CN215702071U - 一种高精度全自动吸风平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度全自动吸风平切机，包括机架、工作台、纵向升降装置、前后移动装置、切刀装置和龙门架，所述工作台装设在所述机架底面上，所述前后移动装置装设在所述机架上，所述纵向升降装置装设在所述前后移动装置上，所述龙门架装设在所述纵向升降组件上，所述切刀装置装设在所述龙门架上。本实用新型自动化程度高，保证刀带倒扣升降距离控制在0.02mm范围内，保证切割厚度的精度，实现无震切割，保证每片海绵的每一次切割的厚度均匀，避免出现波浪形厚度的不良产品，保证切割行走的精度，通过吸风机与工作台的网孔相配合，将海绵牢牢吸附在工作台的台面上，避免海绵在切割过程中发生移位，保证切割质量。

Description

一种高精度全自动吸风平切机

技术领域

本实用新型涉及平切机领域，特别涉及一种高精度全自动吸风平切机。

背景技术

海绵生产过程中需要将其切割成需要的厚度。传统的切割机需要人工操作，且只能切割海绵密度低于40的海绵，难以保证每片海绵的切割厚度相同，无法保证切割质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高精度全自动吸风平切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种高精度全自动吸风平切机，包括机架、工作台、纵向升降装置、前后移动装置、切刀装置和龙门架，所述工作台装设在所述机架底面上，所述前后移动装置装设在所述机架上，所述纵向升降装置装设在所述前后移动装置上，所述龙门架装设在所述纵向升降组件上，所述切刀装置装设在所述龙门架上；其中，所述前后移动装置包括前后伺服电机、第一减速机、滑动组件、第一传动组件，所述滑动组件和所述前后伺服电机分别装设在所述机架的左右两侧上，所述第一减速机分别装设在相应的所述前后伺服电机的输出轴上，所述第一传动组件与所述第一减速机和所述滑动组件传动连接，所述前后伺服电机通过第一减速机和第一传动组件驱动所述滑动组件前后移动；纵向升降装置包括立柱、纵向伺服电机、第二传动组件、第二减速机和丝杠升降组件，所述立柱分别装设在相应的滑动组件上，所述纵向伺服电机和所述丝杠升降组件分别装设在相应的所述立柱上，所述第二减速机装设在相应的所述纵向伺服电机上，所述第二传动组件与所述第二减速机和所述丝杠升降组件传动连接，所述龙门架与所述丝杠升降组件相连接，所述纵向伺服电机通过所述第二减速机和所述第二传动组件驱动所述丝杠升降组件上下运动，从而带动所述龙门架上下运动；所述工作台的表面上设置有网孔，侧面上设置有吸风孔，所述网孔和所述吸风孔相连通，所述工作台内部设置有吸风机，所述吸风机通过吸风孔和网孔相连通，将海绵吸附在所述工作台上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和传动齿条，所述主动齿轮装设在所述减速机上，所述从动齿轮装设在所述机架上，所述传动齿条套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

在上述技术方案中，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨装设在所述机架上，所述滑块与所述滑轨滑动连接并与所述传动齿条相连接，所述立柱分别装设在相应的滑块上。

在上述技术方案中，所述丝杠升降组件包括传动丝杆和丝杆套，所述传动丝杆转动装设在所述立柱上并与所述第二传动组件传动连接，所述丝杆套套设在所述传动丝杆上，所述龙门架与所述丝杆套相连接。

在上述技术方案中，所述切刀装置包括刀轮驱动电机、电机座、主动刀轮、传动刀轮、两个张紧刀轮和刀带，所述电机座装设在所述龙门架上，所述主动刀轮、一个张紧刀轮、传动刀轮、另一个张紧刀轮呈环形依次装设在所述龙门架上，所述刀带套设在所述主动刀轮、传动刀轮和张紧刀轮，所述刀轮驱动电机装设在所述电机座上并与所述主动刀轮相连接，从而驱动所述主动刀轮发生转动。

