CN214446778U - 泡棉垂直切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种泡棉垂直切割机，其包括沿水平方向滑动的工作台，工作台的一侧设有刀架，刀架内转动连接有带锯，工作台上设有用于避让带锯的避让槽，工作台设有挡板，挡板沿垂直于工作台滑移方向与工作台滑移连接，挡板远离避让槽的一侧设有驱动组件，驱动组件用于带动挡板沿垂直于工作台滑移方向移动。本申请有助于改善对泡棉的切割精度较差的问题。

Description

泡棉垂直切割机

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种泡棉垂直切割机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡后的材料，其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。由于泡棉的这些特点，泡棉经常用于作为密封条使用。在对泡棉的加工过程中，一般通过切割机将面积较大的泡棉，切割成用户所需的尺寸大小。

相关技术的泡棉垂直切割机一般包括可在水平方向沿某一方向滑动的工作台和沿垂直方向转动的带锯。工作台上还设有抵接板，将所需切割的泡棉放置于工作台上，使得泡棉与抵接板抵接限位，通过移动工作台带动泡棉通过旋转的带锯而进行切割。

上述的泡棉垂直切割机在实际的使用过程中，由于泡棉仅通过抵接板进行限位，在对泡棉的切割过程中，泡棉容易发生位移，使得切割后的泡棉的尺寸出现偏差，导致对泡棉的切割精度较差。

实用新型内容

为了改善对泡棉的切割精度较差的问题，本申请提供一种泡棉垂直切割机。

本申请提供的一种泡棉垂直切割机采用如下的技术方案：

一种泡棉垂直切割机，包括沿水平方向滑动的工作台，所述工作台的一侧设有刀架，所述刀架内转动连接有带锯，所述工作台上设有用于避让带锯的避让槽，所述工作台设有挡板，所述挡板沿垂直于工作台滑移方向与工作台滑移连接，所述挡板远离避让槽的一侧设有驱动组件，所述驱动组件用于带动挡板沿垂直于工作台滑移方向移动。

通过采用上述技术方案，挡板在驱动组件的带动下沿垂直于工作台滑移的方向移动，从而调节挡板与带锯之间的距离，泡棉在放置于工作台上后可与抵接板与挡板均抵接接触，使得泡棉在工作台上的位置固定，从而减少泡棉发生移动的现象，有助于改善对泡棉的切割精度较差的问题。

可选的，所述驱动组件包括位于挡板长度方向的两端的支撑架和穿设于两个支撑架的转轴，所述支撑架与挡板连接，每一所述支撑架均通过滑动组件与工作台滑移连接，每一所述支撑架均与转轴转动连接；所述转轴的一端穿过其中一个支撑架且连接有第一手轮，所述转轴上套设有两个传动齿轮，所述传动齿轮与所述支撑架一一对应，每一所述传动齿轮均啮合有齿条，每一所述齿条均沿挡板的滑移方向设置且与工作台连接。

通过采用上述技术方案，第一手轮转动且通过传动齿轮与齿条的啮合作用，带动挡板沿垂直于工作台滑移的方向移动，起到调节挡板与带锯之间距离的作用，便于对调整挡板与带锯之间的距离。

可选的，所述滑动组件包括多组从动轮组，每组所述从动轮组均包括两个从动轮，每一所述从动轮均转动设置在对应的支撑架上；每一所述从动轮组中的两个从动轮分设于工作台的上下两侧，所述工作台的上下两侧的相对位置均沿挡板滑移方向开有多个轨道，位于相对位置的两个所述轨道与每组所述从动轮组中的两个从动轮一一对应，每一所述从动轮均与对应的轨道抵接。

通过采用上述技术方案，每组从动轮组中的两个从动轮锯通过与对应轨道的配合关系，从而保持挡板在工作台上滑移的同步性和稳定性。

可选的，靠近所述第一手轮的支撑架上设有定位套管，所述定位套管的一端与支撑架连接，所述定位套管套设于转轴上，所述定位套管上设有锁紧杆，所述锁紧杆穿过定位套管与转轴相抵，所述锁紧杆与定位套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当挡板滑移至指定位置后，通过锁紧杆与转动抵接，从而限制转轴不再转动，将挡板的位置固定。

