CN112720618A - 一种聚四氟乙烯切片设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切片设备，尤其涉及一种聚四氟乙烯切片设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工将聚四氟乙烯切成片，比较省力，且切出的聚四氟乙烯厚度一致的聚四氟乙烯切片设备。一种聚四氟乙烯切片设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；传动机构，安装于所述支撑架上，用于提供动力。本发明通过将一根聚四氟乙烯放入旋转机构内，启动传动机构，也就使得夹紧组件带动聚四氟乙烯转动，同时，切割组件则间歇向前移动，每当切割组件向前移动一段距离，操作人员可推动切割组件与聚四氟乙烯接触将其切出一片，如此，无需操作人员移动刀具与聚四氟乙烯接触将其切割，比较省力。

Description

一种聚四氟乙烯切片设备

技术领域

本发明涉及一种切片设备，尤其涉及一种聚四氟乙烯切片设备。

背景技术

聚四氟乙烯加工出来后，为了方便聚四氟乙烯的后续使用，都需要将聚四氟乙烯切成片，目前，大多数都是人与机器配合将聚四氟乙烯切成片，首先将聚四氟乙烯放置在旋转机器上，启动旋转机器带动聚四氟乙烯转动，人再拿着刀具与聚四氟乙烯接触将其切成片，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，且人们每次移动的刀具的距离不一样，导致切出的聚四氟乙烯厚度不一致影响后续使用。

因此，如何设计一种能够代替人工将聚四氟乙烯切成片，比较省力，且切出的聚四氟乙烯厚度一致的聚四氟乙烯切片设备是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不断的移动，比较费力，且人们每次移动的刀具的距离不一样，导致切出的聚四氟乙烯厚度不一致影响后续使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工将聚四氟乙烯切成片，比较省力，且切出的聚四氟乙烯厚度一致的聚四氟乙烯切片设备。

技术方案为：一种聚四氟乙烯切片设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；传动机构，安装于所述支撑架上，用于提供动力；旋转组件，安装于所述支撑架上，其与所述传动机构固定连接，用于使聚四氟乙烯放置；夹紧组件，安装于所述旋转组件上，用于将聚四氟乙烯夹紧；驱动组件，安装于所述旋转组件与所述支撑架之间，用于提供动力；切割组件，安装于所述支撑架上，其与所述驱动组件接触配合，用于对聚四氟乙烯的切割。

作为更进一步的优选方案，旋转组件包括有：转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述支撑架其中一侧，其一端与所述传动机构固定连接，其一侧周向与所述驱动组件固定连接；旋转挡块，所述旋转挡块固接于所述转轴其中一端；固定轮，所述固定轮固接于远离所述底座与所述转轴的所述支撑架端部，其外一侧与所述传动机构固定连接；旋转轮，所述旋转轮转动式的连接于所述固定轮内侧周向；固定架，所述固定架固接于远离所述转轴的所述旋转轮外一侧周向，其与所述传动机构连接配合。

作为更进一步的优选方案，传动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述转轴的所述支撑架外一侧，其输出轴端部与远离所述旋转挡块的所述转轴端部固定连接；第一传动轴，所述第一传动轴转动式的连接于所述支撑架一侧与远离所述底座的所述固定轮外一侧之间；第一传动组件，所述第一传动组件连接于远离所述固定轮的所述第一传动轴一侧周向与靠近所述旋转挡块的所述转轴一侧周向之间；第二传动组件，所述第二传动组件连接于远离所述第一传动组件的所述第一传动轴端部与远离所述转轴的所述固定架端部之间。

