CN111151804A - 一种可自动定量收集加工后工件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，本发明采用了主动轮和从动轮，当主动轮转动时，金属棒在从动轮和主动轮的挤压下自动向右移动；采用了切割刀片，当所述第三齿轮顺时针转动时，顺时针转动的第三齿轮依次通过滑动齿条、第三传动轴带动切割刀片向下移动并对金属棒进行切割工作；采用了限位杆，当第六齿轮转动十周时，依次使扇形齿块和第二齿轮啮合连接一次，从而使限位杆不再对盛满加工后工件的暂存容器进行限位，从而暂存容器可向右滑动，切割工作的全程可通过传动自动地对装有一定数量的暂存容器进行更换，从而节省了大量的人力、时间，提高了工作的效率。

Description

一种可自动定量收集加工后工件的切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体为一种可自动定量收集加工后工件的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一般工厂也采用自动切割机进行生产加工，一些按数量进行包装的工厂会在进行切割工作后进行人工计数并包装，在完成机械切割到员工计数的过程中，不仅需要大量的人力，而且浪费了多余的时间，效率低下，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有物料移动组件，所述物料移动组件包括从左向右均匀地转动连接于所述工作腔后侧内壁的三个第一传动轴、固设于所述第一传动轴前端的主动轮、相对于中间所述第一传动轴左右对称地转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴上侧的第二传动轴、固设于所述第二传动轴前端的从动轮，所述工作腔后侧内壁设有位于所述物料移动组件上侧的切割组件，所述切割组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑动齿条、转动连接于所述滑动齿条右端的第三传动轴、固设于所述第三传动轴右端末端的切割刀片，所述工作腔后侧内壁设有传动控制组件，所述工作腔后侧内壁设有位于右侧所述第二传动轴右侧的收集组件，所述收集组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于右侧所述第二传动轴的第四传动轴、固设于所述第四传动轴上的第一齿轮、固设于所述第一齿轮偏心处的扇形齿块、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第四传动轴右侧的第五传动轴、固设于所述第五传动轴上且可与所述扇形齿块啮合连接的第二齿轮。

可优选地，所述工作腔上侧内壁固设有电机，所述电机下端动力连接有第六传动轴。

可优选地，所述工作腔左侧内壁与外界相通设有左壁通孔，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有右壁通孔。

其中，所述物料移动组件还包括设于所述第一传动轴上的第一带轮，相邻所述第一带轮之间连接有连接皮带，左侧所述第一传动轴上固设有位于所述第一带轮前侧的第二带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于左侧所述第一传动轴上侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间连接有传动皮带。

其中，所述切割组件还包括固设有所述滑动齿条右端且位于所述第三传动轴上侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第一转轴，位于所述水平支架上侧的所述第一转轴和所述第六传动轴下端花键连接，位于所述水平支架下侧的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述切割刀片左侧且与所述第三传动轴啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述滑动齿条左端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述滑动齿条上侧的固定块，所述固定块和所述滑动齿条之间连接有第一弹簧。

其中，所述传动控制组件包括固设于所述第六传动轴上且位于所述第一转轴上侧的第三锥齿轮，所述固定块上转动连接有左右延伸的第三转轴，位于所述固定块右侧的所述第三转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第七传动轴和所述第二转轴之间的滑块，所述滑块前端转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有可与所述第四齿轮或所述第三齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第四转轴上固设有位于所述第五齿轮前侧的第五锥齿轮，所述滑块前端固设有位于所述第四转轴上侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有上下延伸的第五转轴，位于所述固定支架下侧的所述第五转轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述固定支架上侧的所述第五转轴上固设有第七锥齿轮，所述滑块前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有与所述第三转轴左端花键连接的第六转轴，所述第六转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述工作腔左侧内壁固设有位于所述滑块左侧的电磁铁，所述电磁铁和所述滑块之间的第二弹簧。

其中，所述收集组件还包括固设于所述左壁通孔前侧内壁且向左延伸至外界的暂存容器滑道，且所述暂存容器滑道通过所述右壁通孔向右延伸至外界，所述暂存容器滑道上放置有暂存容器，所述工作腔右侧内壁固设有位于所述右壁通孔上侧的支撑板，所述支撑板下端转动连接有第七转轴，所述第七转轴上固设有位于所述暂存容器右侧的限位杆，所述第七转轴上固设有位于所述限位杆上侧的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮和所述支撑板之间连接有扭簧，所述第五传动轴上固设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，最右侧所述第一传动轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第六齿轮，且所述第一齿轮半径为所述第六齿轮的十倍。