可选的，所述驱动组件包括滑块和第一螺纹杆，所述工作台上沿挡板的滑移方向开有滑槽，所述挡板远离避让槽的一侧连接有与滑槽适配的滑块，所述第一螺纹杆位于滑槽内且与滑槽转动连接，所述第一螺纹杆穿过滑块且与滑块螺纹连接；所述第一螺纹杆远离挡板的一端套设有从动齿轮，所述工作台的下方设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动螺纹杆转动，使得滑块带动挡板沿滑槽的长度方向发生移动，从而实现挡板与带锯之间的距离的调整。

可选的，所述挡板长度方向的两端均连接有限位板，每一所述限位板均与工作台水平方向的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，挡板两侧的限位杆可限制挡板的滑移方向，同时限制挡板的长度方向保持与避让槽的长度方向平行，提高挡板滑移稳定性。

可选的，所述工作台上且位于挡板长度方向的两侧均设有定位块，所述定位块位于避让槽的远离挡板的一侧；两个所述定位块之间沿竖直方向滑移连接有压板，所述压板平行于工作台。

通过采用上述技术方案，压板沿竖直方向上下滑移，使得压板与工作台压紧泡棉，减少泡棉发生移动的现象，有助于提高对泡棉的加工精度。

可选的，所述工作台上且沿挡板的滑移方向设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺，在调节挡板与带锯之间距离时，便于确认挡板的位置，提高对泡棉的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板在驱动组件的带动下沿垂直于工作台滑移的方向移动，从而调节挡板与带锯之间的距离，泡棉在放置于工作台上后可与抵接板与挡板均抵接接触，使得泡棉在工作台上的位置固定，从而减少泡棉发生移动的现象，有助于改善对泡棉的切割精度较差的问题；

2.压板沿竖直方向上下滑移，使得压板与工作台压紧泡棉，减少泡棉发生移动的现象，有助于提高对泡棉的加工精度；

3.通过设置刻度尺，在调节挡板与带锯之间距离时，便于确认挡板的位置，提高对泡棉的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例1的泡棉垂直切割机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的用于体现挡板与工作台连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例2的泡棉垂直切割机的结构示意图。

图4是本申请实施例2的用于体现挡板与工作台滑移关系的剖视图。

图5是本申请实施例2的用于体现压板与工作台连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导轨；3、工作台；4、刀架；5、张紧轮；6、带锯；7、避让槽；8、抵接板；9、挡板；10、驱动组件；101、支撑架；102、转轴；11、滑动组件；12、从动轮；13、第一手轮；14、传动齿轮；15、齿条；17、轨道；18、刻度尺；19、定位套管；20、锁紧杆；201、滑块；202、第一螺纹杆；21、滑槽；22、从动齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动件；26、定位板；27、定位块；28、限位槽；29、压板；30、第二螺纹杆；31、第一斜齿轮；32、第二斜齿轮；33、驱动杆；34、第二手轮；35、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡棉垂直切割机。

实施例1

参照图1，泡棉垂直切割机包括机架1，机架1的顶端设有多个水平的导轨2，多个导轨2互相平行且位于同一水平面内，多个导轨2的顶面沿其长度方向滑移连接有水平的工作台3。机架1的一侧设有刀架4，刀架4上转动连接有三个张紧轮5，两个张紧轮5分别位于工作台3的上下两侧，另一个张紧轮5位于工作台3的外侧，三个张紧轮5上设有带锯6，带锯6穿过工作台3，工作台3上沿其滑动方向开有避让带锯6的避让槽7。位于工作台3下方的张紧轮5连接有电机，电机的转子与张紧轮5同轴连接，电机可带动张紧轮5转动，使得带锯6在三个张紧轮5上转动。

工作台3上设有L型的抵接板8，抵接板8垂直于工作台3的滑移方向，抵接板8的一个直角面与工作台3的顶面贴合，抵接板8通过多个螺栓与工作台3固定连接。工作台3上且位于避让槽7远离抵接板8的一侧滑移连接有挡板9，挡板9垂直于工作台3，挡板9沿避让槽7的长度方向设置，挡板9远离避让槽7的一侧连接有用于驱动挡板9沿垂直于工作台3滑移方向移动的驱动组件10。