作为更进一步的优选方案，夹紧组件包括有：卡板，所述卡板固接于朝向所述转轴的所述固定架端部；十字导向块，所述十字导向块固接于朝向所述转轴的所述卡板端部，其位于所述旋转轮内；顶块，所述顶块滑动式的放置于所述十字导向块内四侧，其远离所述伺服电机的端部贯穿所述十字导向块；滑槽板，所述滑槽板转动式的套装于所述卡板的轴上，所述顶块的轴位于所述滑槽板的槽内与其滑动配合；握把，所述握把固接于远离所述十字导向块的所述滑槽板一侧偏心位置；扣环，所述扣环固接于朝向所述底座的所述固定架一侧，其与所述握把配合；卡杆，所述卡杆滑动式设于远离所述十字导向块与所述握把的所述滑槽板一侧偏心位置，其端部位于所述卡板的槽内；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于靠近所述卡板的所述卡杆一侧与所述滑槽板一侧之间。

作为更进一步的优选方案，驱动组件包括有：转杆，所述转杆转动式的穿接于远离所述固定轮的所述支撑架一侧；第三传动组件，所述第三传动组件连接于靠近所述伺服电机的所述转轴一侧周向与所述转杆一侧周向之间；第一缺齿轮，所述第一缺齿轮固定套装于远离所述固定轮的所述转杆端部；第二传动轴，所述第二传动轴转动式的穿接于所述支撑架两侧之间；蜗杆，所述蜗杆固定套装于所述第二传动轴上，其与所述切割组件接触配合；固定块，所述固定块固接于朝向所述底座且靠近所述第二传动轴的所述支撑架内一侧；第一齿轮，所述第一齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第二缺齿轮的所述第二传动轴端部，另一个转动式的连接于远离所述固定轮的所述固定块一侧，两个所述第一齿轮相啮合，安装在所述固定块上的所述第一齿轮与所述第一缺齿轮配合。

作为更进一步的优选方案，切割组件包括有：第一支撑槽块，所述第一支撑槽块固接于远离所述底座的所述支撑架两侧；第一导向杆，所述第一导向杆滑动式的放置于两侧所述第一支撑槽块之间，其数量为两根；活动块，所述活动块滑动式的套装于两根所述第一导向杆之间，其朝向所述底座的一侧与所述蜗杆接触配合；切刀，所述切刀滑动式的穿接于远离所述底座的所述活动块一侧；第四弹簧，所述第四弹簧绕接于所述切刀一端与所述活动块一侧之间；第二导向杆，所述第二导向杆对称式的滑动式穿接于远离所述底座的所述第一支撑槽块一侧，其朝向所述底座的端部与所述第一导向杆一侧固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于远离所述底座的所述第一导向杆一侧，其尾端与所述第一支撑槽块内一侧之间，其套装于所述第二导向杆上；第二支撑槽块，所述第二支撑槽块固接于所述第一支撑槽块外一侧边缘位置；滑槽块，所述滑槽块固接于朝向所述底座的两块所述第二支撑槽块外一侧之间，所述活动块一端位于所述滑槽块内与其滑动配合；卡块，所述卡块转动式的连接于远离所述第一齿轮的所述滑槽块内一端，其与所述活动块配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接于所述卡块与所述滑槽块的铰接处；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于所述活动块一侧，其尾端与所述第一导向杆一侧固定连接，且所述第三弹簧套装在所述第一导向杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有：支撑槽杆，所述支撑槽杆对称式的固接于靠近所述支撑架的所述底座一侧；u型齿条，所述u型齿条滑动式的放置于两根所述支撑槽杆内之间；第六弹簧，第六弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述u型齿条外一侧，其尾端与所述支撑槽杆内一侧固定连接；顶杆，所述顶杆滑动式的穿接于两个所述第二支撑槽块之间，其与所述u型齿条接触配合；第七弹簧，所述第七弹簧对称式的连接于所述顶杆一侧与所述第二支撑槽块内侧之间，每侧所述第七弹簧的数量为两根；L型支撑块，所述L型支撑块固接于朝向所述底座的所述固定块端部；第二齿轮，所述第二齿轮转动式的连接于朝向所述蜗杆的所述L型支撑块内一侧，其与所述u型齿条啮合；第二缺齿轮，所述第二缺齿轮固定套装于靠近所述第一缺齿轮的所述转杆端部，其与所述第二齿轮配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：凸块，所述凸块固定套装于远离所述第二缺齿轮的所述转杆端部；收集框，所述收集框固接于所述底座一侧；活动接料板，所述活动接料板转动式的连接于远离所述底座的所述收集框一侧，其与所述凸块接触配合。

