CN209999254U - 阿胶切块机 - Google Patents

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刘贺虎
王学生
张友飞
毛培翼
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Abstract

阿胶切块机,有效的解决了现有切块效率低和驱动电机使用太多的问题;包括机架,机架中部设有横向的输送带,输送带上方设有与输送带运行方向垂直的横切刀,横切刀可在机架内竖直移动,横切刀后方设有纵切刀,纵切刀设有多个且均匀固定在第一转轴上,机架内设有控制输送带前进、横切刀移动和纵切刀转动的电机,输送带运行时横切刀停止移动,横切刀竖直移动时输送带停止运行,纵切刀始终处于转动状态;本实用新型结构巧妙,采用一台电机驱动整个设备,提高设备的使用率,阿胶切块的过程完全自动化运行,可以提高生产效率。

Description

阿胶切块机
技术领域
本实用新型涉及阿胶生产设备技术领域,特别是涉及一种阿胶切块机。
背景技术
阿胶为我国传统中药,是由马科动物驴的皮去毛后熬制而成的胶。阿胶主要是经过漫长的工序加工成一定规格的阿胶块,如需要使用小方块形状的阿胶丁,通常的生产工艺是使用切断设备将片状的鲜阿胶先切成条,然后将胶条旋转90 度后再切成小方块形状的阿胶块,自动化程度低、工作效率低,现有的设备中也有直接对阿胶进行横纵两个方向切块的设备,但此种设备一般都采用多个电机进行不同功能的驱动,需要占用多个驱动原件,是一种资源的浪费。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种阿胶切块机,有效的解决了现有切块效率低和驱动电机使用太多的问题。
其解决问题的技术方案是,阿胶切块机,包括机架,机架中部设有横向的输送带,输送带上方设有与输送带运行方向垂直的横切刀,横切刀可在机架内竖直移动,横切刀后方设有纵切刀,纵切刀设有多个且均匀固定在第一转轴上,机架内设有控制输送带前进、横切刀移动和纵切刀转动的电机,输送带运行时横切刀停止移动,横切刀竖直移动时输送带停止运行,纵切刀始终处于转动状态。
本实用新型结构巧妙,采用一台电机驱动整个设备,提高设备的使用率,阿胶切块的过程完全自动化运行,可以提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视示意图。
图2是本实用新型的俯视剖视示意图。
图3是本实用新型中电机驱动结构的示意图。
图4是本实用新型图3中A-A的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图4对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知,阿胶切块机,包括机架1,机架1中部设有横向的输送带2,输送带2上方设有与输送带2运行方向垂直的横切刀3,横切刀3可在机架1内竖直移动,横切刀3后方设有纵切刀4,纵切刀4设有多个且均匀固定在第一转轴5上,机架1内设有控制输送带2前进、横切刀3移动和纵切刀4转动的电机6,输送带2运行时横切刀3停止移动,横切刀3竖直移动时输送带2停止运行,纵切刀4始终处于转动状态。
所述的机架1上设有与电机6连接的第二转轴7,第二转轴7经连杆与横切刀3连接构成曲柄滑块机构,第二转轴7带动横切刀3竖直移动。
所述的电机6轴上固定有第一皮带轮8,第一皮带轮8经皮带连接第二皮带轮9,第二皮带轮9与第一转轴5连接,从而电机6带动第一转轴5即纵切刀4转动。
所述的电机6轴上同轴固定有不完全齿轮10,不完全齿轮10两侧分别设有第一齿轮11和第二齿轮12,第一齿轮11经皮带连接输送带2,第二齿轮12经皮带连接第二转轴7,不完全齿轮10与第一齿轮11啮合时与第二齿轮12不啮合,即电机6带动输送带2运行时横切刀3停止移动,不完全齿轮10与第二齿轮12啮合时与第一齿轮11不啮合,即电机6带动横切刀3竖直方向移动时输送带2不运行。
所述的机架1内设有位于输送带2内部的支撑块13,支撑块13上开设有多个与纵切刀4对应的让位槽。
所述的纵切刀4最下端低于输送带2。
所述的横切刀3两侧设有限位块14。
本实用新型在使用时,
将需要切块的阿胶放置在输送带2上,启动电机6,电机6轴上的不完全齿轮10先与第一齿轮11啮合,电机6转动带动输送带2运行,使得其上的阿胶在输送带2上前进一段距离,然后电机6轴上的不完全齿轮10与第二齿轮12啮合,此时输送带2停止运行,即其上阿胶的位置固定不动,而电机6带动第二转轴7转动,经曲柄滑块机构的作用,使得横切刀3竖直方向移动,完成对阿胶的横向切块处理,当横切刀3完成一个周期时,不完全齿轮10与第一齿轮11开始啮合,横切刀3位于输送带2上方且固定不动,当输送带2在电机6的带动下前进一定的距离时,输送带2停止运行而横切刀3对阿胶进行横向切块,经过横向切块的阿胶在进入纵切刀4范围时,由于纵切刀4始终处于转动状态,在输送带2运行时,对其上携带的阿胶进行纵向切块,这样就完成了对阿胶的横向和纵向双向切块的要求。
在整个过程中,驱动设备仅有一台电机6,经皮带轮、不完全齿轮10、第一齿轮11和第二齿轮12的传动作用,使得输送带2运行、横切刀3竖直移动及纵切刀4的转动均由一台电机6带动,省去了布置多台电机6,减少PLC程序的使用,采用纯机械化的方式进行驱动,,以免线路失效。
横切刀3的竖直移动由第二转轴7的曲柄滑块机构所控制,第二转轴7固定连接的连杆带动横切刀3端部上下移动,从而使得横切刀3完成对阿胶的横向切块操作,横切刀3两侧设有限位块14,使得横切刀3保持竖直移动。
电机6经第一皮带轮8、第二皮带轮9连接第一转轴5,即电机6与第一转轴5连接,电机6转动始终带动第一转轴5即纵切刀4的转动,使得从纵切刀4始终处于旋转状态,阿胶在输送带2作用下前进时,所有经过纵切刀4处的阿胶均被纵向切开。
而输送带2的运行与横切刀3的竖直移动始终仅有一个处于运动之中,在输送带2带动阿胶移动时,横切刀3部竖直移动,即在阿胶移动时横切刀3不移动,避免横切刀3将阿胶切成不等宽的胶条,而在横切刀3对阿胶进行切割时,输送带2部前进,这样也是为了避免在切阿胶时输送带2移动,造成切块的不稳定,导致阿胶块粒的大小不同。
机架1内设有位于输送带2内部的支撑块13,支撑块13上开设有且与横切刀3对应的横向让位槽和与多个纵切刀4对应的纵向让位槽,支撑块13在横切刀3横向切块阿胶时起到支撑作用,避免在切块时,横切刀3将输送带2压变形导致切块大小的不均匀,而纵切刀4的最下端低于输送带2,卡入支撑块13内部,使得纵切刀4能够将阿胶整体切断,避免阿胶黏连。
本实用新型相比于现有技术,仅采用一台电机6作为动力源,避免了多余电机6的使用,减少资源的浪费;该切块装置可以连续不间断运行,提高阿胶切块的生产效率。

