CN219925333U - 一种管件切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件切断机,包括输送台、切断台、输送组件、切断组件和切割架,所述输送组件设于输送台上,所述切断台衔接输送组件,所述切割架设于切割台上方,所述切断组件设于切割架上,所述切断组件包括驱动齿轮、驱动框、驱动杆、敲击锤和切割刀,所述驱动齿轮旋转设于切割架上,所述驱动齿轮为半齿轮,所述驱动框滑动设于切割架上,所述驱动框内侧两侧设有齿条,所述驱动齿轮位于驱动框内侧,所述驱动齿轮和驱动框内侧的齿条啮合,驱动杆设于驱动框上,敲击锤设于驱动杆上;本实用新型属于切断机领域,具体是一种可实现自动连续输送的效果,同时具备连续切断的效果,进而提高了自动化的和连续性,进而提高了切断效果的管件切断机。
Description
技术领域
本实用新型属于切断机技术领域,具体是指一种管件切断机。
背景技术
管件切断机用于进行管件切断的设备,现有的管件切割机用切断机构主要包含由驱动电机进行驱动的刀轴,但目前的切断机不具备连续切断的效果,并且管件的输送需通过人工输送,进而导致输送效率较低,并且导致切断的尺寸长短不一,进而影响了切断精度。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种可实现自动连续输送的效果,同时具备连续切断的效果,进而提高了自动化的和连续性,进而提高了切断效果的管件切断机。
本实用新型采取的技术方案如下:本方案包括输送台、切断台、输送组件、切断组件和切割架,所述输送组件设于输送台上,所述切断台衔接输送组件,所述切割架设于切割台上方,所述切断组件设于切割架上,所述切断组件包括驱动齿轮、驱动框、驱动杆、敲击锤和切割刀,所述驱动齿轮旋转设于切割架上,所述驱动齿轮为半齿轮,所述驱动框滑动设于切割架上,所述驱动框内侧两侧设有齿条,所述驱动齿轮位于驱动框内侧,所述驱动齿轮和驱动框内侧的齿条啮合,驱动杆设于驱动框上,所述敲击锤设于驱动杆上,所述切割架底部设有伸缩腔,所述切割刀设于伸缩腔内。
进一步地,所述切割刀两端设有压板,所述伸缩腔内设有弹簧和压板连接,所述切割刀设于敲击锤上方。
进一步地,所述输送组件包括输送杆、输送轮和导向轮,所述输送杆旋转设于输送台上,所述输送轮设于输送杆上,所述导向轮旋转设于输送台上,所述导向轮倾斜设置,所述输送杆上连接电机。
进一步地,所述切割刀穿过伸缩腔,所述切割刀位于切割台上方。
进一步地,所述切断台一侧设有储存箱。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种管件切断机,可实现自动连续输送的效果,同时具备连续切断的效果,进而提高了自动化的和连续性,进而提高了切断效果。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图;
图2为本方案的输送组件的俯视图。
其中,1、输送台,2、切断台,3、输送组件,4、切断组件,5、切割架,6、驱动齿轮,7、驱动框,8、驱动杆,9、敲击锤,10、切割刀,11、齿条,12、伸缩腔,13、压板,14、弹簧,15、输送杆,16、输送轮,17、导向轮,18、储存箱。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2示,本方案包括输送台1、切断台2、输送组件3、切断组件4和切割架5,所述输送组件3设于输送台1上,所述切断台2衔接输送组件3,所述切割架5设于切割台上方,所述切断组件4设于切割架5上,所述切断组件4包括驱动齿轮6、驱动框7、驱动杆8、敲击锤9和切割刀10,所述驱动齿轮6旋转设于切割架5上,所述驱动齿轮6为半齿轮,所述驱动框7滑动设于切割架5上,所述驱动框7内侧两侧设有齿条11,所述驱动齿轮6位于驱动框7内侧,所述驱动齿轮6和驱动框7内侧的齿条11啮合,驱动杆8设于驱动框7上,所述敲击锤9设于驱动杆8上,所述切割架5底部设有伸缩腔12,所述切割刀10设于伸缩腔12内。
进一步地,所述切割刀10两端设有压板13,所述伸缩腔12内设有弹簧14和压板13连接,所述切割刀10设于敲击锤9上方。
进一步地,所述输送组件3包括输送杆15、输送轮16和导向轮17,所述输送杆15旋转设于输送台1上,所述输送轮16设于输送杆15上,所述导向轮17旋转设于输送台1上,所述导向轮17倾斜设置,所述输送杆15上连接电机。
进一步地,所述切割刀10穿过伸缩腔12,所述切割刀10位于切割台上方。
进一步地,所述切断台2一侧设有储存箱18。
具体使用时,将管件放在切断台2上输送轮16和导向轮17之间,启动电机带动输送杆15旋转,进而带动输送轮16旋转,进而带动带动管件旋转,通过导向轮17导向,进而带动管件旋转新进,输送至切断台2,电机带动驱动齿轮6旋转,进而带动驱动框7往复滑动,进而带动敲击锤9连续敲击切割刀10,进而带动切割刀10将管件连续切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管件切断机,其特征在于:包括输送台、切断台、输送组件、切断组件和切割架,所述输送组件设于输送台上,所述切断台衔接输送组件,所述切割架设于切割台上方,所述切断组件设于切割架上,所述切断组件包括驱动齿轮、驱动框、驱动杆、敲击锤和切割刀,所述驱动齿轮旋转设于切割架上,所述驱动齿轮为半齿轮,所述驱动框滑动设于切割架上,所述驱动框内侧两侧设有齿条,所述驱动齿轮位于驱动框内侧,所述驱动齿轮和驱动框内侧的齿条啮合,驱动杆设于驱动框上,所述敲击锤设于驱动杆上,所述切割架底部设有伸缩腔,所述切割刀设于伸缩腔内。
2.根据权利要求1所述的一种管件切断机,其特征在于:所述切割刀两端设有压板,所述伸缩腔内设有弹簧和压板连接,所述切割刀设于敲击锤上方。
3.根据权利要求2所述的一种管件切断机,其特征在于:所述输送组件包括输送杆、输送轮和导向轮,所述输送杆旋转设于输送台上,所述输送轮设于输送杆上,所述导向轮旋转设于输送台上,所述导向轮倾斜设置,所述输送杆上连接电机。
4.根据权利要求3所述的一种管件切断机,其特征在于:所述切割刀穿过伸缩腔,所述切割刀位于切割台上方。
5.根据权利要求4所述的一种管件切断机,其特征在于:所述切断台一侧设有储存箱。
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