CN105500138A - 一种自动磨平设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动磨平设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的板材输送装置、升降架、升降驱动装置和设置在升降架上的磨平装置，升降驱动装置连接驱动升降架；磨平装置设置在板材输送装置的上方，包括由电机驱动装置、刀盘和安装于刀盘上的刀具，电机驱动装置连接带动刀盘转动。本发明适用于泡沫陶瓷保温板的加工，使板的被加工表面更平整、光滑，结构简单，生产效率高。

Description

一种自动磨平设备
技术领域
本发明涉及表面磨平设备，更具体的是涉及一种适用于泡沫陶瓷保温板的加工的自动磨平设备。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命，广泛应用于建筑领域，市场需求量日益增加。在生产加工过程中，高温焙烧形成的发泡陶瓷保温板表面会比较粗糙，需要经过打磨工序，但目前这种工艺还停留在人工手动操作阶段，生产效率低，工人劳动强度大，而且产品的质量也会参差不齐。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，加工效率高，可以保证板的被加工表面更平整、光滑的自动磨平设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动磨平设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的板材输送装置、升降架、升降驱动装置和设置在升降架上的磨平装置，升降驱动装置连接驱动升降架；磨平装置设置在板材输送装置的上方，包括由电机驱动装置、刀盘和安装于刀盘上的刀具，电机驱动装置连接带动刀盘转动。
作为上述方案的进一步说明，所述板材输送装置的两侧分别设置有立柱，两立柱之间连接有活动横梁，升降架固定于活动横梁上，两侧立柱与活动横梁之间设置有升降导向机构。
所述升降驱动装置包括带电机的升降蜗箱一、升降蜗箱二和连接于升降蜗箱一、升降蜗箱二之间的联接轴，升降蜗箱一的输出端连接有丝杆一和与丝杆一螺纹连接的升降螺母一，升降蜗箱二的输出端连接有丝杆二和与丝杆二螺纹连接的升降螺母二，刀盘的升降通过电机带动升降蜗箱一、升降蜗箱二，从而驱动丝杆一和丝杆二转动，再通过丝杆与螺母之间的相对运动来实现。
所述升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在活动横梁上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于机架上。
所述升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在机架上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于活动横梁上。
所述升降架包括箱体、设置在箱体顶部的电机固定座，箱体内设置有与刀盘连接的旋转轴，电机驱动装置包括主电机和连接于旋转轴与主电机之间的传动机构，主电机固定于电机固定座上。
所述板材输送装置包括主动滚筒、从动滚筒和连接于主、从动滚筒之间的输送带，刀盘设置在输送带的上方，刀盘与刀具的宽度大于或等于输送带的宽度，使被加工材料从设备左端由输送带托动进入，并能完全覆盖于刀具的磨削范围内。
所述从动滚筒的转轴两侧设置有轴承座，该轴承座连接有输送带张紧调节装置。
所述输送带张紧调节装置包括与轴承座滑动接触的上、下导杆、与轴承座连接固定的调节杆和与调节杆螺纹连接的定位螺母，调节杆通过定位螺母活动固定在机架上，通过调整调节杆与螺母的相对运动，驱使轴承座沿着上、下导杆方向往返移动，实现输送带的张紧度调节。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用在板材的输送装置上方设置磨平装置，并利用蜗箱带动丝杆与螺母相对运动，实现对磨平装置的上下位置的定位调节，板材在输送过程中即可完成表面打磨工序，操作简单方便，而且加工精度高，板的被加工表面与传统的手工操作相比，更平整、光滑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
附图标记说明：1、机架
2、板材输送装置21、主动滚筒22、从动滚筒23、输送带24、轴承座25、输送带张紧调节装置251、导杆252、调节杆253、定位螺母
3、升降架31、箱体32、电机固定座
4、升降驱动装置41、升降蜗箱一42、升降蜗箱二43、联接轴44、丝杆一45、升降螺母一46、丝杆二47、升降螺母二
5、磨平装置51、电机驱动装置52、刀盘
6、立柱7、活动横梁。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
实施例1
