CN218699139U - 中药饮片直线往复式切药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，提出了中药饮片直线往复式切药装置，包括支撑架，支撑架的内部滑动连接有载料板，支撑架的顶端开设有卸料搭载槽，卸料搭载槽的内部固定连接有刮料板，支撑架的内侧设置有承接框，支撑架的一侧装配有切割机构，切割机构用于完成中药饮片的往复式裁切作业，支撑架远离切割机构的一侧装配有联动机构，联动机构用于完成裁切后饮片的卸料作业，切割机构包括有装配架、推导架、引导杆、传动板、裁切刀和行程板，支撑架的一侧固定连接有装配架。通过上述技术方案，解决了现有技术中的操作较为复杂，难以便捷的实现对于药材的往复式裁切作业和对于裁切后的药材卸料不便，极大的影响了整体的作业效率的问题。

Description

中药饮片直线往复式切药装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体的，涉及中药饮片直线往复式切药装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解；

在中药饮片制作过程中，首先需要利用切药装置将药材分段，以便于后续的加工作业；

然而现有技术中的切药装置在应用时存在以下问题：

1、操作较为复杂，难以便捷的实现对于药材的往复式裁切作业；

2、对于裁切后的药材卸料不便，极大的影响了整体的作业效率。

实用新型内容

本实用新型提出中药饮片直线往复式切药装置，解决了相关技术中的操作较为复杂，难以便捷的实现对于药材的往复式裁切作业和对于裁切后的药材卸料不便，极大的影响了整体的作业效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有载料板，所述支撑架的顶端开设有卸料搭载槽，所述卸料搭载槽的内部固定连接有刮料板，所述支撑架的内侧设置有承接框，所述支撑架的一侧装配有切割机构，所述切割机构用于完成中药饮片的往复式裁切作业，所述支撑架远离切割机构的一侧装配有联动机构，所述联动机构用于完成裁切后饮片的卸料作业。

进一步的，所述切割机构包括有装配架、推导架、引导杆、传动板、裁切刀和行程板，所述支撑架的一侧固定连接有装配架，所述装配架的顶端转动连接有推导架，所述装配架的外侧滑动连接有引导杆，所述引导杆的一端固定连接有传动板，所述传动板的底端固定连接有裁切刀，所述传动板的顶端固定连接有行程板，且所述推导架的中部与行程板活动连接。

进一步的，所述切割机构还包括有延伸杆、定位架、驱动电机、主动直齿轮和减速直齿轮，所述传动板远离引导杆的一侧固定连接有延伸杆，所述推导架顶端的一侧固定连接有定位架，所述定位架的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动直齿轮，所述推导架靠近主动直齿轮的一端固定连接有减速直齿轮，且所述减速直齿轮与主动直齿轮啮合连接。

进一步的，所述联动机构包括有中心轴杆、配动直齿轮、推导齿条、支撑杆、联动直齿轮和驱动齿条，所述支撑架远离装配架的一侧转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有配动直齿轮，所述配动直齿轮的底端啮合连接有推导齿条，所述推导齿条的底端固定连接有支撑杆，且所述支撑杆远离推导齿条的一端与载料板固定连接，所述中心轴杆的外侧还固定连接有联动直齿轮，所述联动直齿轮的一侧啮合连接有驱动齿条，且所述延伸杆远离传动板的一端与驱动齿条固定连接。

进一步的，所述支撑架的内部开设有引导滑槽，所述载料板滑动连接在引导滑槽内。

进一步的，所述承接框的底端固定连接止动垫，所述止动垫的底端开设有防滑纹。

进一步的，所述引导杆的内部开设有限位通孔，所述限位通孔与装配架之间为间隙配合。

进一步的，所述行程板的内部开设有行程通槽，所述推导架的中部活动连接在行程通槽内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过切割机构的结构设计，能够稳定的完成药材的往复式裁切作业，以保证整体应用的便捷性。

