CN114505926A - 一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，包括底座；所述上顶板通过连接架固定连接在所述底座上方；所述下导向架固定连接在底座的上表面；所述上导向架固定连接在上顶板的下表面；所述反向传动轴通过轴承座转动连接在上顶板的上表面，且反向传动轴中间固定连接有一处从动圆柱齿轮；所述下夹板组件滑动连接在下导向架上；所述上夹板组件活动连接在上导向架上；所述限位控制块设有四处，四处限位控制块分别设在底座的上表面两工作区域内；可以看出，通过上下双组导轨的作用实现了对木板的翻转以及移动，翻转移动同时在两组铣削设备之间切换，进行铣削，可用于流水线作业，有利于提高整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于木板铣削设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺。
背景技术
铣削是最常用的木材切削加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率较高。其加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等，电动木铣采用的铣刀一般为专用木工立式铣刀，采用高速工具钢制成。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在手持电动工具的使用与维修3000r/min以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。
例如申请号：CN201310676210.8本发明公开了一种封装基板铣外形成形方法，包括以下步骤：提供一种已钻好定位孔的电木板，在电木板上安装顶起治具，并将该电木板安装在铣床平台上；将第一销钉安装在电木板的定位孔中，并使第一销钉垂直于电木板所在的平面；将盖板、产品板和垫板由上至下叠放成叠板后，将叠板放在电木板上，并使叠板的定位通孔套入所述的第一销钉中；铣床对产品板作外形加工，形成多个与垫板的镂空区域相对应的封装基板；用顶起治具将所述叠板整体顶起后，对叠板进行转移并将叠板叠放在垫块治具上，使垫块治具的凸块穿过垫板的镂空区域而将封装基板顶起。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的木板进行双面铣削加工时，木板需要双面加工时，需通过两次定位以及翻转才可双面铣削，生产效率低，铣削过程中容易造成木板表面磨损，影响产品美观。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，以解决类似于上述专利中的木板进行双面铣削加工时，木板需要双面加工时，需通过两次定位以及翻转才可双面铣削，生产效率低，铣削过程中容易造成木板表面磨损，影响产品美观的问题。
本发明一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，包括底座；所述上顶板通过连接架固定连接在所述底座上方；所述下导向架固定连接在底座的上表面；所述上导向架固定连接在上顶板的下表面；所述反向传动轴通过轴承座转动连接在上顶板的上表面，且反向传动轴中间固定连接有一处从动圆柱齿轮；所述下夹板组件滑动连接在下导向架上；所述上夹板组件活动连接在上导向架上；所述限位控制块设有四处，四处限位控制块分别设在底座的上表面两工作区域内；所述逆向推杆的上端与下端通过轴承分别转动连接在底座与上顶板上；所述顺向推杆的两端同样通过轴承分别转动连接在底座与上顶板上，且顺向推杆位于逆向推杆右侧。
进一步的，所述底座包括有导向板，导向板在底座上表面两处工位的每处工位设有两组，且导向板为两处互相平行的板体，导向板的内侧设有楔形槽。
进一步的，所述下导向架为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，下导向架包括有下导向槽，下导向槽开设在下导向架的内部，且下导向槽的截面呈T形结构。
进一步的，所述上导向架为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，上导向架包括有上导向槽，上导向槽开设在上导向架的内部，且上导向槽的截面呈T形结构。
