CN110802279B - 一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，包括机体，所述机体上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述机体上端面且开口向上的进给腔，所述进给腔前后壁之间可转动的设有第一螺杆，所述机体左端面固定设有支撑块，所述支撑块内设有换向装置，所述换向装置包括设于所述支撑块内的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有第一滑块，所述进给装置和所述换向装置的上方设有铣削装置，本发明可高效快速地同时加工多根同型号齿条，且可间歇进给齿距，进给速度稳定，同时换向装置可自动改变刀具的移动方向，大大地减少了人为手工操作的内容，有效降低了劳动强度，提升了工作效率，且提高了工序的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及齿条加工技术领域，具体为一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床。
背景技术
齿条、齿轮作为一种通用机械元件，被广泛应用于工业生产的各个传动机械设备中，目前来说齿条大多采用不同标准的铣刀直接对齿条毛坯进行磨削加工工序，此种加工方式虽然能够简单有效地达到加工目的，然而加工精度低，生产效率低下，且在齿条加工时，只能对单根齿条进行加工，因此每根齿条的加工精度多有误差，质量不稳定，一致性差，为齿条的加工带来很多问题。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
目前来说齿条大多采用不同标准的铣刀直接对齿条毛坯进行磨削加工工序，加工精度低，生产效率低下，且在齿条加工时，只能对单根齿条进行加工，因此每根齿条的加工精度多有误差，质量不稳定，一致性差。
为解决上述问题，本例设计了一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，本例的一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，包括机体，所述机体上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述机体上端面且开口向上的进给腔，所述进给腔前后壁之间可转动的设有第一螺杆，所述进给腔内可前后滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的工作台，所述工作台上端面内固定设有上端面与所述工作台上端面位于同一平面内的电磁铁，所述工作台上端面后侧固定设有限位块，所述机体左端面固定设有支撑块，所述支撑块内设有换向装置，所述换向装置包括设于所述支撑块内的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有第一滑块，所述第一滑块内设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前端下壁内固定设有第三电机，所述第三电机上端动力连接有第二转轴，所述第二转轴于所述第二齿轮腔内固定设有第二齿轮，所述第二转轴上端延伸至外且固定设有第三齿轮，所述第二齿轮腔后侧上壁内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴下端于所述第二齿轮腔内固定设有啮合于所述第二齿轮的第四齿轮，所述第三转轴上端延伸至外且于所述第三齿轮的下方固定设有第五齿轮，所述进给装置和所述换向装置的上方设有铣削装置，所述铣削装置包括固定设于所述支撑块右端面上端的固定块，所述固定块下端面设有开口向下的滑块腔，所述滑块腔左右壁之间可转动的设有第二螺杆，所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆且下端延伸至外的第二滑块，所述第二滑块下端面内固定设有第四电机，所述第四电机下端动力连接有刀具固定座，所述刀具固定座下端面固定设有刀具。可优选地，所述进给装置包括设于所述进给腔前壁内的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔后壁内且于所述第一螺杆的前侧可转动的设有第一转轴，所述第一转轴后端固定连接于所述第一螺杆的前端，所述第一转轴的前端于所述第一齿轮腔内固定设有第一齿轮，所述第一齿轮腔下端后壁内固定设有第一电机，所述第一电机前端动力连接有啮合于所述第一齿轮的二分之一直齿轮。
可优选地，所述换向装置包括设于所述切换腔上壁内且于所述第二螺杆左侧的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔下壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上端固定设有第一斜齿轮，所述第四转轴下端延伸至所述切换腔内且固定设有第六齿轮，所述第六齿轮可与所述第三齿轮或所述第五齿轮啮合，所述斜齿轮腔右壁内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第五转轴右端延伸至所述滑块腔内且固定连接于所述第二螺杆的左端。