在上述技术方案中，所述切刀装置还包括用于磨所述刀带的刀口的磨刀机构。

在上述技术方案中，所述切刀装置还包括张紧手轮，所述张紧手轮装设在所述龙门架上并与任一个所述张紧刀轮相连接。

在上述技术方案中，所述刀带为弹簧钢通过热处理制成。

在上述技术方案中，所述立柱后方设置有辅立柱，所述辅立柱装设在相应的滑块上。

在上述技术方案中，所述工作台上罩设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动化程度高，通过纵向伺服电机闭环控制第二减速机和丝杠升降组件上下运动，带动切刀装置上下运动，保证刀带倒扣升降距离控制在0.02mm范围内，保证切割厚度的精度，通过前后伺服电机配合第一传动组件驱动切刀装置前后移动，实现无震切割，保证每片海绵的每一次切割的厚度均匀，避免出现波浪形厚度的不良产品，保证切割行走的精度，通过吸风机与工作台的网孔相配合，将海绵牢牢吸附在工作台的台面上，避免海绵在切割过程中发生移位，保证切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：1、机架；2、工作台；21、吸风孔；3、纵向升降装置；31、立柱；32、纵向伺服电机；33、第二传动组件；34、丝杠升降组件；341、传动丝杆；342、丝杆套；35、辅立柱；4、前后移动装置；41、前后伺服电机；42、第一减速机；43、滑动组件；44、第一传动组件；5、切刀装置；51、刀轮驱动电机；52、电机座；53、主动刀轮；54、传动刀轮；55、张紧刀轮；56、刀带；57、磨刀机构；58、张紧手轮；6、龙门架；7、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种高精度全自动吸风平切机，包括机架1、工作台2、纵向升降装置3、前后移动装置4、切刀装置5和龙门架6，所述工作台2装设在所述机架1底面上，所述前后移动装置4装设在所述机架1上，所述纵向升降装置3装设在所述前后移动装置4上，所述龙门架6装设在所述纵向升降组件3上，所述切刀装置5装设在所述龙门架6上。

其中，如图1所示，所述前后移动装置4包括前后伺服电机41、第一减速机42、滑动组件43、第一传动组件44，所述滑动组件43和所述前后伺服电机41分别装设在所述机架1的左右两侧上，所述第一减速机42分别装设在相应的所述前后伺服电机41的输出轴上，所述第一传动组件44与所述第一减速机42和所述滑动组件43传动连接，所述前后伺服电机41通过第一减速机42和第一传动组件44驱动所述滑动组件43前后移动。具体地，所述第一传动组件44包括主动齿轮(图未示)、从动齿轮(图未示)和传动齿条(图未示)，所述主动齿轮装设在所述第一减速机42上，所述从动齿轮装设在所述机架上，所述传动齿条套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。具体地，所述滑动组件43包括滑轨(图未示)和滑块(图未示)，所述滑轨装设在所述机架1上，所述滑块与所述滑轨滑动连接并与所述传动齿条相连接，所述立柱31分别装设在相应的滑块上。滑轨采用四套直线滑轨，与主动齿轮、从动齿轮和传动齿条相配合，前后伺服电机41驱动其前后运动，保证切割行走的精度，实现无震切割，保证每片海绵的每一次切割的厚度均匀，避免出现波浪形厚度等不良产品，保证产品的生产质量。

其中，如图1所示，纵向升降装置3包括立柱31、纵向伺服电机32、第二传动组件33、第二减速机(图未示)和丝杠升降组件34，所述立柱31分别装设在相应的滑动组件43上，所述纵向伺服电机32和所述丝杠升降组件34分别装设在相应的所述立柱31上，所述第二减速机装设在相应的所述纵向伺服电机32上，所述第二传动组件33与所述第二减速机和所述丝杠升降组件34传动连接，所述龙门架6与所述丝杠升降组件34相连接，所述纵向伺服电机32通过所述第二减速机和所述第二传动组件33驱动所述丝杠升降组件34上下运动，从而带动所述龙门架6上下运动。具体地，所述丝杠升降组件34包括传动丝杆341和丝杆套342，所述传动丝杆341转动装设在所述立柱31上并与所述第二传动组件33传动连接，所述丝杆套342套设在所述传动丝杆341上，所述龙门架6与所述丝杆套342相连接。纵向伺服电机32闭环控制第二减速机和丝杠升降组件34上下运动，带动切刀装置5上下运动，使刀口升降距离控制在0.02mm范围内，保证切割厚度的精度。

具体地，如图1-2所示，所述工作台2的表面上设置有网孔(图未示)，侧面上设置有吸风孔21，所述网孔和所述吸风孔21相连通，所述工作台2内部设置有吸风机(图未示)，所述吸风机通过吸风孔21和网孔相连通，将海绵吸附在所述工作台2上。其中，吸风机为大功率吸风机，通过吸风孔21和网孔相连通将海绵牢牢吸附在工作台2的台面上，避免海绵在切割过程中出现移位等不良现象。

本实施例中，如图2所示，所述切刀装置5包括刀轮驱动电机51、电机座52、主动刀轮53、传动刀轮54、两个张紧刀轮55和刀带56，所述电机座52装设在所述龙门架6上，所述主动刀轮53、一个张紧刀轮55、传动刀轮54、另一个张紧刀轮55呈环形依次装设在所述龙门架6上，所述刀带56套设在所述主动刀轮53、传动刀轮54和张紧刀轮55，所述刀轮驱动电机51装设在所述电机座52上并与所述主动刀轮53相连接，从而驱动所述主动刀轮53发生转动。具体地，所述刀带56为弹簧钢通过热处理制成。刀带厚度减薄，采用进口弹簧钢，经过热处理后提高硬度，薄刀带切割阻力小，更有利于切割高密度的薄片海绵。龙门架6采用高强度龙门架，加强龙门架6的可承受拉力，保证刀带56在强拉力下紧绷，避免刀带56在切割时飘刀，使得刀带56能够切割更高密度的海绵。

