CN210633802U - 一种自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机领域，尤其是一种自动分切机，针对现有自动分切机在切割木材时不能自动对木材进行持续送料，手动送料的危险系数高，且增加了工人的劳动强度，同时还不能自动对工作台上产生的碎屑进行清扫的问题，现提出如下方案，其包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上传动连接有同一个固定板，固定板的顶部开设有固定孔，所述固定孔内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有安装盒。本实用新型结构合理，操作方便，该自动分切机在切割木材时能自动对木材进行持续送料，降低了危险系数和工人的劳动强度，同时还能自动对工作台上产生的碎屑进行清理。

Description

一种自动分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种自动分切机。

背景技术

木材分切机是一种将宽幅木材分切成多条窄的木材的机械设备，常用于在切割木材，随着科学技术的飞速发展，木材分切机也得到了技术改进；

然而现有的自动分切机在切割木材时不能自动对木材进行持续送料，手动送料的危险系数高，且增加了工人的劳动强度，同时还不能自动对工作台上产生的碎屑进行清扫。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动分切机在切割木材时不能自动对木材进行持续送料，手动送料的危险系数高，且增加了工人的劳动强度，同时还不能自动对工作台上产生的碎屑进行清扫的缺点，而提出的一种自动分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动分切机，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上传动连接有同一个固定板，固定板的顶部开设有固定孔，所述固定孔内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有安装盒，安装盒内固定安装有刀片和风机，所述移动板的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端转动安装在固定孔的一侧内壁上，丝杆的另一端延伸至固定板的外侧并固定安装有第一齿轮，所述切割台上开设有固定腔，固定腔内滑动安装有推动板。

优选的，所述电动推杆的一侧固定安装有固定座，固定座上滑动安装有控制板，控制板的一侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，推动板的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端分别转动安装在固定腔的两侧内壁上，控制板在固定座上来回滑动并带动第一齿轮来回转动，第一齿轮带动丝杆来回转动。

优选的，所述第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮，固定腔的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至固定腔内并固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动杆的另一端延伸至切割台的外侧并固定安装有第二齿轮，齿牙带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动。

优选的，所述控制板的一侧开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有齿牙，齿牙与第二齿轮啮合，齿牙上焊接有压簧，压簧的一端焊接在凹槽的一侧内壁上，控制板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧转动安装有控制块，控制板向上移动时齿牙在凹槽内转动，齿牙拉动压簧，压簧可带动齿牙复位。

优选的，所述切割台的一侧开设有控制槽，控制槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上传动连接有转盘，控制块固定安装在转盘上，伺服电机带动转盘转动，转盘带动控制块转动，控制块在滑块上转动并带动滑块来回移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过将板材放置在切割台上并与推动板相接触后，启动伺服电机，伺服电机带动转盘转动，控制块在滑块上转动并带动滑块来回移动，控制板在固定座上来回滑动并带动第一齿轮来回转动，第一齿轮带动丝杆来回转动；

（2）本方案通过丝杆带动移动板在固定孔内来回滑动，移动板带动安装盒内的刀片和风机来回移动，风机在移动时对切割台上的碎屑进行清理，控制板向上移动时齿牙在凹槽内转动，控制板不会带动第二齿轮转动，控制板向下移动时，齿牙受凹槽侧壁的限制不转动；

（3）本方案通过齿牙带动第二齿轮转动，转动杆带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二丝杆转动，推动板带动板材推动，即可对板材进行再次切割；

本实用新型结构合理，操作方便，该自动分切机在切割木材时能自动对木材进行持续送料，降低了危险系数和工人的劳动强度，同时还能自动对工作台上产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动分切机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动分切机的控制板、第二齿轮和齿牙的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动分切机的A部分结构示意图。

图中：1切割台、2固定板、3固定孔、4移动板、5丝杆、6第一齿轮、7固定座、8控制板、9固定腔、10推动板、11第一锥齿轮、12转动杆、13第二锥齿轮、14第二齿轮、15伺服电机、16转盘、17控制块、18滑块、19凹槽、20齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种自动分切机，包括切割台1，切割台1的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上传动连接有同一个固定板2，固定板2的顶部开设有固定孔3，固定孔3内滑动安装有移动板4，移动板4的底部固定安装有安装盒，安装盒内固定安装有刀片和风机，移动板4的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有丝杆5，丝杆5的一端转动安装在固定孔3的一侧内壁上，丝杆5的另一端延伸至固定板2的外侧并固定安装有第一齿轮6，切割台1上开设有固定腔9，固定腔9内滑动安装有推动板10。

本实施例中，电动推杆的一侧固定安装有固定座7，固定座7上滑动安装有控制板8，控制板8的一侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮6啮合，推动板10的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端分别转动安装在固定腔9的两侧内壁上，控制板8在固定座7上来回滑动并带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动丝杆5来回转动。

本实施例中，第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮11，固定腔9的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆12，转动杆12的一端延伸至固定腔9内并固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合，转动杆12的另一端延伸至切割台1的外侧并固定安装有第二齿轮14，齿牙20带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动杆12转动。

本实施例中，控制板8的一侧开设有多个凹槽19，多个凹槽19内均转动安装有齿牙20，齿牙20与第二齿轮14啮合，齿牙20上焊接有压簧，压簧的一端焊接在凹槽19的一侧内壁上，控制板8的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块18，滑块18的一侧转动安装有控制块17，控制板8向上移动时齿牙20在凹槽19内转动，齿牙20拉动压簧，压簧可带动齿牙20复位。