进一步的，所述下夹板组件包括有侧定位块，侧定位块设在下夹板组件的下端两侧，且侧定位块位于下夹板组件的移动方向的后侧位置；下导向滑块设在下夹板组件的底面上，且下导向滑块的截面呈T形结构；模板定位架通过螺钉固定连接在下夹板组件的上表面上，且模板定位架的两侧面上位于下夹板组件的移向前侧设有传动挡块，模板定位架的内表面上固定连接有定位内夹板。
进一步的，所述上夹板组件的上端设为T形块，上夹板组件包括有弹性夹板，弹性夹板通过铰接连接在上夹板组件下方；拉簧的两端分别固定连接弹性夹板与上夹板组件下凸板的内表面。
进一步的，所述限位控制块包括有活动挡块，活动挡块滑动连接在导向板内，且活动挡块的两侧面设为楔形结构的楔形侧边；伸缩驱动件固定连接在底座的表面上。
进一步的，所述逆向推杆包括有逆向推块，逆向推块设在逆向推杆的下方两连杆的末端，且逆向推块的开口朝向连杆的前进方向侧；逆向从动轮固定连接在逆向推杆的轴体上端，且逆向推杆的右侧啮合连接反向传动轴左端的轴端主动锥齿轮。
进一步的，所述顺向推杆包括有顺向推块，顺向推块设在顺向推杆的下方两连杆的末端，且顺向推块的开口朝向连杆的前进方向侧；顺向从动轮固定连接在顺向推杆的轴体上端，且顺向从动轮的左侧啮合连接反向传动轴右端的轴端主动锥齿轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本结构的下导向架和上导向架的配合，下导向架为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，且下导向槽的截面呈T形结构，下导向滑块的截面呈T形结构，在下导向槽上活动连接有下夹板组件，下导向槽起到导向作用，下夹板组件在下导向架上进行S形移动，实现移动的同时具有翻转作用，并通过两处铣刀进行交替铣削，避免了木板多次装夹以及翻转造成的表面划伤的情况，上导向架为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，上导向槽的截面呈T形结构，通过上导向槽的作用，可实现对上夹板组件的导向，配合下导向架的作用可保持中间木板的平稳，实现对移动的木板进行平稳定位的作用。
通过本结构的下夹板组件和上夹板组件的配合，侧定位块位于下夹板组件的移动方向的后侧位置，侧定位块通过活动挡块的作用，进行定位以及限位，对下夹板组件的移动位置进行限定，在进行表面铣削时，与逆向推块或顺向推块的作用对下夹板组件定位，即可进行铣削，通过模板定位架的作用，对木板进行定位，并通过逆向推块与顺向推块先后推动作用下才可在下导向架上进行移动，通过弹性夹板和拉簧的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆。
通过本结构的逆向推杆和顺向推杆的配合，活动挡块的两侧面设为楔形结构的楔形侧边，活动挡块滑动连接在导向板内，在伸缩驱动件驱动下可进行伸缩，当进行铣削时，伸缩驱动件驱动活动挡块外移，配合逆向推块或顺向推块的作用实现定位，即可进行铣削，铣削结束后活动挡块内收，通过逆向推块或顺向推块的作用继续对下夹板组件进行推动；逆向推杆上端通过逆向从动轮与反向传动轴的左端轴端主动锥齿轮啮合，反向传动轴通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆逆时针转动，并通过下端的逆向推块推动下夹板组件在左侧的区域内进行逆时针方向移动；顺向推杆上端通过顺向从动轮与反向传动轴的右端轴端主动锥齿轮啮合，反向传动轴通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动顺向推杆顺时针转动，并通过下端的顺向推块推动下夹板组件在左侧的区域内进行顺时针方向移动，可以看出，通过上下双组导轨的作用实现了对木板的翻转以及移动，翻转移动同时在两组铣削设备之间切换，进行铣削，可用于流水线作业，有利于提高整体的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的下方结构示意图。
图3是本发明的底座的结构示意图。
图4是本发明的逆向推杆的结构示意图。
图5是本发明的上导向架的结构示意图。
图6是本发明的下夹板组件的结构示意图。
图7是本发明图3的A处局部放大结构示意图。
图8是本发明图4的B处局部放大结构示意图。
