CN106003434B - 一种用于玻璃的高压切割打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于玻璃的高压切割打孔装置，包括设置于水平底座两端的两个支撑柱，两个支撑柱上端连接有横梁，横梁上设置有滑道和切割装置，该切割装置沿着滑道的长度方向滑动，由控制器通过电路进行控制；所述横梁底端的中间设置了液体槽，该液体槽通过支撑杆固定连接；所述切割装置包括钻头、加压装置和用于驱动钻头进给的钻头升降气缸；加压装置通过压力管道与钻头连接，使得钻头快速进给；钻头的运行轨迹与液体槽的长度相对应；本发明的结构简单、使用方便快捷，在安装时，采用钻头升降气缸和加压装置匹配运行，实现钻头快速进给，自动化程度高，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种用于玻璃的高压切割打孔装置。
背景技术
目前，玻璃钻孔设备大多采用普通玻璃钻孔机床，这类设备的加工特点是：工作台和钻头均为固定结构，在加工过程中主要靠人工移动玻璃定位孔，还需要预制大量的加工孔模板作为定位辅助工装，上下钻头给进量也是靠人工操作手柄控制，其加工误差大、工效低、劳动强度高,而且由于玻璃较脆，常常造成玻璃的破损，造成不必要的损失。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且加工精度高，而且速度快、可靠性高的用于玻璃的高压切割打孔装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：包括设置于水平底座两端的两个支撑柱，两个支撑柱上端连接有横梁，横梁上设置有滑道和切割装置，切割装置沿着滑道的长度方向滑动，该切割装置由控制器通过电路进行控制；所述横梁底端的中间位置设置了液体槽，该液体槽通过支撑杆固定连接；所述切割装置包括钻头、加压装置和用于驱动钻头进给的钻头升降气缸；加压装置通过压力管道与钻头连接，使得钻头快速进给；钻头的运行轨迹与液体槽的长度相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述液体槽两端设置了工作定位台，两个工作定位台之间设置了用于放置玻璃的支撑垫，该支撑垫通过若干支撑块支撑，若干支撑块等距布设于液体槽内，液体槽内设置了适量的工作液体，该液体的高度与支撑垫的高度处于同一水平面上。
作为本发明的一种优选方案，所述液体槽内安装有水位传感器，所述水位传感器电连接数控系统。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑块的形状为圆形、方形或者三角形。
作为本发明的一种优选方案，所述控制器安装于横梁的一端，用于控制切割装置的左右滑动，该控制器为伺服电机控制。
作为本发明的一种优选方案，所述钻头周边外设置有防护罩。
作为本发明的一种优选方案，所述防护罩为透明塑料材质。
作为本发明的一种优选方案，所述加压装置为液压阻尼器装置。
本发明的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便快捷，在安装时，采用钻头升降气缸和加压装置匹配运行，实现钻头快速进给，自动化程度高，提高生产效率；同时，液体槽内的水位与切割玻璃的处于同一水平面时，可以使得切割所产生的烟尘和废屑全部被水吸收，净化生产环境，同时在钻头周边外设置有防护罩，保护好进给机的运动部分，防止部件的腐蚀，防止电路的短路。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图中附图标记：底座1，支撑柱2，横梁3，滑道4，切割装置5，钻头6，钻头升降气缸7，加压装置8，压力管道9，液体槽10，工作定位台11，支撑垫12，支撑块13，液体14，控制器15，防护罩16，水位传感器17，玻璃18，支撑杆19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1所示，一种用于玻璃的高压切割打孔装置，包括设置于水平底座1两端的两个支撑柱2，两个支撑柱2上端连接有横梁3，横梁3上设置有滑道4和切割装置5，切割装置5沿着滑道4的长度方向滑动，该切割装置5由控制器15通过电路进行控制；所述横梁3底端的中间位置设置了液体槽10，该液体槽10通过支撑杆19固定连接；所述切割装置5包括钻头6、加压装置8和用于驱动钻头6进给的钻头升降气缸7；加压装置8通过压力管道9与钻头6连接，使得钻头6快速进给；钻头6的运行轨迹与液体槽10的长度相对应，加压装置8为液压阻尼器装置。它采用钻头升降气缸7和加压装置8匹配运行，实现钻头6快速进给，到距离玻璃18表面很近时变成缓慢前进，使钻头6既不撞击玻璃并匀速钻削，又能使在钻孔中玻璃孔端缘不崩边，光滑美观，钻头6钻到规定深度后快速退回，从而提高自动化程度，提高生产率；采用自动流水线，工作效率高、质量好，对当前建筑领域玻璃装潢等行业中推广本发明产品，具有良好的经济效益和社会效益。
