CN205415893U - 一种具有背面加工功能的木板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种具有背面加工功能的木板加工设备,其技术方案:包括机架、支撑座、输送装置、夹紧装置、加工装置和控制箱,所述加工装置包括固定架、第一电机、变速箱、支撑板、连接板、第二电机和刀具,所述第一电机竖直设置,所述第二电机水平设置,所述第一电机通过变速箱带动第二电机转动,所述第二电机通过转杆带动刀具转动,所述夹紧装置包括压板、压轮和调节装置,所述压板活动连接在两支撑座之间,所述压轮均匀设置在压板的下侧,所述调节装置与压板连接,所述调节装置带动压板上下移动。本实用新型能加工木板的背面,且具有连续性的弧线加工功能,实现加工范围广,使用灵活,加工方便,控制简单,使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门业制造技术领域,特别是一种具有背面加工功能的木板加工设备。
背景技术
木板由于其加工的便捷性,并且具有一定的强度,大量地应用于我们的生产生活中,与我们的每个人都息息相关。在制造木门时,需要对木门的原材料木板根据所需要的尺寸进行打磨、铣削或者雕刻等加工,使得木板更好地为人们所用。现有的加工通常对木板只能进行一侧的加工,木板的背面则无法加工,若要加工木板的背面,需要将木板进行翻转,调整木板位置,操作麻烦,费时费力,且一般的木板加工设备均为直线型移动,对于弧线加工困难,容易出现棱角,线条不连贯,不美观,导致加工的木板不符合加工标准,质量差,大大降低了加工产品的质量,有的还会需要进行返工,或者直接作废,非常浪费,大大增加了产品的制造成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种具有背面加工功能的木板加工设备,能加工木板的背面,且具有连续性的弧线加工功能,实现加工范围广,使用灵活,加工方便,控制简单,使用寿命长的特点。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种具有背面加工功能的木板加工设备,包括机架、支撑座、输送装置、夹紧装置、加工装置和控制箱,所述支撑座位于机架上侧的左右两端,所述输送装置位于两支撑座之间,所述加工装置位于输送装置的前侧,所述夹紧装置位于输送装置的上方,所述控制箱位于机架的前侧,所述加工装置包括固定架、位于固定架上从上而下设置的第一电机、变速箱、支撑板、连接板、第二电机和刀具,所述第一电机竖直设置,所述第二电机水平设置,所述固定架固定在机架的上侧,所述第一电机的一侧通过螺栓与固定架连接,所述第一电机的输出轴与变速箱连接,所述变速箱的输出轴与支撑板固定连接,所述支撑板通过连接板与第二电机连接,所述第二电机的输出轴上设有转杆,所述转杆与刀具连接,所述第一电机通过变速箱带动第二电机转动,所述第二电机通过转杆带动刀具转动,所述夹紧装置包括压板、压轮和调节装置,所述压板活动连接在两支撑座之间,所述压轮均匀设置在压板的下侧且位于输送装置的正上方,所述调节装置与压板连接,所述调节装置带动压板上下移动,所述控制箱上设有分别与第一电机、第二电机和输送装置连接的按钮。
本实用新型进一步设置为:所述调节装置包括手轮、齿轮箱、传动杆和竖直向上设置的调节螺杆,所述齿轮箱固定连接在压板的左右两侧,所述传动杆的两端分别与两齿轮箱连接,所述调节螺杆的一端连接在齿轮箱内,所述调节螺杆的另一端螺纹连接在支撑座上,所述手轮与一侧的齿轮箱连接,所述手轮通过齿轮箱和传动杆带动调节螺杆转动从而带动压板上下移动。通过转动手轮,带动一侧的齿轮箱转动,一侧的齿轮箱将动能传送给传动杆和同一侧的调节螺杆,使传动杆和调节螺杆转动,同时传送杆将动能传递给另一侧的齿轮箱和调节螺杆,使另一侧的调节螺杆转动,两侧的调节螺杆均与支撑座螺纹连接,从而带动齿轮箱、压板和压轮在支撑座上上下移动;利用手轮、齿轮箱、传动杆和调节螺杆的相互配合,实现夹紧装置的升降功能,传动顺畅,夹紧装置移动位置精确、平稳,压制不同高度的木板,适用范围广,调节方便。所述调节螺杆还对夹紧装置起到支撑作用,提高夹紧装置移动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上设有弧形滑槽,所述第二电机的底部设有滑块,所述滑块滑接在弧形滑槽上。使得第二电机移动位置精确、平稳,提高加工的精准度。
本实用新型进一步设置为:所述压板的下侧设有距离传感器,所述压板的上侧设有指示灯,所述距离传感器与指示灯连接。使操作人员清楚了解压板与木板之间的距离和木板被压制的情况,控制更加方便,夹紧装置固定更加紧密。
本实用新型进一步设置为:所述转杆上设有位移传感器,所述第一电机上设有控制器,所述位移传感器通过控制器与第一电机连接。所述位移传感器感应刀具移动的位置和距离,从而将感应到的信息发送到控制器,利用控制器控制第一电机的运转情况,从而调节刀具移动情况,使刀具更准确地与木板进行接触、加工。
本实用新型具有有益效果为:
所述加工装置包括固定架、第一电机、变速箱、支撑板、连接板、第二电机和刀具,所述第一电机竖直设置,所述第二电机水平设置,所述第一电机与第二电机连接,所述第二电机的输出轴与刀具连接,竖直设置的所述第一电机带动第二电机和刀具同时在水平面上进行圆周转动,水平设置的所述第二电机带动刀具进行旋转加工;水平设置的刀具为木板的背面进行加工,还可利用第一电机同时进行曲线加工,加工的曲线线条连贯、美观,加工自动化程度高,减轻了工人的劳动强度,无需人工手动调节,提高使用安全性和工作效率,结构简单,实用性强,能大大提高木板的加工质量,提高生产效率;所述夹紧装置包括压板、压轮和调节装置,通过调节装置控制压板和压轮的上下移动,从而根据木板的厚度对放置在输送装置上移动加工的木板进行固定,操作灵活,定位精确,使木板在加工、输送时不易偏移位置,提高加工精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、支撑座;3、输送装置;4、夹紧装置;41、压板;411、距离传感器;412、指示灯;42、压轮;43、调节装置;431、手轮;432、齿轮箱;433、传动杆;434、调节螺杆;5、加工装置;51、固定架;511、弧形滑槽;52、第一电机;53、变速箱;54、支撑板;55、连接板;56、第二电机;561、滑块;57、转杆;571、位移传感器;572、控制器;58、刀具;59、螺栓;6、控制箱;61、按钮。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-2所示,一种具有背面加工功能的木板加工设备,包括机架1、支撑座2、输送装置3、夹紧装置4、加工装置5和控制箱6,所述支撑座2位于机架1上侧的左右两端,所述输送装置3位于两支撑座2之间,所述加工装置5位于输送装置3的前侧,所述夹紧装置4位于输送装置3的上方,所述控制箱6位于机架1的前侧。所述加工装置5包括固定架51、位于固定架51上从上而下设置的第一电机52、变速箱53、支撑板54、连接板55、第二电机56和刀具58,所述第一电机52竖直设置,所述第二电机56水平设置,所述固定架51固定在机架1的上侧,所述第一电机52的一侧通过螺栓59与固定架51连接,所述第一电机52的输出轴与变速箱53连接,所述变速箱53的输出轴与支撑板54固定连接,所述支撑板54通过连接板55与第二电机56连接,所述第二电机56的输出轴上设有转杆57,所述转杆57与刀具58连接,所述第一电机52通过变速箱53带动第二电机56转动,所述第二电机56通过转杆57带动刀具58转动。水平设置的所述第二电机56带动水平设置的刀具58进行旋转,为木板的背面进行加工,竖直设置的所述第一电机52带动第二电机56和刀具58同时在水平面上进行圆周转动,为木板进行曲线加工,加工的曲线线条连贯、美观,加工自动化程度高,减轻了工人的劳动强度,无需人工手动调节,提高使用安全性和工作效率,结构简单,实用性强,能大大提高木板的加工质量,提高生产效率。
所述固定架51上设有弧形滑槽511,所述第二电机56的底部设有滑块561,所述滑块561滑接在弧形滑槽511上。利用滑块561滑接在弧形滑槽511上,使得第二电机56移动位置精确、平稳,提高加工的精准度。所述转杆57上设有位移传感器571,所述第一电机52上设有控制器572,所述位移传感器571通过控制器572与第一电机52连接。在控制器572中预先设定需要的数据,当木板移动到位后,所述位移传感器571感应刀具58移动的位置和距离,并将感应到的信息发送到控制器572,控制器572根据设定值与实际值之间的区别再控制第一电机52的运转情况,从而使刀具58根据所需情况进行移动,使刀具58更准确地与木板进行有效接触,提高加工精度,加工、制造出所需的线条,进行特定的铣削、打磨等,操作过程自动化,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
所述夹紧装置4包括压板41、压轮42和调节装置43,所述压板41活动连接在两支撑座2之间,所述压轮42均匀设置在压板41的下侧且位于输送装置3的正上方,所述调节装置43与压板41连接,所述调节装置43带动压板41上下移动。通过调节装置43控制压板41和压轮42的上下移动,从而根据实际木板的厚度对放置在输送装置3上移动加工的木板进行固定,使压轮42紧密压制在输送装置3上移动加工的木板的上表面,避免木板在移动中发生偏移,操作灵活,定位精确,提高木板加工的精确度。