有益效果为：

1、通过将一根聚四氟乙烯放入旋转机构内，启动传动机构，也就使得夹紧组件带动聚四氟乙烯转动，同时，切割组件则间歇向前移动，每当切割组件向前移动一段距离，操作人员可推动切割组件与聚四氟乙烯接触将其切出一片，如此，无需操作人员移动刀具与聚四氟乙烯接触将其切割，比较省力。

2、通过顶杆的作用，能在切刀向前移动一段距离后，推动切刀向右移动与聚四氟乙烯接触将其切割，如此，无需操作人员推动切刀向右移动对聚四氟乙烯进行切割，省时省力。

3、通过收集框的作用，能对片状的聚四氟乙烯进行收集，如此，更方便操作人员对片状聚四氟乙烯的收集处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六部分立体结构示意图。

图9为本发明的第七部分立体结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_支撑架，3_旋转组件，301_固定轮，302_旋转轮，303_固定架，304_旋转挡块，305_转轴，4_传动机构，401_伺服电机，402_第一传动组件，404_第一传动轴，405_第二传动组件，5_夹紧组件，501_卡板，502_十字导向块，503_顶块，504_滑槽板，505_握把，506_卡杆，507_第一弹簧，508_扣环，6_驱动组件，601_第三传动组件，602_固定块，603_第一缺齿轮，604_第一齿轮，605_第二传动轴，606_蜗杆，607_转杆，7_切割组件，701_第一支撑槽块，702_第一导向杆，703_第二导向杆，704_第二弹簧，705_活动块，706_第三弹簧，707_切刀，708_第四弹簧，709_第二支撑槽块，710_滑槽块，711_卡块，712_第五弹簧，8_第二缺齿轮，9_L型支撑块，10_第二齿轮，11_支撑槽杆，12_u型齿条，13_第六弹簧，14_顶杆，15_第七弹簧，16_凸块，17_活动接料板，18_收集框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种聚四氟乙烯切片设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示，包括有底座1、支撑架2、传动机构4、旋转组件3、夹紧组件5、驱动组件6和切割组件7，底座1顶部左侧固接有支撑架2，支撑架2上设有旋转组件3，支撑架2与旋转组件3之间设有传动机构4，旋转组件3上设有夹紧组件5，支撑架2与旋转组件3之间设有驱动组件6，支撑架2外顶部左侧设有切割组件7，切割组件7与驱动组件6接触配合。

旋转组件3包括有固定轮301、旋转轮302、固定架303、旋转挡块304和转轴305，支撑架2外顶部前侧固接有固定轮301，固定轮301外顶部中间与传动机构4连接配合，固定轮301内侧周向转动式的连接有旋转轮302，旋转轮302前侧面左右两侧中部之间固接有固定架303，固定架303中部前端与传动机构4固定连接，支撑架2后侧上部转动式的穿接有转轴305，转轴305后端与传动机构4固定连接，转轴305前端固接有旋转挡块304。

传动机构4包括有伺服电机401、第一传动组件402、第一传动轴404和第二传动组件405，固定轮301外顶部中间与支撑架2后侧上部之间转动式的连接有第一传动轴404，第一传动轴404后侧周向与转轴305前侧周向之间连接有第一传动组件402，第一传动轴404前端与固定架303前端之间连接有第二传动组件405，第一传动组件402和第二传动组件405均为皮带轮和皮带传动，支撑架2外后侧面上部安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴端部与转轴305后端固定连接。