液体槽10两端设置了工作定位台11，两个工作定位台11之间设置了用于放置玻璃的支撑垫12，该支撑垫12通过若干支撑块13支撑，若干支撑块13等距布设于液体槽10内，液体槽10内设置了适量的工作液体14，该液体14的高度与支撑垫12的高度处于同一水平面上；采用上述方案，使得钻头6在切割玻璃18时，当水位刚好到达玻璃18位置时进行切割，切割所产生的烟尘和废屑全部被水吸收，并且能提纲切割速度、切割能力和玻璃表面的光洁度。
液体槽10内安装有水位传感器17，所述水位传感器17电连接数控系统；在液体槽10内设置了管道连接到循环装置，当液体槽10内的水位过多或者不足时，通过水位传感器17，可以实现自动加水和防水的功能，自动化程度高。
所述支撑块13的形状为圆形、方形或者三角形。增加支撑垫12的强度，进一步提高玻璃18放置的稳定性和安全性。
控制器15安装于横梁3的一端，用于控制切割装置5的左右滑动，该控制器15为伺服电机控制；使钻头6钻孔的深度尺寸可以精确调整，实现不同玻璃厚度之间的快速切换，钻头6移动采用伺服驱动，使钻孔的位置尺寸精确、快速。
钻头6周边外设置有防护罩16，防护罩16为透明塑料材质；设置防护罩16是为了在切割机切割工件时有效的防止切割过程中飞溅的液体和切削沫进入装置内部，从而保护好进给机的运动部分，防止部件的腐蚀，防止电路的短路。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，支撑柱2，横梁3，滑道4，切割装置5，钻头6，钻头升降气缸7，加压装置8，压力管道9，液体槽10，工作定位台11，支撑垫12，支撑块13，液体14，控制器15，防护罩16，水位传感器17，玻璃18，支撑杆19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：包括设置于水平底座(1)两端的两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)上端连接有横梁(3)，横梁(3)上设置有滑道(4)和切割装置(5)，切割装置(5)沿着滑道(4)的长度方向滑动，该切割装置(5)由控制器(15)通过电路进行控制；所述横梁(3)底端的中间位置设置了液体槽(10)，该液体槽(10)通过支撑杆(19)固定连接；所述切割装置(5)包括钻头(6)、加压装置(8)和用于驱动钻头(6)进给的钻头升降气缸(7)；加压装置(8)通过压力管道(9)与钻头(6)连接，使得钻头(6)快速进给。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述液体槽(10)两端设置了工作定位台(11)，两个工作定位台(11)之间设置了用于放置玻璃的支撑垫(12)，该支撑垫(12)通过若干支撑块(13)支撑，若干支撑块(13)等距布设于液体槽(10)内，液体槽(10)内设置了适量的工作液体(14)，该液体(14)的高度与支撑垫(12)的高度处于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述液体槽(10)内安装有水位传感器(17)，所述水位传感器(17)电连接数控系统。
4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述支撑块(13)的形状为圆形、方形或者三角形。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述控制器(15)安装于横梁(3)的一端，用于控制切割装置(5)的左右滑动，该控制器(15)为伺服电机控制。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述钻头(6)周边外设置有防护罩(16)。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述防护罩(16)为透明塑料材质。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的高压切割打孔装置，其特征在于：所述加压装置(8)为液压阻尼器装置。
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