如图所示，本发明是一种自动磨平设备，它包括机架1及其上设置的板材输送装置2、升降架3、升降驱动装置4和设置在升降架3上的磨平装置5，升降驱动装置4连接驱动升降架3；磨平装置5设置在板材输送装置2的上方，包括由电机驱动装置51、刀盘52和安装于刀盘上的刀具，电机驱动装置连接带动刀盘转动。所述板材输送装置2的两侧分别设置有立柱6，两立柱之间连接有活动横梁7，升降架固定于活动横梁上，两侧立柱与活动横梁之间设置有升降导向机构，升降导向机构采用导轨导向方式，导轨立向设置于立柱的侧面。其中，升降驱动装置4包括带电机的升降蜗箱一41、升降蜗箱二42和连接于升降蜗箱一、升降蜗箱二之间的联接轴43，升降蜗箱一的输出端连接有丝杆一44和与丝杆一螺纹连接的升降螺母一45，升降蜗箱二的输出端连接有丝杆二46和与丝杆二螺纹连接的升降螺母二47，升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在活动横梁上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于机架上。刀盘的升降通过电机带动升降蜗箱一、升降蜗箱二，从而驱动丝杆一和丝杆二转动，再通过丝杆与螺母之间的相对运动来实现。
所述升降架3包括箱体31、设置在箱体顶部的电机固定座32，箱体内设置有与刀盘连接的旋转轴，电机驱动装置包括主电机和连接于旋转轴与主电机之间的传动机构，主电机固定于电机固定座上。板材输送装置2包括主动滚筒21、从动滚筒22和连接于主、从动滚筒之间的输送带23，刀盘设置在输送带的上方，刀盘与刀具的宽度大于或等于输送带的宽度，使被加工材料从设备左端由输送带托动进入，并能完全覆盖于刀具的磨削范围内。从动滚筒的转轴两侧设置有轴承座24，该轴承座连接有输送带张紧调节装置25。输送带张紧调节装置25包括与轴承座滑动接触的上、下导杆251、与轴承座连接固定的调节杆252和与调节杆螺纹连接的定位螺母253，调节杆通过定位螺母活动固定在机架上，通过调整调节杆与螺母的相对运动，驱使轴承座沿着上、下导杆方向往返移动，实现输送带的张紧度调节。
实施例2
本实施例中，与实施例1不同之处在于，所述升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在机架上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于活动横梁上，通过电机带动升降蜗箱一、升降蜗箱二，从而驱动丝杆一和丝杆二转动，再通过丝杆与螺母之间的相对运动来实现刀盘的上下位置调节。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动磨平设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的板材输送装置、升降架、升降驱动装置和设置在升降架上的磨平装置，升降驱动装置连接驱动升降架；磨平装置设置在板材输送装置的上方，包括由电机驱动装置、刀盘和安装于刀盘上的刀具，电机驱动装置连接带动刀盘转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述板材输送装置的两侧分别设置有立柱，两立柱之间连接有活动横梁，升降架固定于活动横梁上，两侧立柱与活动横梁之间设置有升降导向机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述升降驱动装置包括带电机的升降蜗箱一、升降蜗箱二和连接于升降蜗箱一、升降蜗箱二之间的联接轴，升降蜗箱一的输出端连接有丝杆一和与丝杆一螺纹连接的升降螺母一，升降蜗箱二的输出端连接有丝杆二和与丝杆二螺纹连接的升降螺母二，刀盘的升降通过电机带动升降蜗箱一、升降蜗箱二，从而驱动丝杆一和丝杆二转动，再通过丝杆与螺母之间的相对运动来实现。
4.根据权利要求3所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在活动横梁上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于机架上。
5.根据权利要求3所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述升降蜗箱一、升降蜗箱二设置在机架上，升降螺母一和升降螺母二分别固定于活动横梁上。
6.根据权利要求1所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述升降架包括箱体、设置在箱体顶部的电机固定座，箱体内设置有与刀盘连接的旋转轴，电机驱动装置包括主电机和连接于旋转轴与主电机之间的传动机构，主电机固定于电机固定座上。
7.根据权利要求1所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述板材输送装置包括主动滚筒、从动滚筒和连接于主、从动滚筒之间的输送带，刀盘设置在输送带的上方，刀盘与刀具的宽度大于或等于输送带的宽度，使被加工材料从设备左端由输送带托动进入，并能完全覆盖于刀具的磨削范围内。
8.根据权利要求7所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述从动滚筒的转轴两侧设置有轴承座，该轴承座连接有输送带张紧调节装置。
9.根据权利要求1所述的一种自动磨平设备，其特征在于，所述输送带张紧调节装置包括与轴承座滑动接触的上、下导杆、与轴承座连接固定的调节杆和与调节杆螺纹连接的定位螺母，调节杆通过定位螺母活动固定在机架上。
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