夹紧组件5包括有卡板501、十字导向块502、顶块503、滑槽板504、握把505、卡杆506、第一弹簧507和扣环508，固定架303中部后端固接有卡板501，卡板501的传动轴后端固接有十字导向块502，十字导向块502内部四侧都滑动式的设有顶块503，顶块503的轴前端贯穿十字导向块502前侧，卡板501的轴后侧周向转动式连接有滑槽板504，顶块503的轴穿过滑槽板504的槽与其滑动配合，滑槽板504前侧面上部中间滑动式设有卡杆506，卡杆506内前侧面与滑槽板504前侧面之间绕接有第一弹簧507，卡杆506前端位于卡板501的槽内与其配合，卡板501前侧面下部中间固接有握把505，固定架303底部右侧固接有与握把505配合的扣环508。

驱动组件6包括有第三传动组件601、固定块602、第一缺齿轮603、第一齿轮604、第二传动轴605、蜗杆606和转杆607，支撑架2后侧下部转动式的穿接有转杆607，转杆607后侧周向与转轴305后侧周向之间连接有第三传动组件601，转杆607后侧周向固接有第一缺齿轮603，支撑架2前后两侧左部之间转动式的连接有第二传动轴605，支撑架2内顶部左侧固接有固定块602，固定块602后侧面转动式的连接有第一齿轮604，第二传动轴605后端也固接有第一齿轮604，两个第一齿轮604啮合，下方第一齿轮604与第一缺齿轮603配合，第二传动轴605前侧周向固接有蜗杆606，蜗杆606与切割组件7接触配合。

切割组件7包括有第一支撑槽块701、第一导向杆702、第二导向杆703、第二弹簧704、活动块705、第三弹簧706、切刀707、第四弹簧708、第二支撑槽块709、滑槽块710、卡块711和第五弹簧712，支撑架2前后两侧外顶部左侧都固接有第一支撑槽块701，前后两侧第一支撑槽块701之间滑动式的放置有两根第一导向杆702，第一支撑槽块701顶部对称式的滑动式穿接有第二导向杆703，第二导向杆703底端与第一导向杆702顶部固定连接，第一导向杆702顶部前后两侧分别与前后两侧第一支撑槽块701内顶部之间连接有第二弹簧704，第二弹簧704套在第二导向杆703上，第一支撑槽块701外左侧面上部固接有第二支撑槽块709，前后两侧第二支撑槽块709外底部之间固接有滑槽块710，滑槽块710内部前侧铰接有卡块711，卡块711与滑槽块710的铰接处连接有第五弹簧712，两个第一导向杆702之间滑动式的套有活动块705，活动块705左端位于滑槽块710内与其滑动配合，活动块705还与卡块711配合，活动块705上部滑动式的穿接有切刀707，切刀707左端与活动块705左侧面之间绕接有第四弹簧708，活动块705后侧面下部左右两侧分别与两根第一导向杆702后侧周向之间绕接有第三弹簧706，活动块705底部还与蜗杆606接触配合。

首先操作人员将一根聚四氟乙烯放入旋转组件3内，再拉动夹紧组件5运作将聚四氟乙烯夹紧固定，启动传动机构4，传动机构4运作带动旋转组件3反转，旋转组件3反转通过夹紧组件5带动聚四氟乙烯反转，同时，旋转组件3反转还带动驱动组件6间歇运作，驱动组件6间歇运作带动切割组件7间歇的向前移动，每当切割向前移动一段距离时，操作人员推动切割组件7与聚四氟乙烯接触将其切成片，片状的聚四氟乙烯则掉落至底座1上，再松开切割组件7复位，如此反复，可将一根聚四氟乙烯都切成片。当全部的聚四氟乙烯都切成片后，切割组件7也就向后移动复位，关闭传动机构4，旋转组件3停止运作，驱动组件6停止带动切割组件7运作，再扭动夹紧组件5复位将剩余一部分的聚四氟乙烯松开取下，操作人员即可将片状的聚四氟乙烯收集处理。