2、本实用新型中通过联动机构的结构设计，能够跟随切割机构实现裁切后药材的卸料作业，避免药材堆积在支撑架表面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型联动机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、载料板；3、刮料板；4、承接框；5、切割机构；6、联动机构；7、装配架；8、推导架；9、引导杆；10、传动板；11、裁切刀；12、行程板；13、延伸杆；14、定位架；15、驱动电机；16、主动直齿轮；17、减速直齿轮；18、中心轴杆；19、配动直齿轮；20、推导齿条；21、支撑杆；22、联动直齿轮；23、驱动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了中药饮片直线往复式切药装置；

本实施例中，中药饮片直线往复式切药装置，包括支撑架1，支撑架1的内部滑动连接有载料板2，支撑架1的顶端开设有卸料搭载槽，卸料搭载槽的内部固定连接有刮料板3，支撑架1的内侧设置有承接框4，支撑架1的一侧装配有切割机构5，切割机构5用于完成中药饮片的往复式裁切作业，支撑架1远离切割机构5的一侧装配有联动机构6，联动机构6用于完成裁切后饮片的卸料作业；

在此，为了提高载料板2与支撑架1的连接效果，支撑架1的内部开设有引导滑槽，载料板2滑动连接在引导滑槽内；

其中，为了保证承接框4的接料稳定性，承接框4的底端固定连接止动垫，止动垫的底端开设有防滑纹；

切割机构5包括有装配架7、推导架8、引导杆9、传动板10、裁切刀11和行程板12，支撑架1的一侧固定连接有装配架7，装配架7的顶端转动连接有推导架8，装配架7的外侧滑动连接有引导杆9，引导杆9的一端固定连接有传动板10，传动板10的底端固定连接有裁切刀11，传动板10的顶端固定连接有行程板12，且推导架8的中部与行程板12活动连接；

具体的，为了保证引导杆9与装配架7连接的顺滑性，引导杆9的内部开设有限位通孔，限位通孔与装配架7之间为间隙配合；

详细的，为了使推导架8的转动能够带动行程板12往复位移，行程板12的内部开设有行程通槽，推导架8的中部活动连接在行程通槽内；

切割机构5还包括有延伸杆13、定位架14、驱动电机15、主动直齿轮16和减速直齿轮 17，传动板10远离引导杆9的一侧固定连接有延伸杆13，推导架8顶端的一侧固定连接有定位架14，定位架14的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动直齿轮16，推导架8靠近主动直齿轮16的一端固定连接有减速直齿轮17，且减速直齿轮17与主动直齿轮16啮合连接；

可以理解的，启动驱动电机15带动主动直齿轮16转动，配合主动直齿轮16与减速直齿轮17的连接形成对推导架8的转动带动，在推导架8与行程板12的连接下，促使行程板12 跟随推导架8的转动轨迹进行位移，同时带动传动板10在引导杆9的限位下往复滑动，以使裁切刀11往复式的与药材接触，形成裁切。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了联动机构6；

本实施例中，联动机构6包括有中心轴杆18、配动直齿轮19、推导齿条20、支撑杆21、联动直齿轮22和驱动齿条23，支撑架1远离装配架7的一侧转动连接有中心轴杆18，中心轴杆18的外侧固定连接有配动直齿轮19，配动直齿轮19的底端啮合连接有推导齿条20，推导齿条20的底端固定连接有支撑杆21，且支撑杆21远离推导齿条20的一端与载料板2固定连接，中心轴杆18的外侧还固定连接有联动直齿轮22，联动直齿轮22的一侧啮合连接有驱动齿条23，且延伸杆13远离传动板10的一端与驱动齿条23固定连接；

详细的，在传动板10向上位移时，通过延伸杆13与驱动齿条23的连接，使驱动齿条23跟随传动板10向上滑动，配合驱动齿条23与联动直齿轮22的连接，最后带动中心轴杆 18转动，在中心轴杆18与配动直齿轮19的连接下，将通过配动直齿轮19拨动推导齿条20 位移，使载料板2在支撑架1内部滑动，而载料板2裁切后的药材，则由刮料板3刮下，落入至承接框4内部收集，当传动板10向下位移时，配合与驱动齿条23的连接，将使载料板 2移入支撑架1内部，使药材到达裁切刀11底端，等待裁切作业。

