CN217618121U - 一种双头锯位置传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送装置，具体地说，涉及一种双头锯位置传送装置。其包括底座和与之滑动连接的工作台，底座一侧设有减速机，减速机与工作台固定连接，减速机的输入轴与电机的输出轴固定连接，减速机的输出轴与单齿轮的转轴，单齿轮与齿条相互啮合，齿条与底座一侧固定连接。本实用新型通过电机、减速机带动单齿轮在齿条啮合移动，进而带动工作台的移动，减速机的正反转动来实现机头左右移动，省时省力，切割稳定。

Description

一种双头锯位置传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置，具体地说，涉及一种双头锯位置传送装置。

背景技术

双头锯是生产门窗时用的型材切割工具，主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成，左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成；

双头锯右机头是活动机头，使用时要根据实际尺寸进行调节，原来的结构是通过手拉机头移动调节尺寸，调节尺寸不准确，现改为减速机带动齿条传送，通过减速机的正反转动来实现机头左右移动，省时省力，通过齿条单齿轮咬合，切割尺寸不易变动，为了更好的切割材料，鉴于此，我们提出了一种双头锯位置传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头锯位置传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双头锯位置传送装置，包括底座和与之滑动连接的工作台，所述底座一侧设有减速机，所述减速机与所述工作台固定连接，所述减速机的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速机的输出轴与单齿轮的转轴，所述单齿轮与齿条相互啮合，所述齿条与所述底座一侧固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座上方设有两根平行且同一水平面的圆导轨，所述圆导轨穿过所述工作台底部且滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台两侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈活动套接在所述圆导轨弧面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座一与直杆内侧固定连接，所述直杆下方开设有凹槽且与所述齿条卡接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述直杆外侧设有若干个螺栓，螺栓依次穿过所述直杆外侧、所述齿条、所述直杆内侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述直杆上方固定安装有刻度尺，所述工作台靠近所述刻度尺的一侧设有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台靠近所述减速机的一侧设有固定板，所述电机输出轴穿过所述固定板且其与所述固定板上表面固定连接，所述固定板下表面与所述减速机输入端表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该双头锯位置传送装置中，通过电机、减速机带动单齿轮在齿条啮合移动，进而带动工作台的移动，减速机的正反转动来实现机头左右移动，省时省力，切割稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构右侧视角示意图；

图2为本实用新型实施例1的部分结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例1的整体结构左侧视角示意图；

图4为本实用新型实施例1的图3的A处挡板示意图。

图中各个标号意义为：1、底座；11、直杆；12、圆导轨；2、工作台；21、橡胶圈；22、固定板；23、挡板；3、减速机；31、电机；4、刻度尺；5、单齿轮；51、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种双头锯位置传送装置，包括底座1和与之滑动连接的工作台2，底座1一侧设有减速机3，减速机3与工作台2固定连接，减速机3的输入轴与电机31的输出轴固定连接，减速机3的输出轴与单齿轮5的转轴，单齿轮5与齿条51相互啮合，齿条51与底座1一侧固定连接。

本实用新型在具体使用时，首先打开电机31，其输出轴带动减速机3输入轴转动，进而通过减速机3输出轴带动单齿轮5转动，由于齿条51固定在底座1上不动，进而使单齿轮5、减速机3和电机31带动工作台2与底座1相对运动，而工作台2上主要放置活动锯头，用电机31和减速机3带动齿条51传动代替手拉机头，省时省力，当电机31停止转动后，在切割材料时不易变动。

其中，减速机3的工作原理：减速机3在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，目的是降低转速，增加转矩，电动机的高速运转的动力通过减速机3输入轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的母的，大小齿轮的齿数比就是传动比；

其中，电机31的工作原理：又称电动机，是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，进而带动输出轴转动。

为了支撑工作台2上的活动锯头，具体如图1所示，在底座1上方设有两根平行且同一水平面的圆导轨12，圆导轨12穿过工作台2底部且滑动连接，圆导轨12起到支撑和保证工作台2沿直线移动。

考虑到圆导轨12上会落灰，具体如图1所示在，在工作台2两侧固定连接有橡胶圈21，橡胶圈21活动套接在圆导轨12弧面上，橡胶圈21起到将圆导轨12上的灰尘除去，以免影响工作台2的滑动。

同样考虑灰尘可能会落入齿条51上，具体如图1所示，底座1一与直杆11内侧固定连接，直杆11下方开设有凹槽且与齿条51卡接固定，齿条51倒置在凹槽内，直杆11可起到防护作用。

考虑到齿条51的安装与更换，具体如图2所示，直杆11外侧设有若干个螺栓，螺栓依次穿过直杆11外侧、齿条51、直杆11内侧，便于拆卸和安装，在齿条51损坏时也能方便更换。

为了更好清楚活动锯头的移动距离，具体如图4所示，直杆11上方固定安装有刻度尺4，工作台2靠近刻度尺4的一侧设有挡板23，挡板23与刻度尺4相互靠近，但并不接触，可便于工作人员在旁观察读数，以更精准移动距离。

进一步说明电机31和减速机3安装方式，具体如图3所示，固定板22将电机31和减速机3分隔开，便于单独安装和拆卸，同时支撑二者重量，实现二者带动工作台2运动。

在具体运行过程时，首先打开电机31，其输出轴带动减速机3输入轴转动，进而通过减速机3输出轴带动单齿轮5转动，由于齿条51固定在直杆11上不动，进而使单齿轮5、减速机3和电机31连同工作台2在圆导轨12上滑动，通过挡板23和刻度尺4的组合在移动到所需刻度下关闭电机31转动，进而后续进行切割，整个过程省时省力，在切割材料时也不易变动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双头锯位置传送装置，包括底座(1)和与之滑动连接的工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有减速机(3)，所述减速机(3)与所述工作台(2)固定连接，所述减速机(3)的输入轴与电机(31)的输出轴固定连接，所述减速机(3)的输出轴与单齿轮(5)的转轴，所述单齿轮(5)与齿条(51)相互啮合，所述齿条(51)与所述底座(1)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有两根平行且同一水平面的圆导轨(12)，所述圆导轨(12)穿过所述工作台(2)底部且滑动连接。

3.根据权利要求2所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述工作台(2)两侧固定连接有橡胶圈(21)，所述橡胶圈(21)活动套接在所述圆导轨(12)弧面上。

4.根据权利要求1所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述底座(1)一与直杆(11)内侧固定连接，所述直杆(11)下方开设有凹槽且与所述齿条(51)卡接固定。

5.根据权利要求4所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述直杆(11)外侧设有若干个螺栓，螺栓依次穿过所述直杆(11)外侧、所述齿条(51)、所述直杆(11)内侧。

6.根据权利要求4所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述直杆(11)上方固定安装有刻度尺(4)，所述工作台(2)靠近所述刻度尺(4)的一侧设有挡板(23)。

7.根据权利要求6所述的双头锯位置传送装置，其特征在于：所述工作台(2)靠近所述减速机(3)的一侧设有固定板(22)，所述电机(31)输出轴穿过所述固定板(22)且其与所述固定板(22)上表面固定连接，所述固定板(22)下表面与所述减速机(3)输入端表面固定连接。

Images