首先操作人员将聚四氟乙烯放入旋转轮302内，且套在夹紧组件5上，再使聚四氟乙烯一端与旋转挡块304接触，扭动夹紧组件5将聚四氟乙烯夹紧固定，即可启动传动机构4，传动机构4运作带动转轴305反转，转轴305反转带动旋转挡块304反转，同时，传动机构4还带动第二传动组件405反转，第二传动组件405反转带动固定架303反转，固定架303反转带动旋转轮302反转，同时，固定架303还带动夹紧组件5反转，夹紧组件5反转与旋转挡块304反转带动聚四氟乙烯反转，同时，转轴305反转还带动驱动组件6运作，也就使得切割组件7间歇的向前移动，当切割组件7向前移动一段距离时，操作人员可推动切割组件7与聚四氟乙烯接触将其切成片。当全部的聚四氟乙烯都切成片后，关闭传动机构4，固定架303停止带动夹紧组件5反转，且传动机构4还停止带动转轴305反转，旋转挡块304也就停止反转。

当夹紧组件5将聚四氟乙烯夹紧后，操作人员启动伺服电机401反转，伺服电机401反转带动转轴305反转，也就带动旋转挡块304反转，同时，转轴305反转还带动第一传动组件402反转，第一传动组件402反转带动第一传动轴404反转，第一传动轴404反转带动第二传动组件405反转，第二传动组件405反转带动固定架303反转，也就使得夹紧组件5反转带动聚四氟乙烯反转被切成片。当一根聚四氟乙烯被切片完成后，关闭伺服电机401，转轴305停止反转，第二传动组件405也就停止带动固定架303反转。

初始时，第一弹簧507为压缩状态，当操作人员将聚四氟乙烯一端放入旋转轮302内时，聚四氟乙烯套在十字导向块502上，操作人员即可扭动滑槽板504反转，滑槽板504反转带动顶块503向外移动，顶块503向外移动与聚四氟乙烯接触将其夹紧，同时，滑槽板504反转还带动卡杆506反转，卡杆506反转至卡板501的槽最左侧时，因第一弹簧507的作用，卡杆506向前移动一段距离，卡杆506与卡板501配合将滑槽板504固定，且滑槽板504反转还带动握把505反转至扣环508内，也就进一步的将滑槽板504固定，停止拉动滑槽板504反转，当固定架303反转时，固定架303反转带动十字导向块502反转，十字导向块502反转通过顶块503带动聚四氟乙烯反转被切成片。当聚四氟乙烯都切成片后，且固定架303停止带动十字导向块502反转时，操作人员可拉动滑槽板504正转复位，滑槽板504复位带动顶块503向内移动复位，顶块503复位将剩余一部分的聚四氟乙烯松开，且滑槽板504还使得卡杆506正转至卡板501的槽最右侧，握把505也与扣环508脱离复位。如此，可避免聚四氟乙烯随意移动影响切片。

当伺服电机401启动反转时，转轴305反转还带动第三传动组件601反转，第三传动组件601反转带动转杆607反转，转杆607反转带动第一缺齿轮603反转，第一缺齿轮603反转带动下方第一齿轮604正转，下方第一齿轮604正转带动上方第一齿轮604反转，上方第一齿轮604反转带动第二传动轴605反转，第二传动轴605反转带动蜗杆606反转，蜗杆606反转带动切割组件7向前移动，当第一缺齿轮603继续反转与下方第一齿轮604脱离时，下方第一齿轮604停止反转，蜗杆606也就停止正转，切割组件7停止向前移动，操作人员可推动切割组件7向右移动与聚四氟乙烯将其切成片，聚四氟乙烯切下一片后，松开切割组件7复位，进而第一缺齿轮603再次与下方第一齿轮604啮合时，蜗杆606也就再次正转带动切割组件7向前移动一段距离，按上述操作，即可继续将聚四氟乙烯切下一片，当切割组件7向前移动与蜗杆606脱离时，切割组件7向后移动复位，关闭伺服电机401，转轴305停止带动第三传动组件601反转，蜗杆606也就停止正转。