图9是本发明图5的C处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、导向板；2、上顶板；3、下导向架；301、下导向槽；4、上导向架；401、上导向槽；5、反向传动轴；501、轴端主动锥齿轮；502、从动圆柱齿轮；6、下夹板组件；601、侧定位块；602、下导向滑块；603、模板定位架；6031、传动挡块；6032、定位内夹板；7、上夹板组件；701、弹性夹板；702、拉簧；8、限位控制块；801、活动挡块；8011、楔形侧边；802、伸缩驱动件；9、逆向推杆；901、逆向推块；902、逆向从动轮；10、顺向推杆；1001、顺向推块；1002、顺向从动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，包括底座1；上顶板2通过连接架固定连接在底座1上方，底座1包括有导向板101，导向板101在底座1上表面两处工位的每处工位设有两组，此结构的底座1如图7所示，导向板101为两处互相平行的板体，导向板101的内侧设有楔形槽，底座1分为两处工位，分别为木材正面铣削工位与木材反面铣削工位，其中每处工位的左右两侧均设有一组导向板101，起到对活动挡块801进行导向的作用；下导向架3固定连接在底座1的上表面；上导向架4固定连接在上顶板2的下表面；反向传动轴5通过轴承座转动连接在上顶板2的上表面，且反向传动轴5中间固定连接有一处从动圆柱齿轮502；下夹板组件6滑动连接在下导向架3上；上夹板组件7活动连接在上导向架4上；限位控制块8设有四处，四处限位控制块8分别设在底座1的上表面两工作区域内；逆向推杆9的上端与下端通过轴承分别转动连接在底座1与上顶板2上；顺向推杆10的两端同样通过轴承分别转动连接在底座1与上顶板2上，且顺向推杆10位于逆向推杆9右侧。
其中，上导向架4包括有上导向槽401，上导向槽401开设在上导向架4的内部，此结构的上导向架4如图5所示，上导向架4为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，上导向槽401的截面呈T形结构，通过上导向槽401的作用，可实现对上夹板组件7的导向，配合下导向架3的作用可保持中间木板的平稳，实现对移动的木板进行平稳定位的作用。
其中，下导向架3包括有下导向槽301，下导向槽301开设在下导向架3的内部，此结构的下导向架3如图4所示，下导向架3为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，且下导向槽301的截面呈T形结构，下导向滑块602的截面呈T形结构，在下导向槽301上活动连接有下夹板组件6，下导向槽301起到导向作用，下夹板组件6在下导向架3上进行S形移动，实现移动的同时具有翻转作用，并通过两处铣刀进行交替铣削，避免了木板多次装夹以及翻转造成的表面划伤的情况。
其中，下夹板组件6包括有侧定位块601，侧定位块601设在下夹板组件6的下端两侧；下导向滑块602设在下夹板组件6的底面上；模板定位架603通过螺钉固定连接在下夹板组件6的上表面上，且模板定位架603的两侧面上位于下夹板组件6的移向前侧设有传动挡块6031，模板定位架603的内表面上固定连接有定位内夹板6032，此结构的下夹板组件6如图6所示，侧定位块601位于下夹板组件6的移动方向的后侧位置，侧定位块601通过活动挡块801的作用，进行定位以及限位，对下夹板组件6的移动位置进行限定，在进行表面铣削时，与逆向推块901或顺向推块1001的作用对下夹板组件6定位，即可进行铣削，通过模板定位架603的作用，对木板进行定位，并通过逆向推块901与顺向推块1001先后推动作用下才可在下导向架3上进行移动。
其中，上夹板组件7的上端设为T形块，上夹板组件7包括有弹性夹板701，弹性夹板701通过铰接连接在上夹板组件7下方；拉簧702的两端分别固定连接弹性夹板701与上夹板组件7下凸板的内表面，此结构的上夹板组件7如图9所示，通过弹性夹板701和拉簧702的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆。
其中，限位控制块8包括有活动挡块801；伸缩驱动件802固定连接在底座1的表面上，此结构的限位控制块8如图8所示，活动挡块801的两侧面设为楔形结构的楔形侧边8011，活动挡块801滑动连接在导向板101内，在伸缩驱动件802驱动下可进行伸缩，当进行铣削时，伸缩驱动件802驱动活动挡块801外移，配合逆向推块901或顺向推块1001的作用实现定位，即可进行铣削，铣削结束后活动挡块801内收，通过逆向推块901或顺向推块1001的作用继续对下夹板组件6进行推动。