本发明的有益效果是：本发明采用了主动轮和从动轮，当主动轮转动时，金属棒在从动轮和主动轮的挤压下自动向右移动；采用了切割刀片，当所述第三齿轮顺时针转动时，顺时针转动的第三齿轮依次通过滑动齿条、第三传动轴带动切割刀片向下移动并对金属棒进行切割工作；采用了限位杆，当第六齿轮转动十周时，依次使扇形齿块和第二齿轮啮合连接一次，从而使限位杆不再对盛满加工后工件的暂存容器进行限位，从而暂存容器可向右滑动，切割工作的全程可通过传动自动地对装有一定数量的暂存容器进行更换，从而节省了大量的人力、时间，提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置的整体结构示意图；

图2是图1的“A”的结构示意放大图；

图3是图1的“B”的结构示意放大图；

图4是图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5是图2的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁设有物料移动组件901，所述物料移动组件901包括从左向右均匀地转动连接于所述工作腔12后侧内壁的三个第一传动轴62、固设于所述第一传动轴62前端的主动轮19、相对于中间所述第一传动轴62左右对称地转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述第一传动轴62上侧的第二传动轴59、固设于所述第二传动轴59前端的从动轮18，通过所述主动轮19的转动，使夹持在所述从动轮18和所述主动轮19内的金属棒物料向右移动，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述物料移动组件901上侧的切割组件902，所述切割组件902包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的滑动齿条33、转动连接于所述滑动齿条33右端的第三传动轴34、固设于所述第三传动轴34右端末端的切割刀片37，通过所述滑动齿条33的上下移动，通过所述第三传动轴34带动转动的切割刀片37向下移动对金属棒物料进行切割，所述工作腔12后侧内壁设有控制所述物料移动组件901和所述切割组件902动力切换的传动控制组件903，所述工作腔12后侧内壁设有位于右侧所述第二传动轴59右侧的收集组件904，所述收集组件904包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于右侧所述第二传动轴59的第四传动轴67、固设于所述第四传动轴67上的第一齿轮16、固设于所述第一齿轮16偏心处的扇形齿块49、转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述第四传动轴67右侧的第五传动轴65、固设于所述第五传动轴65上且可与所述扇形齿块49啮合连接的第二齿轮52，当所述扇形齿块49和所述第二齿轮52啮合连接时，实现依次收集步骤。

有益地，所述工作腔12上侧内壁固设有电机43，所述电机43下端动力连接有第六传动轴40，所述第六传动轴40可将所述电机43的动力传递给其他组件。

有益地，所述工作腔12左侧内壁与外界相通设有左壁通孔20，工人可通过所述左壁通孔20将金属棒物料送入所述工作腔12内，所述工作腔12右侧内壁与外界相通设有右壁通孔14。

根据实施例，以下对物料移动组件901进行详细说明，所述物料移动组件901还包括设于所述第一传动轴62上的第一带轮63，相邻所述第一带轮63之间连接有连接皮带17，左侧所述第一传动轴62上固设有位于所述第一带轮63前侧的第二带轮64，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于左侧所述第一传动轴62上侧的第七传动轴58，所述第七传动轴58上固设有第三带轮28，所述第三带轮28和所述第二带轮64之间连接有传动皮带21。

根据实施例，以下对切割组件902进行详细说明，所述切割组件902还包括固设有所述滑动齿条33右端且位于所述第三传动轴34上侧的水平支架38，所述水平支架38上转动连接有上下延伸的第一转轴68，位于所述水平支架38上侧的所述第一转轴68和所述第六传动轴40下端花键连接，位于所述水平支架38下侧的所述第一转轴68上固设有第一锥齿轮35，所述第三传动轴34上固设有位于所述切割刀片37左侧且与所述第三传动轴34啮合连接的第二锥齿轮36，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条33左侧的第二转轴61，所述第二转轴61上固设有与所述滑动齿条33左端带齿部分啮合连接的第三齿轮32，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述滑动齿条33上侧的固定块44，所述固定块44和所述滑动齿条33之间连接有第一弹簧39。