当伺服电机401启动时，且蜗杆606正转时，蜗杆606正转带动活动块705向前移动，第三弹簧706拉伸，活动块705向前移动带动切刀707向前移动，蜗杆606停止正转时，活动块705也就停止带动切刀707向前移动，操作人员可推动切刀707向右移动与聚四氟乙烯接触将其切下一片，第四弹簧708压缩，再松开切刀707，因第四弹簧708的作用，切刀707向左移动复位，如此反复，每当蜗杆606正转时，活动块705也就带动切刀707向前移动一段距离，当活动块705向前移动至滑槽块710内最前侧时，滑槽块710使得活动块705向上移动，活动块705向上移动带动第一导向杆702向上移动，第二弹簧704压缩，活动块705向上移动与卡块711接触时，因第五弹簧712的作用，活动块705向上移动从卡块711上滑过，活动块705向上移动至滑槽块710内最大行程时，卡块711将活动块705挡住避免其向下移动，因第三弹簧706的作用，活动块705向后移动带动切刀707向后移动复位，活动块705向后移动至滑槽块710内最后侧时，因第二弹簧704的作用，第一导向杆702向下移动带动活动块705向下移动复位，关闭伺服电机401，蜗杆606停止带动活动块705向前移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图9所示，还包括有第二缺齿轮8、L型支撑块9、第二齿轮10、支撑槽杆11、u型齿条12、第六弹簧13、顶杆14和第七弹簧15，底座1顶部左侧前后对称固接有支撑槽杆11，前后两侧支撑槽杆11之间滑动式的设有u型齿条12，u型齿条12外底部前后两侧分别与前后两侧支撑槽杆11内底部之间连接有第六弹簧13，前后两侧第二支撑槽块709之间滑动式的穿接有顶杆14，顶杆14与切刀707配合，顶杆14右侧面前后两侧都固接有第七弹簧15，第七弹簧15右端与第二支撑槽块709内右侧面固定连接，顶杆14前后两侧与u型齿条12上部接触配合，固定块602底端固接有L型支撑块9，L型支撑块9内右侧面转动式的连接有第二齿轮10，转杆607后端固接有第二缺齿轮8，第二缺齿轮8与第二齿轮10配合，第二齿轮10与u型齿条12啮合。

当转杆607反转时，转杆607还带动第二缺齿轮8反转，进而切刀707向前移动一段距离后，第二缺齿轮8反转也就与第二齿轮10啮合，第二缺齿轮8带动第二齿轮10正转，第二齿轮10正转带动u型齿条12向上移动，第六弹簧13拉伸，u型齿条12向上移动带动顶杆14向右移动，第七弹簧15压缩，顶杆14向右移动与切刀707接触，顶杆14也就带动切刀707向右移动与聚四氟乙烯接触将其切下一片，当第二缺齿轮8继续反转与第二齿轮10脱离时，因第六弹簧13的作用，u型齿条12向下移动复位不对顶杆14限位，因第七弹簧15的作用，顶杆14向左移动复位与切刀707脱离，切刀707也就向左移动复位。当转杆607停止反转时，第二缺齿轮8也就停止反转，u型齿条12停止移动。如此，无需操作人员推动切刀707向右移动对聚四氟乙烯进行切割，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有凸块16、活动接料板17和收集框18，底座1顶部右侧固接有收集框18，收集框18顶部左侧转动式的连接有活动接料板17，转杆607前端固接有凸块16，凸块16与活动接料板17接触配合。

当转杆607反转时，转杆607反转还带动凸块16反转，凸块16反转带动活动接料板17上下摆动，进而切下的一片聚四氟乙烯向下掉落至活动接料板17上，活动接料板17上的聚四氟乙烯则滑落至收集框18内。当全部的聚四氟乙烯都切成片后，操作人员将收集框18内的片状聚四氟乙烯取出进行处理。如此，更方便操作人员对片状聚四氟乙烯的收集处理。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有支撑架（2）；

传动机构（4），安装于所述支撑架（2）上，用于提供动力；

旋转组件（3），安装于所述支撑架（2）上，其与所述传动机构（4）固定连接，用于使聚四氟乙烯放置；

夹紧组件（5），安装于所述旋转组件（3）上，用于将聚四氟乙烯夹紧；

驱动组件（6），安装于所述旋转组件（3）与所述支撑架（2）之间，用于提供动力；

切割组件（7），安装于所述支撑架（2）上，其与所述驱动组件（6）接触配合，用于对聚四氟乙烯的切割。

2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，旋转组件（3）包括有：

转轴（305），所述转轴（305）转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）其中一侧，其一端与所述传动机构（4）固定连接，其一侧周向与所述驱动组件（6）固定连接；