参照图2，驱动组件10包括位于挡板9长度方向的两端的支撑架101和穿设于两个支撑架101的转轴102，每一支撑架101均与挡板9固接，每一支撑架101之间的相对面上均设有滑动组件11，每一支撑架101均通过对应的滑动组件11与工作台3滑移连接。每一支撑架101均通过轴承与转轴102转动连接，转轴102的一端穿过其中一个支撑架101且连接有第一手轮13。第一手轮13与抵接板8位于工作台3的同一侧，转轴102上还套设有两个传动齿轮14，每一传动齿轮14均啮合有齿条15，两个传动齿轮14分设于挡板9长度方向的两端。每一齿条15均沿挡板9的滑移方向与工作台3的顶面固接。

以下以其中一个滑动组件11与对应支撑架101之间的连接关系进行描述，滑动组件11包括多组从动轮组，在本实施例中从动轮组为两组。每组从动轮组中均包括两个从动轮12，每一从动轮12均转动设置在对应的支撑架101上，每组从动轮组中的两个从动轮12均分设于工作台3的上下两侧，工作台3的上下两侧的相对位置均沿挡板9滑移方向开有轨道17，两个轨道17与每组从动轮组中的两个从动轮12均一一对应，每一从动轮12均与对应的轨道17相抵。工作上设有刻度尺18，刻度尺18沿轨道17的长度方向设置。

靠近手轮的支撑架101设有定位套管19，定位套管19位于支撑架101与第一手轮13之间。定位套管19的一端与支撑架101远离从动轮12的一侧固接，定位套管19套设于转轴102的外侧壁上，转轴102与定位套管19转动连接。定位套管19上设有锁紧杆20，锁紧杆20呈T型，锁紧杆20的一端穿过定位套管19与转轴102抵接，锁紧杆20与定位套管19螺纹连接。

实施例1的实施原理为：操作人员根据泡棉所需切割的宽度，转动第一手轮13带动挡板9在工作台3上沿垂直于工作台3的滑移方向移动，从而将挡板9与带锯6之间的距离调整至指定大小，之后转动锁紧杆20使得锁紧杆20与转轴102抵接，从而将挡板9的位置固定；然后将泡棉放置于工作台3上，使得泡棉与挡板9以及抵接板8均抵接接触，之后推动工作台3带动泡棉经过旋转的带锯6，从而将泡棉切割至所需要的尺寸。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3，驱动组件10包括滑块201和第一螺纹杆202，工作台3上且沿挡板9的滑移方向开有与滑块201适配的滑槽21，滑块201位于滑槽21内且且与挡板9固接，第一螺纹杆202沿滑槽21的长度方向设置且位于滑槽21内。第一螺纹杆202的两端均通过轴承与滑槽21转动连接，第一螺纹杆202的一端穿过滑块201且与滑块201螺纹连接。挡板9长度方向的两端设有限位板35，每一限位板35均与工作台3水平方向的侧壁贴合。

参照图4，第一螺纹杆202远离挡板9的一侧套设有从动齿轮22，从动齿轮22与第一螺纹杆202同轴设置。工作台3的底面固接有驱动件24，驱动件24为电机，驱动件24的转子上设有驱动齿轮23，驱动齿轮23与从动齿轮22通过链条驱动，链条穿过工作台3。