Claims (7)

1.阿胶切块机,其特征在于,包括机架(1),机架(1)中部设有横向的输送带(2),输送带(2)上方设有与输送带(2)运行方向垂直的横切刀(3),横切刀(3)可在机架(1)内竖直移动,横切刀(3)后方设有纵切刀(4),纵切刀(4)设有多个且均匀固定在第一转轴(5)上,机架(1)内设有控制输送带(2)前进、横切刀(3)移动和纵切刀(4)转动的电机(6),输送带(2)运行时横切刀(3)停止移动,横切刀(3)竖直移动时输送带(2)停止运行,纵切刀(4)始终处于转动状态。
2.根据权利要求1所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的机架(1)上设有与电机(6)连接的第二转轴(7),第二转轴(7)经连杆与横切刀(3)连接构成曲柄滑块机构,第二转轴(7)带动横切刀(3)竖直移动。
3.根据权利要求1所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的电机(6)轴上固定有第一皮带轮(8),第一皮带轮(8)经皮带连接第二皮带轮(9),第二皮带轮(9)与第一转轴(5)连接,从而电机(6)带动第一转轴(5)即纵切刀(4)转动。
4.根据权利要求2所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的电机(6)轴上同轴固定有不完全齿轮(10),不完全齿轮(10)两侧分别设有第一齿轮(11)和第二齿轮(12),第一齿轮(11)经皮带连接输送带(2),第二齿轮(12)经皮带连接第二转轴(7),不完全齿轮(10)与第一齿轮(11)啮合时与第二齿轮(12)不啮合,即电机(6)带动输送带(2)运行时横切刀(3)停止移动,不完全齿轮(10)与第二齿轮(12)啮合时与第一齿轮(11)不啮合,即电机(6)带动横切刀(3)竖直方向移动时输送带(2)不运行。
5.根据权利要求1所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的机架(1)内设有位于输送带(2)内部的支撑块(13),支撑块(13)上开设有多个与纵切刀(4)对应的让位槽。
6.根据权利要求1所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的纵切刀(4)最下端低于输送带(2)。
7.根据权利要求1所述的阿胶切块机,其特征在于,所述的横切刀(3)两侧设有限位块(14)。
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Patentee before: Guilu Pharmaceutical Group Co., Ltd.