其中，逆向推杆9包括有逆向推块901，逆向推块901设在逆向推杆9的下方两连杆的末端，且逆向推块901的开口朝向连杆的前进方向侧；逆向从动轮902固定连接在逆向推杆9的轴体上端，且逆向推杆9的右侧啮合连接反向传动轴5左端的轴端主动锥齿轮501，此结构的逆向推杆9如图4所示，逆向推杆9上端通过逆向从动轮902与反向传动轴5的左端轴端主动锥齿轮501啮合，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆9逆时针转动，并通过下端的逆向推块901推动下夹板组件6在左侧的区域内进行逆时针方向移动。
其中，顺向推杆10包括有顺向推块1001，顺向推块1001设在顺向推杆10的下方两连杆的末端，且顺向推块1001的开口朝向连杆的前进方向侧；顺向从动轮1002固定连接在顺向推杆10的轴体上端，且顺向从动轮1002的左侧啮合连接反向传动轴5右端的轴端主动锥齿轮501，此结构的顺向推杆10如图4所示，顺向推杆10上端通过顺向从动轮1002与反向传动轴5的右端轴端主动锥齿轮501啮合，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动顺向推杆10顺时针转动，并通过下端的顺向推块1001推动下夹板组件6在左侧的区域内进行顺时针方向移动。
使用时：首先，将木板下端边缘插进定位内夹板6032之间，再通过弹性夹板701和拉簧702的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆，通过其中一处铣削机械臂对木板的右表面进行铣削，铣削结束后，反向传动轴5通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆9逆时针转动，并通过下端的逆向推块901推动下夹板组件6在左侧的区域内进行逆时针方向移动，当下夹板组件6移动到下导向架3中间段位置时，下夹板组件6带动木板发生翻转，伸缩驱动件802驱动活动挡块801外移，配合逆向推块901的作用实现对下夹板组件6夹紧，即可通过外置的机械臂铣削设备进行铣削，铣削结束后活动挡块801内收，顺向推杆10顺时针转动，并通过下端的顺向推块1001推动下夹板组件6在左侧的区域内进行顺时针方向移动，最终将木板以及下夹板组件6推出铣削设备，将木板取出，即可完成整张木板的双面加工。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种木质板材表面加工处理的铣削设备及制作工艺，其特征在于：铣削设备包括底座(1)；
上顶板(2)，所述上顶板(2)通过连接架固定连接在所述底座(1)上方；
下导向架(3)，所述下导向架(3)固定连接在底座(1)的上表面；
上导向架(4)，所述上导向架(4)固定连接在上顶板(2)的下表面；
反向传动轴(5)，所述反向传动轴(5)通过轴承座转动连接在上顶板(2)的上表面，且反向传动轴(5)中间固定连接有一处从动圆柱齿轮(502)；
下夹板组件(6)，所述下夹板组件(6)滑动连接在下导向架(3)上；
上夹板组件(7)，所述上夹板组件(7)活动连接在上导向架(4)上；
限位控制块(8)，所述限位控制块(8)设有四处，四处限位控制块(8)分别设在底座(1)的上表面两工作区域内；
逆向推杆(9)，所述逆向推杆(9)的上端与下端通过轴承分别转动连接在底座(1)与上顶板(2)上；
顺向推杆(10)，所述顺向推杆(10)的两端同样通过轴承分别转动连接在底座(1)与上顶板(2)上，且顺向推杆(10)位于逆向推杆(9)右侧。
2.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述底座(1)包括有：
导向板(101)，导向板(101)在底座(1)上表面两处工位的每处工位设有两组。
3.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述下导向架(3)为两处C形结构的弧形架组合形成的S形架体，下导向架(3)包括有：
下导向槽(301)，下导向槽(301)开设在下导向架(3)的内部。
4.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述上导向架(4)包括有：
上导向槽(401)，上导向槽(401)开设在上导向架(4)的内部。
5.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述下夹板组件(6)包括有：
侧定位块(601)，侧定位块(601)设在下夹板组件(6)的下端两侧；