旋转挡块（304），所述旋转挡块（304）固接于所述转轴（305）其中一端；

固定轮（301），所述固定轮（301）固接于远离所述底座（1）与所述转轴（305）的所述支撑架（2）端部，其外一侧与所述传动机构（4）固定连接；

旋转轮（302），所述旋转轮（302）转动式的连接于所述固定轮（301）内侧周向；

固定架（303），所述固定架（303）固接于远离所述转轴（305）的所述旋转轮（302）外一侧周向，其与所述传动机构（4）连接配合。

3.如权利要求2所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，传动机构（4）包括有：

伺服电机（401），所述伺服电机（401）安装于靠近所述转轴（305）的所述支撑架（2）外一侧，其输出轴端部与远离所述旋转挡块（304）的所述转轴（305）端部固定连接；

第一传动轴（404），所述第一传动轴（404）转动式的连接于所述支撑架（2）一侧与远离所述底座（1）的所述固定轮（301）外一侧之间；

第一传动组件（402），所述第一传动组件（402）连接于远离所述固定轮（301）的所述第一传动轴（404）一侧周向与靠近所述旋转挡块（304）的所述转轴（305）一侧周向之间；

第二传动组件（405），所述第二传动组件（405）连接于远离所述第一传动组件（402）的所述第一传动轴（404）端部与远离所述转轴（305）的所述固定架（303）端部之间。

4.如权利要求3所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，夹紧组件（5）包括有：

卡板（501），所述卡板（501）固接于朝向所述转轴（305）的所述固定架（303）端部；

十字导向块（502），所述十字导向块（502）固接于朝向所述转轴（305）的所述卡板（501）端部，其位于所述旋转轮（302）内；

顶块（503），所述顶块（503）滑动式的放置于所述十字导向块（502）内四侧，其远离所述伺服电机（401）的端部贯穿所述十字导向块（502）；

滑槽板（504），所述滑槽板（504）转动式的套装于所述卡板（501）的轴上，所述顶块（503）的轴位于所述滑槽板（504）的槽内与其滑动配合；

握把（505），所述握把（505）固接于远离所述十字导向块（502）的所述滑槽板（504）一侧偏心位置；

扣环（508），所述扣环（508）固接于朝向所述底座（1）的所述固定架（303）一侧，其与所述握把（505）配合；

卡杆（506），所述卡杆（506）滑动式设于远离所述十字导向块（502）与所述握把（505）的所述滑槽板（504）一侧偏心位置，其端部位于所述卡板（501）的槽内；

第一弹簧（507），所述第一弹簧（507）绕接于靠近所述卡板（501）的所述卡杆（506）一侧与所述滑槽板（504）一侧之间。

5.如权利要求4所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，驱动组件（6）包括有：

转杆（607），所述转杆（607）转动式的穿接于远离所述固定轮（301）的所述支撑架（2）一侧；

第三传动组件（601），所述第三传动组件（601）连接于靠近所述伺服电机（401）的所述转轴（305）一侧周向与所述转杆（607）一侧周向之间；

第一缺齿轮（603），所述第一缺齿轮（603）固定套装于远离所述固定轮（301）的所述转杆（607）端部；

第二传动轴（605），所述第二传动轴（605）转动式的穿接于所述支撑架（2）两侧之间；

蜗杆（606），所述蜗杆（606）固定套装于所述第二传动轴（605）上，其与所述切割组件（7）接触配合；

固定块（602），所述固定块（602）固接于朝向所述底座（1）且靠近所述第二传动轴（605）的所述支撑架（2）内一侧；

第一齿轮（604），所述第一齿轮（604）的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第二缺齿轮（8）的所述第二传动轴（605）端部，另一个转动式的连接于远离所述固定轮（301）的所述固定块（602）一侧，两个所述第一齿轮（604）相啮合，安装在所述固定块（602）上的所述第一齿轮（604）与所述第一缺齿轮（603）配合。