根据实施例，以下对传动控制组件903进行详细说明，所述传动控制组件903包括固设于所述第六传动轴40上且位于所述第一转轴68上侧的第三锥齿轮42，所述固定块44上转动连接有左右延伸的第三转轴45，位于所述固定块44右侧的所述第三转轴45上固设有与所述第三锥齿轮42啮合连接的第四锥齿轮41，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有位于所述第七传动轴58和所述第二转轴61之间的滑块57，所述滑块57前端转动连接有第四转轴60，所述第四转轴60上固设有可与所述第四齿轮27或所述第三齿轮32啮合连接的第五齿轮29，所述第四转轴60上固设有位于所述第五齿轮29前侧的第五锥齿轮30，所述滑块57前端固设有位于所述第四转轴60上侧的固定支架25，所述固定支架25上转动连接有上下延伸的第五转轴26，位于所述固定支架25下侧的所述第五转轴26上固设有与所述第五锥齿轮30啮合连接的第六锥齿轮31，位于所述固定支架25上侧的所述第五转轴26上固设有第七锥齿轮47，所述滑块57前端固设有靠近左侧的转轴支架23，所述转轴支架23右端转动连接有与所述第三转轴45左端花键连接的第六转轴48，所述第六转轴48上固设有与所述第七锥齿轮47啮合连接的第八锥齿轮46，所述工作腔12左侧内壁固设有位于所述滑块57左侧的电磁铁22，所述电磁铁22和所述滑块57之间的第二弹簧24。

根据实施例，以下对收集组件904进行详细说明，所述收集组件904还包括固设于所述左壁通孔20前侧内壁且向左延伸至外界的暂存容器滑道13，且所述暂存容器滑道13通过所述右壁通孔14向右延伸至外界，所述暂存容器滑道13上放置有可盛放加工后工件的暂存容器15，所述工作腔12右侧内壁固设有位于所述右壁通孔14上侧的支撑板51，所述支撑板51下端转动连接有第七转轴54，所述第七转轴54上固设有位于所述暂存容器15右侧的限位杆55，所述第七转轴54上固设有位于所述限位杆55上侧的第九锥齿轮56，所述第九锥齿轮56和所述支撑板51之间连接有扭簧50，所述第五传动轴65上固设有与所述第九锥齿轮56啮合连接的第十锥齿轮53，最右侧所述第一传动轴62上固设有与所述第一齿轮16啮合连接的第六齿轮66，且所述第一齿轮16半径为所述第六齿轮66的十倍。

初始状态时，扇形齿块49未和第二齿轮52啮合连接，第五齿轮29和第四齿轮27啮合连接，滑块57位于左极限位置，切割刀片37位于上极限位置。

当工人将金属棒通过左壁通孔20放入从动轮18和主动轮19之间，需要进行切割工作时，启动电机43，使第六传动轴40转动，转动的第六传动轴40依次通过第一转轴68、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第三传动轴34带动切割刀片37转动，转动的第六传动轴40依次通过第三锥齿轮42、第四锥齿轮41、第三转轴45带动第六转轴48转动，转动的第六转轴48依次通过第八锥齿轮46、第七锥齿轮47带动第五转轴26转动，进而依次通过第六锥齿轮31、第五锥齿轮30、第四转轴60带动第五齿轮29逆时针转动，逆时针转动的第五齿轮29依次通过第四齿轮27、第七传动轴58、第三带轮28、第四齿轮27、最左侧第一带轮63带动最左侧第一传动轴62顺时针转动，最左侧第一传动轴62通过连接皮带17带动其余两个第一传动轴62均顺时针转动，顺时针转动的第一传动轴62通过主动轮19带动金属棒向右移动，当金属棒移动至合适距离时，使电磁铁22通电且磁性和滑块57相同，此时滑块57向右移动，第二弹簧24积蓄弹性势能，向右移动的滑块57通过第四转轴60带动第五齿轮29不再和第四齿轮27啮合连接，此时第五齿轮29和第三齿轮32啮合连接，逆时针转动的第五齿轮29通过第三齿轮32带动滑动齿条33向下移动，第一弹簧39积蓄弹性势能，向下移动的滑动齿条33通过第三传动轴34带动切割刀片37对金属棒进行切割工作，当切割完成后，使电磁铁22断电并失去磁性，此时第二弹簧24释放弹性势能并电动滑块57向左移动并复位，从而第五齿轮29再次和第四齿轮27啮合连接，第五齿轮29不再和第三齿轮32啮合连接，此时滑动齿条33失去动力不再向下移动，第一弹簧39释放弹性势能并通过第三传动轴34带动切割刀片37向上移动并复位，随着第一传动轴62的转动，当所述第六齿轮66转动十周即工件被切割十次时，转动的第六齿轮66通过第一齿轮16、扇形齿块49、第二齿轮52带动第五传动轴65转动，转动的第五传动轴65依次通过第十锥齿轮53、第九锥齿轮56带动第七转轴54转动，扭簧50积蓄弹性势能，转动的第七转轴54带动限位杆55转动并不再对盛满加工后工件的暂存容器15限位，其余暂存容器15推动最右侧盛满加工后工件的暂存容器15向右移动移出外界，当第六齿轮66不再和第二齿轮52啮合连接时，扭簧50释放弹性势能，通过第七转轴54带动限位杆55复位，此时限位杆55对空的暂存容器15进行限位，重复以上步骤，实现对金属棒的不间断切割加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：

