CN210587248U - 一种高效率的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的打孔机，工作台上面两侧均设有竖板，竖板上面设有横板，竖板均设有夹板机构，横板上中间处设有设有连接柱，连接柱下端设有连接板，连接板上面两侧均设有梯形滑块，横板下面设有配合的环形梯形滑槽，连接柱上端套接设有转盘，转盘上沿周均布设有若干个螺纹孔，横板上面盲孔，至少两个螺纹孔设有螺栓，螺栓的下端与对应的盲孔相触碰，连接板的下面且靠近两侧处均设有液压缸，液压缸下端之间设有制动板，制动板下面设有电机，电机的输出端均设有钻孔机头，电机之间设有横向调节机构。本实用新型的优点：适应不同厚度板材的多方向角度打孔或者多个并排并列打孔，提高打孔效率的同时一机多用，减少生产成本。

Description

一种高效率的打孔机

技术领域

本实用新型涉及板材打孔设备领域，具体是指一种高效率的打孔机。

背景技术

板材的加工过程，需要采用板材打孔机将板材根据需要进行打孔，而现有的打孔机只设有一个打孔处，当同一板件需要连续打多个孔的时候，单个打孔机效率低下只能一个一个来打孔，且打孔机角度固定，当需要在板材上打多个不同角度的孔比如环形排列的孔，这时需要人工转动板材调整好角度在固定板材然后进行打孔，这种效率低下比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种高效率、角度可调的高效率打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高效率的打孔机，包括工作台，所述工作台上面且靠近两侧处均固定连接设有竖板，所述竖板上面之间固定连接设有横板，所述竖板均设有夹板机构，所述横板上中间处设有安装孔，所述安装孔内固定连接设有轴承一，所述轴承一内固定连接设有连接柱，所述连接柱延伸出轴承一的下端固定连接设有连接板，所述连接板上面且位于连接柱的两侧均固定连接设有环状梯形滑块，所述横板下面设有与梯形滑块相互配合环状的梯形滑槽，所述连接柱延伸出轴承一的上端套接设有转盘，所述转盘上沿周均布设有若干个螺纹孔，所述横板上面设有与螺纹孔直径相同的盲孔，至少两个所述螺纹孔螺纹连接设有螺栓，所述螺栓的下端与对应的盲孔相触碰，所述连接板的下面且靠近两侧处均固定连接设有液压缸，所述液压缸均设有为液压缸提供动力的液压泵，所述液压缸和液压泵14之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸下端之间固定连接设有制动板，所述制动板下面中间处设有轴承二，所述制动板下面且位于轴承二的两侧均设有T型滑槽，所述T型滑槽内均设有相配合的T型滑块，所述T型滑块下面均固定连接设有电机，所述电机的输出端均固定连接设有钻孔机头，所述电机之间设有穿过轴承二的横向调节机构，所述工作台上面且位于钻孔机头下方设有碎屑收集机构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：打孔机构设有两个，当需要多个孔洞则省时省力，若需要调整孔洞在板材上的角度和方向，便转动转盘，带动连接板转动，调整到合适的角度螺栓插入盲孔固定即可，若调整孔洞之间的距离便调整横向调节机构至合适的距离即可，夹板机构可固定板材，方便打孔工作，打孔工作中的碎屑随着重力下落至碎屑收集机构内，保持工作台的整洁。

作为改进，所述横向调节机构包括轴承二内插接设有的螺纹杆二，所述螺纹杆二螺纹从中间至两端处螺纹相反，所述螺纹杆二延伸出轴承二一端螺纹连接设有固定块一，另一端螺纹连接设有固定块二，所述电机相对的侧面均设有铰接件，所述固定块一两侧面均与铰接件铰接设有杆一，所述固定块二两侧面均与铰接件铰接设有杆二，所述螺纹杆二的两端均固定连接设有转动把手，通过转动转动把手可调节钻孔机头之间的距离，可用于孔与孔之间的距离，适用性广泛。

作为改进，所述夹板机构包括竖板下面中间处均设有凹槽，所述凹槽底面均转动连接设有螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹从中间至两端螺纹相反，所述竖板相对的侧面且连通凹槽均设有条形通孔，所述螺纹杆一一端螺纹连接设有螺母一，一端螺纹连接设有螺母二，所述螺母一相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔的夹板一，所述螺母二相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔的夹板二，所述螺纹杆一延伸出工作台的一端均固定连接设有把手，通过转动把手，可调节夹板一和夹板二之间的距离，也就是可以夹持不同厚度的板材。