其中，如图2所示，所述切刀装置5还包括用于磨所述刀带56的刀口的磨刀机构57，保证刀口的锋利程度，使其能够将海绵顺利平整地切割。其中，所述切刀装置5还包括张紧手轮58，所述张紧手轮58装设在所述龙门架6上并与任一个所述张紧刀轮58相连接，保证刀带56持续处于紧绷状态。

具体地，如图1所示，所述立柱31后方设置有辅立柱35，所述辅立柱35装设在相应的滑块上，使得纵向升降装置3的装设更加稳定，保证切割的稳定性。其中，所述工作台2上罩设有防尘罩7，保证工作台2的干净整洁。

本实用新型自动化程度高，通过纵向伺服电机32闭环控制第二减速机和丝杠升降组件34上下运动，带动切刀装置5上下运动，保证刀带56倒扣升降距离控制在0.02mm范围内，保证切割厚度的精度，通过前后伺服电机41配合第一传动组件44驱动切刀装置5前后移动，实现无震切割，保证每片海绵的每一次切割的厚度均匀，避免出现波浪形厚度的不良产品，保证切割行走的精度，通过吸风机与工作台2的网孔相配合，将海绵牢牢吸附在工作台2的台面上，避免海绵在切割过程中发生移位，保证切割质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，包括机架、工作台、纵向升降装置、前后移动装置、切刀装置和龙门架，所述工作台装设在所述机架底面上，所述前后移动装置装设在所述机架上，所述纵向升降装置装设在所述前后移动装置上，所述龙门架装设在所述纵向升降组件上，所述切刀装置装设在所述龙门架上；其中，所述前后移动装置包括前后伺服电机、第一减速机、滑动组件、第一传动组件，所述滑动组件和所述前后伺服电机分别装设在所述机架的左右两侧上，所述第一减速机分别装设在相应的所述前后伺服电机的输出轴上，所述第一传动组件与所述第一减速机和所述滑动组件传动连接，所述前后伺服电机通过第一减速机和第一传动组件驱动所述滑动组件前后移动；纵向升降装置包括立柱、纵向伺服电机、第二传动组件、第二减速机和丝杠升降组件，所述立柱分别装设在相应的滑动组件上，所述纵向伺服电机和所述丝杠升降组件分别装设在相应的所述立柱上，所述第二减速机装设在相应的所述纵向伺服电机上，所述第二传动组件与所述第二减速机和所述丝杠升降组件传动连接，所述龙门架与所述丝杠升降组件相连接，所述纵向伺服电机通过所述第二减速机和所述第二传动组件驱动所述丝杠升降组件上下运动，从而带动所述龙门架上下运动；所述工作台的表面上设置有网孔，侧面上设置有吸风孔，所述网孔和所述吸风孔相连通，所述工作台内部设置有吸风机，所述吸风机通过吸风孔和网孔相连通，将海绵吸附在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述第一传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和传动齿条，所述主动齿轮装设在所述减速机上，所述从动齿轮装设在所述机架上，所述传动齿条套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨装设在所述机架上，所述滑块与所述滑轨滑动连接并与所述传动齿条相连接，所述立柱分别装设在相应的滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述丝杠升降组件包括传动丝杆和丝杆套，所述传动丝杆转动装设在所述立柱上并与所述第二传动组件传动连接，所述丝杆套套设在所述传动丝杆上，所述龙门架与所述丝杆套相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述切刀装置包括刀轮驱动电机、电机座、主动刀轮、传动刀轮、两个张紧刀轮和刀带，所述电机座装设在所述龙门架上，所述主动刀轮、一个张紧刀轮、传动刀轮、另一个张紧刀轮呈环形依次装设在所述龙门架上，所述刀带套设在所述主动刀轮、传动刀轮和张紧刀轮，所述刀轮驱动电机装设在所述电机座上并与所述主动刀轮相连接，从而驱动所述主动刀轮发生转动。

6.根据权利要求5所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述切刀装置还包括用于磨所述刀带的刀口的磨刀机构。

7.根据权利要求5所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述切刀装置还包括张紧手轮，所述张紧手轮装设在所述龙门架上并与任一个所述张紧刀轮相连接。

8.根据权利要求5所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述刀带为弹簧钢通过热处理制成。

9.根据权利要求3所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述立柱后方设置有辅立柱，所述辅立柱装设在相应的滑块上。

10.根据权利要求1所述的一种高精度全自动吸风平切机，其特征在于，所述工作台上罩设有防尘罩。

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