上述两个实施例的一个具体应用为：将药材放置在载料板2顶端固定，随后启动驱动电机15带动主动直齿轮16转动，配合主动直齿轮16与减速直齿轮17的连接形成对推导架8 的转动带动，在推导架8与行程板12的连接下，促使行程板12跟随推导架8的转动轨迹进行位移，同时带动传动板10在引导杆9的限位下往复滑动，以使裁切刀11往复式的与药材接触，形成裁切；

并在传动板10向上位移时，通过延伸杆13与驱动齿条23的连接，使驱动齿条23跟随传动板10向上滑动，配合驱动齿条23与联动直齿轮22的连接，最后带动中心轴杆18转动，在中心轴杆18与配动直齿轮19的连接下，将通过配动直齿轮19拨动推导齿条20位移，使载料板2在支撑架1内部滑动，而载料板2裁切后的药材，则由刮料板3刮下，落入至承接框4内部收集，当传动板10向下位移时，配合与驱动齿条23的连接，将使载料板2移入支撑架1内部，使药材到达裁切刀11底端，等待裁切作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部滑动连接有载料板(2)，所述支撑架(1)的顶端开设有卸料搭载槽，所述卸料搭载槽的内部固定连接有刮料板(3)，所述支撑架(1)的内侧设置有承接框(4)，所述支撑架(1)的一侧装配有切割机构(5)，所述切割机构(5)用于完成中药饮片的往复式裁切作业，所述支撑架(1)远离切割机构(5)的一侧装配有联动机构(6)，所述联动机构(6)用于完成裁切后饮片的卸料作业。

2.根据权利要求1所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括有装配架(7)、推导架(8)、引导杆(9)、传动板(10)、裁切刀(11)和行程板(12)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有装配架(7)，所述装配架(7)的顶端转动连接有推导架(8)，所述装配架(7)的外侧滑动连接有引导杆(9)，所述引导杆(9)的一端固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的底端固定连接有裁切刀(11)，所述传动板(10)的顶端固定连接有行程板(12)，且所述推导架(8)的中部与行程板(12)活动连接。

3.根据权利要求2所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述切割机构(5)还包括有延伸杆(13)、定位架(14)、驱动电机(15)、主动直齿轮(16)和减速直齿轮(17)，所述传动板(10)远离引导杆(9)的一侧固定连接有延伸杆(13)，所述推导架(8)顶端的一侧固定连接有定位架(14)，所述定位架(14)的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有主动直齿轮(16)，所述推导架(8)靠近主动直齿轮(16)的一端固定连接有减速直齿轮(17)，且所述减速直齿轮(17)与主动直齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述联动机构(6)包括有中心轴杆(18)、配动直齿轮(19)、推导齿条(20)、支撑杆(21)、联动直齿轮(22)和驱动齿条(23)，所述支撑架(1)远离装配架(7)的一侧转动连接有中心轴杆(18)，所述中心轴杆(18)的外侧固定连接有配动直齿轮(19)，所述配动直齿轮(19)的底端啮合连接有推导齿条(20)，所述推导齿条(20)的底端固定连接有支撑杆(21)，且所述支撑杆(21)远离推导齿条(20)的一端与载料板(2)固定连接，所述中心轴杆(18)的外侧还固定连接有联动直齿轮(22)，所述联动直齿轮(22)的一侧啮合连接有驱动齿条(23)，且所述延伸杆(13)远离传动板(10)的一端与驱动齿条(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部开设有引导滑槽，所述载料板(2)滑动连接在引导滑槽内。

6.根据权利要求1所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述承接框(4)的底端固定连接止动垫，所述止动垫的底端开设有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述引导杆(9)的内部开设有限位通孔，所述限位通孔与装配架(7)之间为间隙配合。

8.根据权利要求2所述的中药饮片直线往复式切药装置，其特征在于，所述行程板(12)的内部开设有行程通槽，所述推导架(8)的中部活动连接在行程通槽内。

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