作为改进，所述夹板一和夹板二相对的侧面均设有硅胶软垫，防止夹伤板材，保护板材。

作为改进，所述碎屑收集机构包括工作台上面且位于钻孔机头下方设有的开口，所述开口下方设有收集箱，所述收集箱一侧面设有抽拉把手，可收集碎屑。

作为改进，所述制动板正面设有刻度尺，方便调节钻孔机头之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型一种高效率的打孔机的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种高效率的打孔机的横向调节机构仰视结构示意图。

图3是本实用新型一种高效率的打孔机的转盘和连接柱俯视结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、安装孔；5、轴承一；6、连接柱；7、连接板；8、梯形滑块；9、环形梯形滑槽；10、转盘；11、螺纹孔；12、盲孔；13、螺栓；14、液压泵；15、制动板；16、轴承二；17、T型滑槽；18、T型滑块；19、电机；20、钻孔机头；21、杆一；22、杆二；23、固定块一；24、固定块二；25、螺纹杆二；26、转动把手；27、凹槽；28、螺纹杆一；29、螺母一；30、螺母二；31、夹板一；32、夹板二；33、把手；34、开口；35、收集箱；36、抽拉把手；37、硅胶软垫；38、刻度尺；39、液压缸；40、条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3。一种高效率的打孔机，包括工作台1，所述工作台1上面且靠近两侧处均固定连接设有竖板2，所述竖板2上面之间固定连接设有横板3，所述竖板2均设有夹板机构，所述横板3上中间处设有安装孔4，所述安装孔4内固定连接设有轴承一5，所述轴承一5内固定连接设有连接柱6，所述连接柱6延伸出轴承一5的下端固定连接设有连接板7，所述连接板7上面且位于连接柱6的两侧均固定连接设有环状梯形滑块8，所述横板3下面设有与梯形滑块8相互配合环状的梯形滑槽9，所述连接柱6延伸出轴承一5的上端套接设有转盘10，所述转盘10上沿周均布设有若干个螺纹孔11，所述横板3上面设有与螺纹孔11直径相同的盲孔12，至少两个所述螺纹孔11螺纹连接设有螺栓13，所述螺栓13的下端与对应的盲孔12相触碰，所述连接板7的下面且靠近两侧处均固定连接设有液压缸39，所述液压缸39均设有为液压缸39提供动力的液压泵14，所述液压缸39和液压泵14之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸39下端之间固定连接设有制动板15，所述制动板15下面中间处设有轴承二16，所述制动板15下面且位于轴承二16的两侧均设有T型滑槽17，所述T型滑槽17内均设有相配合的T型滑块18，所述T型滑块18下面均固定连接设有电机19，所述电机19的输出端均固定连接设有钻孔机头20，所述电机19之间设有穿过轴承二16的横向调节机构，所述工作台1上面且位于钻孔机头20下方设有碎屑收集机构。

所述横向调节机构包括轴承二16内插接设有的螺纹杆二25，所述螺纹杆二25螺纹从中间至两端处螺纹相反，所述螺纹杆二25延伸出轴承二16一端螺纹连接设有固定块一23，另一端螺纹连接设有固定块二24，所述电机19相对的侧面均设有铰接件，所述固定块一23两侧面均与铰接件铰接设有杆一21，所述固定块二24两侧面均与铰接件铰接设有杆二22，所述螺纹杆二25的两端均固定连接设有转动把手26。

所述夹板机构包括竖板2下面中间处均设有凹槽27，所述凹槽27底面均转动连接设有螺纹杆一28，所述螺纹杆一28螺纹从中间至两端螺纹相反，所述竖板2相对的侧面且连通凹槽27均设有条形通孔40，所述螺纹杆一28一端螺纹连接设有螺母一29，一端螺纹连接设有螺母二30，所述螺母一29相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔40的夹板一31，所述螺母二30相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔40的夹板二32，所述螺纹杆一28延伸出工作台1的一端均固定连接设有把手33。