所述工作腔后侧内壁设有物料移动组件，所述物料移动组件包括从左向右均匀地转动连接于所述工作腔后侧内壁的三个第一传动轴、固设于所述第一传动轴前端的主动轮、相对于中间所述第一传动轴左右对称地转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴上侧的第二传动轴、固设于所述第二传动轴前端的从动轮；

所述工作腔后侧内壁设有位于所述物料移动组件上侧的切割组件，所述切割组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑动齿条、转动连接于所述滑动齿条右端的第三传动轴、固设于所述第三传动轴右端末端的切割刀片，所述工作腔后侧内壁设有传动控制组件；

所述工作腔后侧内壁设有位于右侧所述第二传动轴右侧的收集组件，所述收集组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于右侧所述第二传动轴的第四传动轴、固设于所述第四传动轴上的第一齿轮、固设于所述第一齿轮偏心处的扇形齿块、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第四传动轴右侧的第五传动轴、固设于所述第五传动轴上且可与所述扇形齿块啮合连接的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述工作腔上侧内壁固设有电机，所述电机下端动力连接有第六传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述工作腔左侧内壁与外界相通设有左壁通孔，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有右壁通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述物料移动组件还包括设于所述第一传动轴上的第一带轮，相邻所述第一带轮之间连接有连接皮带，左侧所述第一传动轴上固设有位于所述第一带轮前侧的第二带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于左侧所述第一传动轴上侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间连接有传动皮带。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述切割组件还包括固设有所述滑动齿条右端且位于所述第三传动轴上侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第一转轴，位于所述水平支架上侧的所述第一转轴和所述第六传动轴下端花键连接，位于所述水平支架下侧的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述切割刀片左侧且与所述第三传动轴啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述滑动齿条左端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述滑动齿条上侧的固定块，所述固定块和所述滑动齿条之间连接有第一弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述传动控制组件包括固设于所述第六传动轴上且位于所述第一转轴上侧的第三锥齿轮，所述固定块上转动连接有左右延伸的第三转轴，位于所述固定块右侧的所述第三转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第七传动轴和所述第二转轴之间的滑块，所述滑块前端转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有可与所述第四齿轮或所述第三齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第四转轴上固设有位于所述第五齿轮前侧的第五锥齿轮，所述滑块前端固设有位于所述第四转轴上侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有上下延伸的第五转轴，位于所述固定支架下侧的所述第五转轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述固定支架上侧的所述第五转轴上固设有第七锥齿轮，所述滑块前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有与所述第三转轴左端花键连接的第六转轴，所述第六转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述工作腔左侧内壁固设有位于所述滑块左侧的电磁铁，所述电磁铁和所述滑块之间的第二弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种可自动定量收集加工后工件的切割装置，其特征在于：所述收集组件还包括固设于所述左壁通孔前侧内壁且向左延伸至外界的暂存容器滑道，且所述暂存容器滑道通过所述右壁通孔向右延伸至外界，所述暂存容器滑道上放置有暂存容器，所述工作腔右侧内壁固设有位于所述右壁通孔上侧的支撑板，所述支撑板下端转动连接有第七转轴，所述第七转轴上固设有位于所述暂存容器右侧的限位杆，所述第七转轴上固设有位于所述限位杆上侧的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮和所述支撑板之间连接有扭簧，所述第五传动轴上固设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，最右侧所述第一传动轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第六齿轮，且所述第一齿轮半径为所述第六齿轮的十倍。

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