本实施例中，切割台1的一侧开设有控制槽，控制槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上传动连接有转盘16，控制块17固定安装在转盘16上，伺服电机15带动转盘16转动，转盘16带动控制块17转动，控制块17在滑块18上转动并带动滑块18来回移动。

实施例2

参照图1-3，一种自动分切机，包括切割台1，切割台1的顶部通过螺栓固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上传动连接有同一个固定板2，固定板2的顶部开设有固定孔3，固定孔3内滑动安装有移动板4，移动板4的底部通过螺栓固定安装有安装盒，安装盒内通过螺栓固定安装有刀片和风机，移动板4的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有丝杆5，丝杆5的一端转动安装在固定孔3的一侧内壁上，丝杆5的另一端延伸至固定板2的外侧并通过螺栓固定安装有第一齿轮6，切割台1上开设有固定腔9，固定腔9内滑动安装有推动板10。

本实施例中，电动推杆的一侧通过螺栓固定安装有固定座7，固定座7上滑动安装有控制板8，控制板8的一侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮6啮合，推动板10的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端分别转动安装在固定腔9的两侧内壁上，控制板8在固定座7上来回滑动并带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动丝杆5来回转动。

本实施例中，第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮11，固定腔9的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆12，转动杆12的一端延伸至固定腔9内并通过螺栓固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合，转动杆12的另一端延伸至切割台1的外侧并通过螺栓固定安装有第二齿轮14，齿牙20带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动杆12转动。

本实施例中，控制板8的一侧开设有多个凹槽19，多个凹槽19内均转动安装有齿牙20，齿牙20与第二齿轮14啮合，齿牙20上焊接有压簧，压簧的一端焊接在凹槽19的一侧内壁上，控制板8的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块18，滑块18的一侧转动安装有控制块17，控制板8向上移动时齿牙20在凹槽19内转动，齿牙20拉动压簧，压簧可带动齿牙20复位。

本实施例中，切割台1的一侧开设有控制槽，控制槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内通过螺栓固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上传动连接有转盘16，控制块17通过螺栓固定安装在转盘16上，伺服电机15带动转盘16转动，转盘16带动控制块17转动，控制块17在滑块18上转动并带动滑块18来回移动。

本实施例中，通过将板材放置在切割台1上并与推动板10相接触后，伺服电机15的电源连接在220V市电开关插座上，打开电源开关，启动伺服电机15，伺服电机15带动转盘16转动，转盘16带动控制块17转动，控制块17在滑块18上转动并带动滑块18来回移动，滑块18在滑槽内滑动并带动控制板8来回移动，控制板8在固定座7上来回滑动并带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动丝杆5来回转动，通过丝杆5带动移动板4在固定孔3内来回滑动，移动板4带动安装盒内的刀片和风机来回移动，刀片对板材进行切割，风机在移动时对切割台上的碎屑进行清理，控制板8向上移动时齿牙20在凹槽19内转动，齿牙20拉动压簧，压簧可带动齿牙20复位，控制板8不会带动第二齿轮14转动，控制板8向下移动时，齿牙20受凹槽19侧壁的限制不转动，通过齿牙20带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动杆12转动，转动杆12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二丝杆转动，第二丝杆带动推动板10移动，推动板10带动板材推动，即可对板材进行再次切割，本实用新型结构合理，操作方便，该自动分切机在切割木材时能自动对木材进行持续送料，降低了危险系数和工人的劳动强度，同时还能自动对工作台上产生的碎屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动分切机，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上传动连接有同一个固定板（2），固定板（2）的顶部开设有固定孔（3），所述固定孔（3）内滑动安装有移动板（4），移动板（4）的底部固定安装有安装盒，安装盒内固定安装有刀片和风机，所述移动板（4）的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有丝杆（5），丝杆（5）的一端转动安装在固定孔（3）的一侧内壁上，丝杆（5）的另一端延伸至固定板（2）的外侧并固定安装有第一齿轮（6），所述切割台（1）上开设有固定腔（9），固定腔（9）内滑动安装有推动板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动分切机，其特征在于，所述电动推杆的一侧固定安装有固定座（7），固定座（7）上滑动安装有控制板（8），控制板（8）的一侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮（6）啮合，推动板（10）的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端分别转动安装在固定腔（9）的两侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动分切机，其特征在于，所述第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮（11），固定腔（9）的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆（12），转动杆（12）的一端延伸至固定腔（9）内并固定安装有第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（11）啮合，转动杆（12）的另一端延伸至切割台（1）的外侧并固定安装有第二齿轮（14）。

4.根据权利要求2所述的一种自动分切机，其特征在于，所述控制板（8）的一侧开设有多个凹槽（19），多个凹槽（19）内均转动安装有齿牙（20），齿牙（20）与第二齿轮（14）啮合，齿牙（20）上焊接有压簧，压簧的一端焊接在凹槽（19）的一侧内壁上，控制板（8）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块（18），滑块（18）的一侧转动安装有控制块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种自动分切机，其特征在于，所述切割台（1）的一侧开设有控制槽，控制槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴上传动连接有转盘（16），控制块（17）固定安装在转盘（16）上。

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