所述调节装置43包括手轮431、齿轮箱432、传动杆433和竖直向上设置的调节螺杆434,所述齿轮箱432固定连接在压板41的左右两侧,所述传动杆433的两端分别与两齿轮箱432连接,所述调节螺杆434的一端连接在齿轮箱432内,所述调节螺杆434的另一端螺纹连接在支撑座2上,所述手轮431与一侧的齿轮箱432连接,所述手轮431通过齿轮箱432和传动杆433带动调节螺杆434转动从而带动压板41上下移动。转动手轮431,带动一侧的齿轮箱432转动,一侧的齿轮箱432将动能传递给传动杆433和同一侧的调节螺杆434,使传动杆433和调节螺杆434转动,同时传动杆433将动能传递给另一侧的齿轮箱432和调节螺杆434,使另一侧的调节螺杆434转动,两侧的调节螺杆434均与支撑座2螺纹连接,从而带动齿轮箱432、压板41和压轮42上下移动;利用手轮431、齿轮箱432、传动杆433和调节螺杆434的相互配合,实现夹紧装置4的升降功能,传动顺畅,夹紧装置4移动位置精确、平稳,压制不同高度的木板,适用范围广,调节方便。所述调节螺杆434还对夹紧装置4起到支撑作用,提高夹紧装置4移动的稳定性。所述压板41的下侧设有距离传感器411,所述压板41的上侧设有指示灯412,所述距离传感器411与指示灯412连接。当距离传感器411感应到与木板之间的距离超出设定范围时,距离传感器411控制指示灯412显示红色;当距离传感器411感应到与木板之间的距离在设定范围内时,距离传感器411控制指示灯412显示绿色,使操作人员清楚了解压板41与木板之间的距离和木板被压制的情况,控制更加方便,夹紧装置4固定更加紧密。木板在输送过程中始终由夹紧装置4压紧在木板的上表面,固定木板的位置,便于后续加工精确,提高产品质量。所述控制箱6上设有分别与第一电机52、第二电机56和输送装置3连接的按钮61,统一控制,操作方便。
本实用新型提供一种具有背面加工功能的木板加工设备,能加工木板的背面,且具有连续性的弧线加工功能,实现加工范围广,使用灵活,加工方便,控制简单,使用寿命长的特点。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有背面加工功能的木板加工设备,包括机架(1)、支撑座(2)、输送装置(3)、夹紧装置(4)、加工装置(5)和控制箱(6),所述支撑座(2)位于机架(1)上侧的左右两端,所述输送装置(3)位于两支撑座(2)之间,所述加工装置(5)位于输送装置(3)的前侧,所述夹紧装置(4)位于输送装置(3)的上方,所述控制箱(6)位于机架(1)的前侧,其特征在于:所述加工装置(5)包括固定架(51)、位于固定架(51)上从上而下设置的第一电机(52)、变速箱(53)、支撑板(54)、连接板(55)、第二电机(56)和刀具(58),所述第一电机(52)竖直设置,所述第二电机(56)水平设置,所述固定架(51)固定在机架(1)的上侧,所述第一电机(52)的一侧通过螺栓(59)与固定架(51)连接,所述第一电机(52)的输出轴与变速箱(53)连接,所述变速箱(53)的输出轴与支撑板(54)固定连接,所述支撑板(54)通过连接板(55)与第二电机(56)连接,所述第二电机(56)的输出轴上设有转杆(57),所述转杆(57)与刀具(58)连接,所述第一电机(52)通过变速箱(53)带动第二电机(56)转动,所述第二电机(56)通过转杆(57)带动刀具(58)转动,所述夹紧装置(4)包括压板(41)、压轮(42)和调节装置(43),所述压板(41)活动连接在两支撑座(2)之间,所述压轮(42)均匀设置在压板(41)的下侧且位于输送装置(3)的正上方,所述调节装置(43)与压板(41)连接,所述调节装置(43)带动压板(41)上下移动,所述控制箱(6)上设有分别与第一电机(52)、第二电机(56)和输送装置(3)连接的按钮(61)。
2.根据权利要求1所述的一种具有背面加工功能的木板加工设备,其特征在于:所述调节装置(43)包括手轮(431)、齿轮箱(432)、传动杆(433)和竖直向上设置的调节螺杆(434),所述齿轮箱(432)固定连接在压板(41)的左右两侧,所述传动杆(433)的两端分别与两齿轮箱(432)连接,所述调节螺杆(434)的一端连接在齿轮箱(432)内,所述调节螺杆(434)的另一端螺纹连接在支撑座(2)上,所述手轮(431)与一侧的齿轮箱(432)连接,所述手轮(431)通过齿轮箱(432)和传动杆(433)带动调节螺杆(434)转动从而带动压板(41)上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种具有背面加工功能的木板加工设备,其特征在于:所述固定架(51)上设有弧形滑槽(511),所述第二电机(56)的底部设有滑块(561),所述滑块(561)滑接在弧形滑槽(511)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有背面加工功能的木板加工设备,其特征在于:所述压板(41)的下侧设有距离传感器(411),所述压板(41)的上侧设有指示灯(412),所述距离传感器(411)与指示灯(412)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有背面加工功能的木板加工设备,其特征在于:所述转杆(57)上设有位移传感器(571),所述第一电机(52)上设有控制器(572),所述位移传感器(571)通过控制器(572)与第一电机(52)连接。
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