CN206316400U - 一种自动一体多孔打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动一体多孔打孔机，包括机架，所述机架上方设置有若干打孔装置，所述打孔装置包括第一驱动装置和设置在第一驱动装置下方的钻头，所述机架上方还设置有装夹工件的动夹头和定夹头，动夹头下方设置有水平滑轨，所述动夹头由第二驱动装置驱动与水平滑轨滑动连接，相邻两组第二驱动装置之间设置有滚轴，滚轴的两端通过滚轴支座安装在机架上，机架左端设置有挡块，挡块通过底部的第三驱动装置与挡块外侧的竖直滑轨滑动连接，竖直滑轨和第三驱动装置均与机架固定连接，所述机架上方安装有红外感应装置。本实用新型的有益效果是：具有打孔效率高，打孔精度准确，减少工人劳动量，降低生产成本等优点。

Description

一种自动一体多孔打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种自动一体多孔打孔机。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，打孔机有半自动打孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动打孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动打孔机的打孔技术的提升，采用全自动打孔机对各种五金模具、表带打孔、首饰进行打孔优势明显。

现有技术中的打孔机，一次只能打一个孔，在实际生成中降低了生产效率，且打孔机的打孔精度不能保证，同时自动化程度低，借助人工装夹工件，需要大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动一体多孔打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动一体多孔打孔机，包括机架，所述机架上方设置有若干打孔装置，所述打孔装置包括第一驱动装置和设置在第一驱动装置下方的钻头，所述钻头由电机驱动转动，所述机架上方还设置有装夹工件的动夹头和定夹头，所述定夹头底部与机架上表面固定连接，动夹头下方设置有水平滑轨，所述动夹头由第二驱动装置驱动与水平滑轨滑动连接，相邻两组第二驱动装置之间设置有滚轴，滚轴的两端通过滚轴支座安装在机架上，机架左端设置有挡块，挡块通过底部的第三驱动装置与挡块外侧的竖直滑轨滑动连接，竖直滑轨和第三驱动装置均与机架固定连接，所述机架上方安装有红外感应装置。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为气压启动，且通过微控制器控制，红外感应装置与微控制器电性连接。

优选的，所述打孔装置上设置有限位装置。

优选的，所述打孔装置等距离分布在机架上，打孔装置下方的安装座通过六角螺母与机架上的螺纹孔固定连接。

优选的，所述滚轴支座内部安装有轴承，滚轴的两端安装在轴承内。

优选的，所述动夹头和定夹头组成夹具体，工件装夹在动夹头和定夹头中间。

本实用新型的技术效果和优点：该自动一体多孔打孔机，通过红外感应装置的设计，可感应上料时板材位置，进行自动限位、夹紧；通过挡块的设计，在装夹工件时，起到一端阻挡的作用，定位更加准确；通过多组打孔装置的设计，能够同时打出多组孔，提高成产效率，通过打孔装置上限位装置的设计，能够提高打孔精度。该自动一体多孔打孔机，具有打孔效率高，打孔精度准确，减少工人劳动量，降低生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1机架、2打孔装置、3滚轴、4滚轴支座、5红外感应装置、6水平滑轨、7第二驱动装置、8第三驱动装置、9竖直滑轨、10挡块、11动夹头、12定夹头、13第一驱动装置、14钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动一体多孔打孔机，包括机架1，所述机架1上方设置有若干打孔装置2，所述打孔装置2上设置有限位装置，所述打孔装置2等距离分布在机架1上，打孔装置2下方的安装座通过六角螺母与机架1上的螺纹孔固定连接，所述打孔装置2包括第一驱动装置13和设置在第一驱动装置13下方的钻头14，所述钻头14由电机驱动转动，所述机架1上方还设置有装夹工件的动夹头11和定夹头12，所述动夹头11和定夹头12组成夹具体，工件装夹在动夹头11和定夹头12中间，所述定夹头12底部与机架1上表面固定连接，动夹头11下方设置有水平滑轨6，所述动夹头11由第二驱动装置7驱动与水平滑轨6滑动连接，

进一步，相邻两组第二驱动装置7之间设置有滚轴3，滚轴3的两端通过滚轴支座4安装在机架1上，所述滚轴支座4内部安装有轴承，滚轴3的两端安装在轴承内，机架1左端设置有挡块10，挡块10通过底部的第三驱动装置8与挡块10外侧的竖直滑轨9滑动连接，竖直滑轨9和第三驱动装置8均与机架1固定连接。

进一步，所述机架1上方安装有红外感应装置5，所述第一驱动装置13、第二驱动装置7和第三驱动装置8均为气压启动，且通过微控制器控制，红外感应装置5与微控制器电性连接。

具体的，该自动一体多孔打孔机工作时，手动将工件从机架1右侧放在滚轴3上，滚轴3在滚轴支座4上转动，工件受到左端挡块10阻挡，红外感应装置5感应板材位置，微控制器驱动第二驱动装置7使动夹头11在水平滑轨6上移动，通过动夹头11和定夹头12将工件夹紧，多组打孔装置2开始同时打孔，提高打孔速度，打孔装置2上的限位限位装置能够提高打孔精度，加工完成后，微控制器驱动第三驱动装置8使挡块10自动向下运动，将加工后的工件从机架1左端取出。该自动一体多孔打孔机，具有打孔效率高，打孔精度准确，减少工人劳动量，降低生产成本等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动一体多孔打孔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设置有若干打孔装置（2），所述打孔装置（2）包括第一驱动装置（13）和设置在第一驱动装置（13）下方的钻头（14），所述钻头（14）由电机驱动转动，所述机架（1）上方还设置有装夹工件的动夹头（11）和定夹头（12），所述定夹头（12）底部与机架（1）上表面固定连接，动夹头（11）下方设置有水平滑轨（6），所述动夹头（11）由第二驱动装置（7）驱动与水平滑轨（6）滑动连接，相邻两组第二驱动装置（7）之间设置有滚轴（3），滚轴（3）的两端通过滚轴支座（4）安装在机架（1）上，机架（1）左端设置有挡块（10），挡块（10）通过底部的第三驱动装置（8）与挡块（10）外侧的竖直滑轨（9）滑动连接，竖直滑轨（9）和第三驱动装置（8）均与机架（1）固定连接，所述机架（1）上方安装有红外感应装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动一体多孔打孔机，其特征在于：所述第一驱动装置（13）、第二驱动装置（7）和第三驱动装置（8）均为气压启动，且通过微控制器控制，红外感应装置（5）与微控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动一体多孔打孔机，其特征在于：所述打孔装置（2）上设置有限位装置。

4.根据权利要求1所述的一种自动一体多孔打孔机，其特征在于：所述打孔装置（2）等距离分布在机架（1）上，打孔装置（2）下方的安装座通过六角螺母与机架（1）上的螺纹孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动一体多孔打孔机，其特征在于：所述滚轴支座（4）内部安装有轴承，滚轴（3）的两端安装在轴承内。

6.根据权利要求1所述的一种自动一体多孔打孔机，其特征在于：所述动夹头（11）和定夹头（12）组成夹具体，工件装夹在动夹头（11）和定夹头（12）中间。