所述夹板一31和夹板二32相对的侧面均设有硅胶软垫37。

所述碎屑收集机构包括工作台1上面且位于钻孔机头20下方设有的开口34，所述开口34下方设有收集箱35，所述收集箱35一侧面设有抽拉把手36。

所述制动板15正面设有刻度尺38。

本实用新型在具体实施时：首先将板材放入夹板一31和夹板二32之间，转动把手33，带动螺纹杆一28转动带动螺纹杆一28上螺母一29和螺母二30相互靠近，则使夹板一31和夹板二32相互靠近夹紧板材；接下来调节钻孔机头20之间的距离来调整板材孔洞之间的距离，具体操作是转动转动把手26，带动螺纹杆二25转动，即带动固定块一23和固定块二24相互远离或者靠近，便带着电机19相互远离和靠近，因此孔洞之间的距离就调节好了；当需要打不同方向角度的孔洞时候，便转动转盘10带着连接板7转动，调整到合适的角度然后螺栓13拧紧两个螺纹孔11下插入盲孔12固定即可；打孔工作中的碎屑随着重力下落至碎屑收集机构内，保持工作台1的整洁；制动板15正面设有刻度尺38，方便调节孔洞之间距离，本装置产品适应不同厚度板材的多方向角度打孔或者多个并排并列打孔，提高打孔效率的同时一机多用，减少生产成本。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率的打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上面且靠近两侧处均固定连接设有竖板(2)，所述竖板(2)上面之间固定连接设有横板(3)，所述竖板(2)均设有夹板机构，所述横板(3)上中间处设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内固定连接设有轴承一(5)，所述轴承一(5)内固定连接设有连接柱(6)，所述连接柱(6)延伸出轴承一(5)的下端固定连接设有连接板(7)，所述连接板(7)上面且位于连接柱(6)的两侧均固定连接设有环状梯形滑块(8)，所述横板(3)下面设有与梯形滑块(8)相互配合环状的梯形滑槽(9)，所述连接柱(6)延伸出轴承一(5)的上端套接设有转盘(10)，所述转盘(10)上沿周均布设有若干个螺纹孔(11)，所述横板(3)上面设有与螺纹孔(11)直径相同的盲孔(12)，至少两个所述螺纹孔(11)螺纹连接设有螺栓(13)，所述螺栓(13)的下端与对应的盲孔(12)相触碰，所述连接板(7)的下面且靠近两侧处均固定连接设有液压缸(39)，所述液压缸(39)均设有为液压缸(39)提供动力的液压泵(14)，所述液压缸(39)和液压泵(14)之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸(39)下端之间固定连接设有制动板(15)，所述制动板(15)下面中间处设有轴承二(16)，所述制动板(15)下面且位于轴承二(16)的两侧均设有T型滑槽(17)，所述T型滑槽(17)内均设有相配合的T型滑块(18)，所述T型滑块(18)下面均固定连接设有电机(19)，所述电机(19)的输出端均固定连接设有钻孔机头(20)，所述电机(19)之间设有穿过轴承二(16)的横向调节机构，所述工作台(1)上面且位于钻孔机头(20)下方设有碎屑收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的打孔机，其特征在于：所述横向调节机构包括轴承二(16)内插接设有的螺纹杆二(25)，所述螺纹杆二(25)螺纹从中间至两端处螺纹相反，所述螺纹杆二(25)延伸出轴承二(16)一端螺纹连接设有固定块一(23)，另一端螺纹连接设有固定块二(24)，所述电机(19)相对的侧面均设有铰接件，所述固定块一(23)两侧面均与铰接件铰接设有杆一(21)，所述固定块二(24)两侧面均与铰接件铰接设有杆二(22)，所述螺纹杆二(25)的两端均固定连接设有转动把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的打孔机，其特征在于：所述夹板机构包括竖板(2)下面中间处均设有凹槽(27)，所述凹槽(27)底面均转动连接设有螺纹杆一(28)，所述螺纹杆一(28)螺纹从中间至两端螺纹相反，所述竖板(2)相对的侧面且连通凹槽(27)均设有条形通孔(40)，所述螺纹杆一(28)一端螺纹连接设有螺母一(29)，一端螺纹连接设有螺母二(30)，所述螺母一(29)相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔(40)的夹板一(31)，所述螺母二(30)相对的一端均固定连接设有穿过条形通孔(40)的夹板二(32)，所述螺纹杆一(28)延伸出工作台(1)的一端均固定连接设有把手(33)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的打孔机，其特征在于：所述夹板一(31)和夹板二(32)相对的侧面均设有硅胶软垫(37)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的打孔机，其特征在于：所述碎屑收集机构包括工作台(1)上面且位于钻孔机头(20)下方设有的开口(34)，所述开口(34)下方设有收集箱(35)，所述收集箱(35)一侧面设有抽拉把手(36)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的打孔机，其特征在于：所述制动板(15)正面设有刻度尺(38)。

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