可优选地，所述切换腔左壁下端连通设有抵块腔，所述抵块腔内可左右滑动的设有抵块，所述抵块腔左壁和上壁连通设有第一抵杆腔，所述抵块左端面固定设有左端延伸至所述第一抵杆腔内的连接杆，所述第一抵杆腔前后壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有第一抵杆，所述第一抵杆处于所述固定轴下方的下端前后贯通的设有第一限位孔，所述第一限位孔内可滑动的设有第一限位杆，所述第一限位杆后端固定连接于所述连接杆。
可优选地，所述第一抵杆处于所述固定轴上方的上端与所述第一抵杆腔左壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一抵杆处于所述固定轴上方的上端前后贯通的设有第一弹簧，所述第一弹簧内可滑动的设有第二限位杆，所述第一抵杆腔上端的右壁连通设有第二抵杆腔，所述第二抵杆腔内可左右滑动的设有右端延伸至外的第二抵杆，所述第二限位杆的前端固定连接于所述第二抵杆。
可优选地，所述铣削装置包括连通设于所述滑块腔上壁且开口向上的通口，所述通口内可左右滑动的设有固定连接于所述第二滑块的第三抵杆，所述第三抵杆可与所述第二抵杆右端相抵并推动所述第二抵杆左滑，所述第二抵杆腔下壁连通设有卡槽，所述第二抵杆下端面设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内可上下滑动的设有卡块，所述卡块下端可伸入所述卡槽内，所述卡块上端与所述卡块腔上壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述第三抵杆之间固定连接有穿过所述第二抵杆的拉线。
本发明的有益效果是：本发明可高效快速地同时加工多根同型号齿条，且可间歇进给齿距，进给速度稳定，同时换向装置可自动改变刀具的移动方向，大大地减少了人为手工操作的内容，有效降低了劳动强度，提升了工作效率，且提高了工序的自动化程度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图2的“D-D”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，主要应用于快速地批量加工生产金属材质齿条，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，包括机体11，所述机体11上设有进给装置101，所述进给装置101包括设于所述机体11上端面且开口向上的进给腔12，所述进给腔12前后壁之间可转动的设有第一螺杆13，所述进给腔12内可前后滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆13的工作台14，所述工作台14上端面内固定设有上端面与所述工作台14上端面位于同一平面内的电磁铁15，所述工作台14上端面后侧固定设有限位块16，所述机体11左端面固定设有支撑块22，所述支撑块22内设有换向装置102，所述换向装置102包括设于所述支撑块22内的切换腔23，所述切换腔23内可上下滑动的设有第一滑块24，所述第一滑块24内设有第二齿轮腔25，所述第二齿轮腔25前端下壁内固定设有第三电机26，所述第三电机26上端动力连接有第二转轴27，所述第二转轴27于所述第二齿轮腔25内固定设有第二齿轮28，所述第二转轴27上端延伸至外且固定设有第三齿轮29，所述第二齿轮腔25后侧上壁内可转动的设有第三转轴30，所述第三转轴30下端于所述第二齿轮腔25内固定设有啮合于所述第二齿轮28的第四齿轮31，所述第三转轴30上端延伸至外且于所述第三齿轮29的下方固定设有第五齿轮32，所述进给装置101和所述换向装置102的上方设有铣削装置103，所述铣削装置103包括固定设于所述支撑块22右端面上端的固定块37，所述固定块37下端面设有开口向下的滑块腔38，所述滑块腔38左右壁之间可转动的设有第二螺杆39，所述滑块腔38内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆39且下端延伸至外的第二滑块40，所述第二滑块40下端面内固定设有第四电机41，所述第四电机41下端动力连接有刀具固定座42，所述刀具固定座42下端面固定设有刀具43。
有益地，以下对进给装置101进行详细说明，所述进给装置101包括设于所述进给腔12前壁内的第一齿轮腔17，，所述第一齿轮腔17后壁内且于所述第一螺杆13的前侧可转动的设有第一转轴18，所述第一转轴18后端固定连接于所述第一螺杆13的前端，所述第一转轴18的前端于所述第一齿轮腔17内固定设有第一齿轮19，所述第一齿轮腔17下端后壁内固定设有第一电机20，所述第一电机20前端动力连接有啮合于所述第一齿轮19的二分之一直齿轮21。