参照图5，工作台3上且位于挡板9长度方向的两侧均固接有定位块27，定位块27位于抵接板8与避让槽7之间。两个定位块27的相对面上均沿竖直方向设有限位槽28，两个定位块27之间连接有平行于工作台3的压板29，压板29的两端均位于限位槽28内。每一限位槽28内均沿竖直方向设有第二螺纹杆30，每一第二螺纹杆30均穿过压板29且与压板29螺纹连接，第二螺纹杆30的两端均通过轴承与对应限位槽28转动连接。每一第二螺纹杆30的顶部套设有第一斜齿轮31，每一第一斜齿轮31均啮合有第二斜齿轮32，两个定位块27之间通过轴承转动连接有驱动杆33，驱动杆33位于压板29的上方，每一第二斜齿轮32均与驱动杆33同轴连接，驱动杆33的靠近抵接板8的一端穿过定位块27且连接有第二手轮34。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理的区别在于：操作人员根据泡棉所需切割的宽度，开启驱动件24带动第一螺纹杆202转动，使得挡板9在工作台3上沿垂直于工作台3的滑移方向移动，从而将挡板9与带锯6之间的距离调整至指定大小；然后将泡棉放置于工作台3上，使得泡棉与挡板9以及抵接板8均抵接接触，之后转动第二手轮34使得压板29与工作台3夹紧泡棉，再推动工作台3带动泡棉经过旋转的带锯6，从而将泡棉切割至所需要的尺寸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡棉垂直切割机，包括沿水平方向滑动的工作台(3)，所述工作台(3)的一侧设有刀架(4)，所述刀架(4)内转动连接有带锯(6)，所述工作台(3)上设有用于避让带锯(6)的避让槽(7)，其特征在于：所述工作台(3)设有挡板(9)，所述挡板(9)沿垂直于工作台(3)滑移方向与工作台(3)滑移连接，所述挡板(9)远离避让槽(7)的一侧设有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)用于带动挡板(9)沿垂直于工作台(3)滑移方向移动。

2.根据权利要求1所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括位于挡板(9)长度方向的两端的支撑架(101)和穿设于两个支撑架(101)的转轴(102)，所述支撑架(101)与挡板(9)连接，每一所述支撑架(101)均通过滑动组件(11)与工作台(3)滑移连接，每一所述支撑架(101)均与转轴(102)转动连接；所述转轴(102)的一端穿过其中一个支撑架(101)且连接有第一手轮(13)，所述转轴(102)上套设有两个传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与所述支撑架(101)一一对应，每一所述传动齿轮(14)均啮合有齿条(15)，每一所述齿条(15)均沿挡板(9)的滑移方向设置且与工作台(3)连接。

3.根据权利要求2所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述滑动组件(11)包括多组从动轮组，每组所述从动轮组均包括两个从动轮(12)，每一所述从动轮(12)均转动设置在对应的支撑架(101)上；每一所述从动轮组中的两个从动轮(12)分设于工作台(3)的上下两侧，所述工作台(3)的上下两侧的相对位置均沿挡板(9)滑移方向开有多个轨道(17)，位于相对位置的两个所述轨道(17)与每组所述从动轮组中的两个从动轮(12)一一对应，每一所述从动轮(12)均与对应的轨道(17)抵接。

4.根据权利要求3所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：靠近所述第一手轮(13)的支撑架(101)上设有定位套管(19)，所述定位套管(19)的一端与支撑架(101)连接，所述定位套管(19)套设于转轴(102)上，所述定位套管(19)上设有锁紧杆(20)，所述锁紧杆(20)穿过定位套管(19)与转轴(102)相抵，所述锁紧杆(20)与定位套管(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括滑块(201)和第一螺纹杆(202)，所述工作台(3)上沿挡板(9)的滑移方向开有滑槽(21)，所述挡板(9)远离避让槽(7)的一侧连接有与滑槽(21)适配的滑块(201)，所述第一螺纹杆(202)位于滑槽(21)内且与滑槽(21)转动连接，所述第一螺纹杆(202)穿过滑块(201)且与滑块(201)螺纹连接；所述第一螺纹杆(202)远离挡板(9)的一端套设有从动齿轮(22)，所述工作台(3)的下方设有用于驱动从动齿轮(22)转动的驱动件(24)。

6.根据权利要求5所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述挡板(9)长度方向的两端均连接有限位板（35），每一所述限位板（35）均与工作台(3)水平方向的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述工作台(3)上且位于挡板(9)长度方向的两侧均设有定位块(27)，所述定位块(27)位于避让槽(7)的远离挡板(9)的一侧；两个所述定位块(27)之间沿竖直方向滑移连接有压板(29)，所述压板(29)平行于工作台(3)。

8.根据权利要求1所述的泡棉垂直切割机，其特征在于：所述工作台(3)上且沿挡板(9)的滑移方向设有刻度尺(18)。

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