所述滑槽(4)的内侧与连接杆(13)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的打孔装置，其特征在于：所述刀片(16)位于凹槽(18)内腔的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板的打孔装置，其特征在于：所述机械臂(6)为U形臂。