有益地，以下对换向装置102进行详细说明，所述换向装置102包括设于所述切换腔23上壁内且于所述第二螺杆39左侧的斜齿轮腔33，所述斜齿轮腔33下壁内可转动的设有第四转轴34，所述第四转轴34上端固定设有第一斜齿轮35，所述第四转轴34下端延伸至所述切换腔23内且固定设有第六齿轮36，所述第六齿轮36可与所述第三齿轮29或所述第五齿轮32啮合，所述斜齿轮腔33右壁内可转动的设有第五转轴46，所述第五转轴46左端固定设有啮合于所述第一斜齿轮35的第二斜齿轮47，所述第五转轴46右端延伸至所述滑块腔38内且固定连接于所述第二螺杆39的左端。
有益地，所述切换腔23左壁下端连通设有抵块腔48，所述抵块腔48内可左右滑动的设有抵块49，所述抵块腔48左壁和上壁连通设有第一抵杆腔50，所述抵块49左端面固定设有左端延伸至所述第一抵杆腔50内的连接杆54，所述第一抵杆腔50前后壁之间固定设有固定轴51，所述固定轴51上可转动的设有第一抵杆52，所述第一抵杆52处于所述固定轴51下方的下端前后贯通的设有第一限位孔53，所述第一限位孔53内可滑动的设有第一限位杆55，所述第一限位杆55后端固定连接于所述连接杆54。
有益地，所述第一抵杆52处于所述固定轴51上方的上端与所述第一抵杆腔50左壁之间固定连接有第一弹簧57，所述第一抵杆52处于所述固定轴51上方的上端前后贯通的设有第一弹簧57，所述第一弹簧57内可滑动的设有第二限位杆59，所述第一抵杆腔50上端的右壁连通设有第二抵杆腔65，所述第二抵杆腔65内可左右滑动的设有右端延伸至外的第二抵杆58，所述第二限位杆59的前端固定连接于所述第二抵杆58。
有益地，以下对铣削装置103进行详细说明，所述铣削装置103包括连通设于所述滑块腔38上壁且开口向上的通口44，所述通口44内可左右滑动的设有固定连接于所述第二滑块40的第三抵杆45，所述第三抵杆45可与所述第二抵杆58右端相抵并推动所述第二抵杆58左滑，所述第二抵杆腔65下壁连通设有卡槽60，所述第二抵杆58下端面设有开口向下的卡块腔61，所述卡块腔61内可上下滑动的设有卡块62，所述卡块62下端可伸入所述卡槽60内，所述卡块62上端与所述卡块腔61上壁之间固定连接有第二弹簧63，所述第二弹簧63上端与所述第三抵杆45之间固定连接有穿过所述第二抵杆58的拉线64。
以下结合图1至图5对本文中的一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床的使用步骤进行详细说明：
开始时，工作台14处于前极限位置，第一滑块24处于下极限位置，此时，第三齿轮29与第六齿轮36处于啮合状态，第二滑块40处于右极限位置，抵块49处于左极限位置，第二抵杆58处于右极限位置，卡块62收于卡块腔61内，第二弹簧63处于压缩状态。
准备阶段时，将毛坯放置在电磁铁15上端面，且毛坯后端与限位块16相抵，电磁铁15通电将毛坯吸紧，第一电机20启动带动二分之一直齿轮21转动，二分之一直齿轮21带动第一齿轮19间歇转动，进而第一齿轮19带动第一转轴18转动，然后第一转轴18带动第一螺杆13转动，通过螺纹连接带动工作台14后滑一个齿距的距离。
开始工作时，第四电机41启动带动刀具固定座42和刀具43高速转动，第三电机26启动带动第二转轴27转动，第二转轴27带动第三齿轮29转动，进而通过齿轮啮合带动第四转轴34转动，然后第四转轴34带动第一斜齿轮35转动，再次通过齿轮啮合带动第五转轴46转动，第五转轴46带动第二螺杆39转动，通过螺纹连接带动第二滑块40左滑，进而刀具43下端对毛坯进行铣削，当第二滑块40左滑至左极限位置时，二分之一直齿轮21带动第一齿轮19再次转动半周，进而工作台14后滑一个齿距的距离，在第二滑块40左滑过程中，第三抵杆45与第二抵杆58相抵并推动第二抵杆58左滑，进而当第二滑块40左滑至左极限位置时，在第二弹簧63的作用下卡块62下端伸至卡槽60内，可阻止第二抵杆58右滑，此时第二抵杆58带动第一抵杆52上端向左翻转，进而第一抵杆52下端向右翻转，然后第一抵杆52通过连接杆54推动抵块49右滑，抵块49与第一滑块24下端面斜面相抵并推动第一滑块24上滑，进而第三齿轮29与第六齿轮36脱离啮合，且第五齿轮32与第六齿轮36进入啮合状态，在第二转轴27转动的同时，通过第二齿轮28带动第四齿轮31和第三转轴30反向转动，进而第五齿轮32反向转动，进而第五齿轮32带动第四转轴34反转，然后带动第二滑块40右滑切出下一排齿。
当第二滑块40右滑至右极限位置时，二分之一直齿轮21带动第一齿轮19再次转动半周，工作台14后滑一个齿距的距离，在第二滑块40右滑过程中，第三抵杆45逐渐收紧拉线64并通过拉线64将卡块62上拉，使得卡块62下端脱离卡槽60，在第一弹簧57的作用下第二抵杆58右滑回复至初始状态，进而第一抵杆52上端向右反转，第一抵杆52下端向左翻转，进而抵块49收于抵块腔48内，第一滑块24下滑回复至初始状态，然后第五齿轮32与第六齿轮36脱离啮合，第三齿轮29与第六齿轮36重新进入啮合状态，进而可重新带动第二滑块40左滑。
