CN220313593U - 一种木材切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材切割领域,特别涉及一种木材切断机构，包括壳体，所述壳体的内壁分别设有切割轴、第一传动轴、第二传动轴和驱动轴，且切割轴、第一传动轴、第二传动轴和驱动轴外壁均安装有轴承座，所述壳体的底部内壁一端安装有驱动结构；驱动结构包括安装于壳体底部内壁的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的驱动盘、焊接于驱动盘一侧外壁的转动凸起。本实用新型通过驱动电机配合驱动盘带动连杆和齿条往复运动，齿条与驱动齿轮啮合后通过驱动齿轮带动驱动轴来回旋转，切割轴上的切割轮往复旋转带动切割线在切割轮中来回移动，便于切割，便于手持使用，提高切割精度，降低切割时木粉产生量。

Description

一种木材切断机构

技术领域

本实用新型涉及木材切割技术领域，特别涉及一种木材切断机构。

背景技术

工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值；

木质工艺品在制作过程中需要对木材进行切割，传统的用于切割的机器不便于手持使用，且对于工艺品切割时，不便于手动控制就降低的工艺品的准确性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种木材切断机构：通过驱动电机配合驱动盘带动连杆和齿条往复运动，齿条与驱动齿轮啮合后通过驱动齿轮带动驱动轴来回旋转，驱动轴通过锥齿轮依次传动切割轴，切割轴上的切割轮往复旋转带动切割线在切割轮中来回移动，便于切割，便于手持使用，提高切割精度，降低切割时木粉产生量，解决了传统切割机不适用工艺品切割，提高了切割时的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材切断机构，包括壳体，所述壳体的内壁分别设有切割轴、第一传动轴、第二传动轴和驱动轴，且切割轴、第一传动轴、第二传动轴和驱动轴外壁均安装有轴承座，所述壳体的底部内壁一端安装有驱动结构；驱动结构包括安装于壳体底部内壁的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的驱动盘、焊接于驱动盘一侧外壁的转动凸起和转动连接于转动凸起外壁的连杆。

优选的，所述切割轴一端、第一传动轴两端与第二传动轴两端和驱动轴一端均套接锥齿轮，且锥齿轮相互啮合，所述切割轴一端和壳体三侧内壁均安装有切割轮。

优选的，所述壳体的一侧内壁固定安装有滑动条，且滑动条的一侧外壁中心处滑动连接有齿条，所述驱动轴的一端外壁套接有驱动齿轮，且齿条的两侧外壁焊接有限位条，齿条的底端外壁转动连接在连杆的一端；

根据上述方案：通过驱动电机配合驱动盘带动连杆和齿条往复运动，齿条与驱动齿轮啮合后通过驱动齿轮带动驱动轴来回旋转，驱动轴通过锥齿轮依次传动切割轴，切割轴上的切割轮往复旋转带动切割线在切割轮中来回移动，便于切割，便于手持使用，提高切割精度，降低切割时木粉产生量。

优选的，所述齿条通过限位条滑动连接在滑动条外壁，且齿条一侧与驱动齿轮啮合。

优选的，所述切割轮的两侧外壁焊接有限位轮，且切割轮的外壁焊接有切割线，所述壳体的底部内壁安装有蓄电池，且蓄电池中包含电源管理器。

优选的，所述驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接蓄电池。

本实用新型的有益效果为：

通过驱动电机配合驱动盘带动连杆和齿条往复运动，齿条与驱动齿轮啮合后通过驱动齿轮带动驱动轴来回旋转，驱动轴通过锥齿轮依次传动切割轴，切割轴上的切割轮往复旋转带动切割线在切割轮中来回移动，便于切割，便于手持使用，提高切割精度，降低切割时木粉产生量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木材切断机构的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木材切断机构的切割轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木材切断机构的滑动条截面结构示意图。

图中：1壳体、2切割轴、3第一传动轴、4第二传动轴、5驱动轴、6轴承座、7锥齿轮、8切割轮、9驱动齿轮、10滑动条、11齿条、12限位条、13驱动电机、14驱动盘、15转动凸起、16连杆、17蓄电池、18限位轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-2，一种木材切断机构，包括壳体1，壳体1的内壁分别设有切割轴2、第一传动轴3、第二传动轴4和驱动轴5，且切割轴2、第一传动轴3、第二传动轴4和驱动轴5外壁均安装有轴承座6，壳体1的底部内壁一端安装有驱动结构，切割轴2、第一传动轴3、第二传动轴4和驱动轴5通过锥齿轮7相互传动，便于改变传动方向，便于驱动切割轮8往复旋转；