6.如权利要求5所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，切割组件（7）包括有：

第一支撑槽块（701），所述第一支撑槽块（701）固接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）两侧；

第一导向杆（702），所述第一导向杆（702）滑动式的放置于两侧所述第一支撑槽块（701）之间，其数量为两根；

活动块（705），所述活动块（705）滑动式的套装于两根所述第一导向杆（702）之间，其朝向所述底座（1）的一侧与所述蜗杆（606）接触配合；

切刀（707），所述切刀（707）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述活动块（705）一侧；

第四弹簧（708），所述第四弹簧（708）绕接于所述切刀（707）一端与所述活动块（705）一侧之间；

第二导向杆（703），所述第二导向杆（703）对称式的滑动式穿接于远离所述底座（1）的所述第一支撑槽块（701）一侧，其朝向所述底座（1）的端部与所述第一导向杆（702）一侧固定连接；

第二弹簧（704），所述第二弹簧（704）对称式的连接于远离所述底座（1）的所述第一导向杆（702）一侧，其尾端与所述第一支撑槽块（701）内一侧之间，其套装于所述第二导向杆（703）上；

第二支撑槽块（709），所述第二支撑槽块（709）固接于所述第一支撑槽块（701）外一侧边缘位置；

滑槽块（710），所述滑槽块（710）固接于朝向所述底座（1）的两块所述第二支撑槽块（709）外一侧之间，所述活动块（705）一端位于所述滑槽块（710）内与其滑动配合；

卡块（711），所述卡块（711）转动式的连接于远离所述第一齿轮（604）的所述滑槽块（710）内一端，其与所述活动块（705）配合；

第五弹簧（712），所述第五弹簧（712）连接于所述卡块（711）与所述滑槽块（710）的铰接处；

第三弹簧（706），所述第三弹簧（706）对称式的连接于所述活动块（705）一侧，其尾端与所述第一导向杆（702）一侧固定连接，且所述第三弹簧（706）套装在所述第一导向杆（702）上。

7.如权利要求6所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，还包括有：

支撑槽杆（11），所述支撑槽杆（11）对称式的固接于靠近所述支撑架（2）的所述底座（1）一侧；

u型齿条（12），所述u型齿条（12）滑动式的放置于两根所述支撑槽杆（11）内之间；

第六弹簧（13），第六弹簧（13）对称式的连接于朝向所述底座（1）的所述u型齿条（12）外一侧，其尾端与所述支撑槽杆（11）内一侧固定连接；

顶杆（14），所述顶杆（14）滑动式的穿接于两个所述第二支撑槽块（709）之间，其与所述u型齿条（12）接触配合；

第七弹簧（15），所述第七弹簧（15）对称式的连接于所述顶杆（14）一侧与所述第二支撑槽块（709）内侧之间，每侧所述第七弹簧（15）的数量为两根；

L型支撑块（9），所述L型支撑块（9）固接于朝向所述底座（1）的所述固定块（602）端部；

第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）转动式的连接于朝向所述蜗杆（606）的所述L型支撑块（9）内一侧，其与所述u型齿条（12）啮合；

第二缺齿轮（8），所述第二缺齿轮（8）固定套装于靠近所述第一缺齿轮（603）的所述转杆（607）端部，其与所述第二齿轮（10）配合。

8.如权利要求7所述的一种聚四氟乙烯切片设备，其特征在于，还包括有：

凸块（16），所述凸块（16）固定套装于远离所述第二缺齿轮（8）的所述转杆（607）端部；

收集框（18），所述收集框（18）固接于所述底座（1）一侧；

活动接料板（17），所述活动接料板（17）转动式的连接于远离所述底座（1）的所述收集框（18）一侧，其与所述凸块（16）接触配合。

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