本发明的有益效果是：本发明可高效快速地同时加工多根同型号齿条，且可间歇进给齿距，进给速度稳定，同时换向装置可自动改变刀具的移动方向，大大地减少了人为手工操作的内容，有效降低了劳动强度，提升了工作效率，且提高了工序的自动化程度。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，其特征在于：包括机体，所述机体上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述机体上端面且开口向上的进给腔，所述进给腔前后壁之间可转动的设有第一螺杆，所述进给腔内可前后滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的工作台，所述工作台上端面内固定设有上端面与所述工作台上端面位于同一平面内的电磁铁，所述工作台上端面后侧固定设有限位块，所述机体左端面固定设有支撑块，所述支撑块内设有换向装置，所述换向装置包括设于所述支撑块内的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有第一滑块，所述第一滑块内设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前端下壁内固定设有第三电机，所述第三电机上端动力连接有第二转轴，所述第二转轴于所述第二齿轮腔内固定设有第二齿轮，所述第二转轴上端延伸至外且固定设有第三齿轮，所述第二齿轮腔后侧上壁内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴下端于所述第二齿轮腔内固定设有啮合于所述第二齿轮的第四齿轮，所述第三转轴上端延伸至外且于所述第三齿轮的下方固定设有第五齿轮，所述进给装置和所述换向装置的上方设有铣削装置，所述铣削装置包括固定设于所述支撑块右端面上端的固定块，所述固定块下端面设有开口向下的滑块腔，所述滑块腔左右壁之间可转动的设有第二螺杆，所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆且下端延伸至外的第二滑块，所述第二滑块下端面内固定设有第四电机，所述第四电机下端动力连接有刀具固定座，所述刀具固定座下端面固定设有刀具；所述进给装置包括设于所述进给腔前壁内的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔后壁内且于所述第一螺杆的前侧可转动的设有第一转轴，所述第一转轴后端固定连接于所述第一螺杆的前端，所述第一转轴的前端于所述第一齿轮腔内固定设有第一齿轮，所述第一齿轮腔下端后壁内固定设有第一电机，所述第一电机前端动力连接有啮合于所述第一齿轮的二分之一直齿轮；所述换向装置包括设于所述切换腔上壁内且于所述第二螺杆左侧的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔下壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上端固定设有第一斜齿轮，所述第四转轴下端延伸至所述切换腔内且固定设有第六齿轮，所述第六齿轮可与所述第三齿轮或所述第五齿轮啮合，所述斜齿轮腔右壁内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第五转轴右端延伸至所述滑块腔内且固定连接于所述第二螺杆的左端；所述切换腔左壁下端连通设有抵块腔，所述抵块腔内可左右滑动的设有抵块，所述抵块腔左壁和上壁连通设有第一抵杆腔，所述抵块左端面固定设有左端延伸至所述第一抵杆腔内的连接杆，所述第一抵杆腔前后壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有第一抵杆，所述第一抵杆处于所述固定轴下方的下端前后贯通的设有第一限位孔，所述第一限位孔内可滑动的设有第一限位杆，所述第一限位杆后端固定连接于所述连接杆；所述第一抵杆处于所述固定轴上方的上端与所述第一抵杆腔左壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一抵杆处于所述固定轴上方的上端前后贯通的设有第一弹簧，所述第一弹簧内可滑动的设有第二限位杆，所述第一抵杆腔上端的右壁连通设有第二抵杆腔，所述第二抵杆腔内可左右滑动的设有右端延伸至外的第二抵杆，所述第二限位杆的前端固定连接于所述第二抵杆；所述铣削装置包括连通设于所述滑块腔上壁且开口向上的通口，所述通口内可左右滑动的设有固定连接于所述第二滑块的第三抵杆，所述第三抵杆可与所述第二抵杆右端相抵并推动所述第二抵杆左滑，所述第二抵杆腔下壁连通设有卡槽，所述第二抵杆下端面设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内可上下滑动的设有卡块，所述卡块下端可伸入所述卡槽内，所述卡块上端与所述卡块腔上壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述第三抵杆之间固定连接有穿过所述第二抵杆的拉线。
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