下导向滑块(602)，下导向滑块(602)设在下夹板组件(6)的底面上；
模板定位架(603)，模板定位架(603)通过螺钉固定连接在下夹板组件(6)的上表面上，且模板定位架(603)的两侧面上位于下夹板组件(6)的移向前侧设有传动挡块(6031)，模板定位架(603)的内表面上固定连接有定位内夹板(6032)。
6.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述上夹板组件(7)的上端设为T形块，上夹板组件(7)包括有：
弹性夹板(701)，弹性夹板(701)通过铰接连接在上夹板组件(7)下方；
拉簧(702)，拉簧(702)的两端分别固定连接弹性夹板(701)与上夹板组件(7)下凸板的内表面。
7.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述限位控制块(8)包括有：
活动挡块(801)，活动挡块(801)滑动连接在导向板(101)内，且活动挡块(801)的两侧面设为楔形结构的楔形侧边(8011)；
伸缩驱动件(802)，伸缩驱动件(802)固定连接在底座(1)的表面上。
8.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述逆向推杆(9)包括有：
逆向推块(901)，逆向推块(901)设在逆向推杆(9)的下方两连杆的末端；
逆向从动轮(902)，逆向从动轮(902)固定连接在逆向推杆(9)的轴体上端，且逆向推杆(9)的右侧啮合连接反向传动轴(5)左端的轴端主动锥齿轮(501)。
9.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备，其特征在于：所述顺向推杆(10)包括有：
顺向推块(1001)，顺向推块(1001)设在顺向推杆(10)的下方两连杆的末端；
顺向从动轮(1002)，顺向从动轮(1002)固定连接在顺向推杆(10)的轴体上端，且顺向从动轮(1002)的左侧啮合连接反向传动轴(5)右端的轴端主动锥齿轮(501)。
10.如权利要求1所述一种木质板材表面加工处理的铣削设备的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
01.首先，将木板下端边缘插进定位内夹板(6032)之间，再通过弹性夹板(701)和拉簧(702)的作用，可对木板的上端进行定位，便于装拆；
02.通过其中一处铣削机械臂对木板的右表面进行铣削，铣削结束后，反向传动轴(5)通过外置驱动件驱动转动，进行左向的顺时针转动，从而带动逆向推杆(9)逆时针转动，并通过下端的逆向推块(901)推动下夹板组件(6)在左侧的区域内进行逆时针方向移动；
03.当下夹板组件(6)移动到下导向架(3)中间段位置时，下夹板组件(6)带动木板发生翻转，伸缩驱动件(802)驱动活动挡块(801)外移，配合逆向推块(901)的作用实现对下夹板组件(6)夹紧，即可通过外置的机械臂铣削设备进行铣削；
04.铣削结束后活动挡块(801)内收，顺向推杆(10)顺时针转动，并通过下端的顺向推块(1001)推动下夹板组件(6)在左侧的区域内进行顺时针方向移动；
05.最终将木板以及下夹板组件(6)推出铣削设备，将木板取出，即可完成整张木板的双面加工，至此，完成该装置的使用过程。
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| CN (1) | CN114505926B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2053368A2 (es) * | 1992-01-08 | 1994-07-16 | Construcciones P B R S A | Perfeccionamientos en maquinas perfiladoras de cantos con forma. |
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-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210275614.5A patent/CN114505926B/zh active Active
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