切割轴2一端、第一传动轴3两端与第二传动轴4两端和驱动轴5一端均套接锥齿轮7，且锥齿轮7相互啮合，切割轴2一端和壳体1三侧内壁均安装有切割轮8；

切割轮8的两侧外壁焊接有限位轮18，且切割轮8的外壁焊接有切割线，壳体1的底部内壁安装有蓄电池17，且蓄电池17中包含电源管理器，切割轮8往复旋转后带动切割线告诉往复移动，切割线与物体接触后进行切割，便于切割，便于手持切割，减少切割时木粉产生量。

实施例

参照图1-和图3，驱动结构包括安装于壳体1底部内壁的驱动电机13、连接于驱动电机13输出轴的驱动盘14、焊接于驱动盘14一侧外壁的转动凸起15和转动连接于转动凸起15外壁的连杆16；

壳体1的一侧内壁固定安装有滑动条10，且滑动条10的一侧外壁中心处滑动连接有齿条11，驱动轴5的一端外壁套接有驱动齿轮9，且齿条11的两侧外壁焊接有限位条12，齿条11的底端外壁转动连接在连杆16的一端；

齿条11通过限位条12滑动连接在滑动条10外壁，且齿条11一侧与驱动齿轮9啮合，齿条11通过两边的限位条12滑动连接在滑动条10中，保持齿条11移动时的稳定性；

驱动电机13通过导线连接开关，且开关通过导线连接蓄电池17。

工作原理：使用时，手持“C”字形结构的壳体1，启动驱动电机13，驱动电机13输出轴调动驱动盘14旋转，驱动盘14通过转动凸起15带动连杆16上下移动，连杆16上下移动后将齿条11在滑动条10中往复运动，齿条11与驱动齿轮9啮合后通过驱动齿轮9带动驱动轴5来回旋转，驱动轴5通过锥齿轮7传动第二传动轴4，第二传动轴4通过锥齿轮7传动第一传动轴3，第一传动轴3通过锥齿轮7传动切割轴2，切割轴2上的切割轮8往复旋转带动切割线在切割轮8中来回移动，高速移动的切割线对木材进行切割，便于切割，降低切割时的损耗面积，便于手持使用，保持切割精度。

文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种木材切断机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁分别设有切割轴（2）、第一传动轴（3）、第二传动轴（4）和驱动轴（5），且切割轴（2）、第一传动轴（3）、第二传动轴（4）和驱动轴（5）外壁均安装有轴承座（6），所述壳体（1）的底部内壁一端安装有驱动结构；

驱动结构包括安装于壳体（1）底部内壁的驱动电机（13）、连接于驱动电机（13）输出轴的驱动盘（14）、焊接于驱动盘（14）一侧外壁的转动凸起（15）和转动连接于转动凸起（15）外壁的连杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种木材切断机构，其特征在于，所述切割轴（2）一端、第一传动轴（3）两端与第二传动轴（4）两端和驱动轴（5）一端均套接锥齿轮（7），且锥齿轮（7）相互啮合，所述切割轴（2）一端和壳体（1）三侧内壁均安装有切割轮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种木材切断机构，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁固定安装有滑动条（10），且滑动条（10）的一侧外壁中心处滑动连接有齿条（11），所述驱动轴（5）的一端外壁套接有驱动齿轮（9），且齿条（11）的两侧外壁焊接有限位条（12），齿条（11）的底端外壁转动连接在连杆（16）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种木材切断机构，其特征在于，所述齿条（11）通过限位条（12）滑动连接在滑动条（10）外壁，且齿条（11）一侧与驱动齿轮（9）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种木材切断机构，其特征在于，所述切割轮（8）的两侧外壁焊接有限位轮（18），且切割轮（8）的外壁焊接有切割线，所述壳体（1）的底部内壁安装有蓄电池（17），且蓄电池（17）中包含电源管理器。

6.根据权利要求1所述的一种木材切断机构，其特征在于，所述驱动电机（13）通过导线连接开关，且开关通过导线连接蓄电池（17）。