CN218425695U - 一种金属加工精密定位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工精密定位钻孔机，涉及金属加工技术领域，包括底座，底座底端的两侧均固定设有垫脚，底座顶端的一侧固定设有立板，立板一侧的顶端活动连接有横板，横板的底部活动连接有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴固定连接有钻头，第一驱动电机和横板之间设有调节组件，底座顶端的另一侧设有限位组件，立板一侧的顶端固定设有第一气缸，本实用新型的有益效果是：通过第二驱动电机的传动轴转动齿轮转动，由于齿轮与若干个齿条啮合连接，齿轮转动的过程中使得若干个齿条和滑板沿着第一导轨的内壁滑动，紧接着通过第二气缸的活塞杆伸长推动基座移动，从而便于工作人员对该钻孔机的钻孔位置进行精准调节。

Description

一种金属加工精密定位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，特别涉及一种金属加工精密定位钻孔机，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在生产加工的过程中通常需要通过钻孔机进行钻孔。

其中申请号为“CN202122754554.9”所公开的“一种金属钻孔机”也是日益成熟的技术，其“通过按压杆和控制杆，带动清洁杆来回往复的清刮托板上残渣，不需要手动清理，该装置配合钻孔机现有的操作动作，便于流水线操作者操作，完成清理动作”，申请号为“CN201721045573.1”所公开的“一种金属钻孔机床”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了传统装置需要先进行人工固定，然后钻孔，都是依赖于手工完成，工序复杂，精度低，安全性差，并且费时费力等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：

钻孔设备在使用过程中对金属件进行定位后，需根据加工处反复调整金属件的位置，无法根据需加工的位置对钻头的位置进行精准调节，导致钻孔设备加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工精密定位钻孔机，以解决上述背景技术中提出的无法对钻头的位置进行精准调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工精密定位钻孔机，包括底座，所述底座底端的两侧均固定设有垫脚，所述底座顶端的一侧固定设有立板，所述立板一侧的顶端活动连接有横板，所述横板的底部活动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有钻头，所述第一驱动电机和横板之间设有调节组件，所述底座顶端的另一侧设有限位组件，所述立板一侧的顶端固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与横板固定连接。

优选的，所述调节组件包括第一导轨、滑板、若干个齿条、第二驱动电机和齿轮，所述第一导轨固定设置在横板背面底部的内壁，所述第一导轨的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的正面固定设有若干个等距设置的齿条，所述第二驱动电机固定设置在横板顶端的中部，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有齿轮，所述齿轮与若干个齿条啮合连接。

优选的，所述滑板的底端固定设有支撑杆，所述支撑杆的底端固定设有第二导轨，所述第二导轨的内壁滑动连接有基座，所述第二导轨内壁的一侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与基座固定连接，所述基座的底端与第一驱动电机固定连接。

优选的，所述限位组件包括限位腔、两个双向丝杆、两个第三驱动电机、两个第三导轨、四个限位座和四个丝杆螺母，所述限位腔开设在底座顶端另一侧的内壁，所述限位腔的内部通过轴承转动连接有两个双向丝杆，所述底座一侧的顶部固定设有两个第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的传动轴分别与两个双向丝杆的一端固定连接，两个所述第三导轨分别固定设置在限位腔正面的内壁和背面的内壁，两个所述第三导轨的内壁均滑动连接有两个限位座，四个所述限位座的内壁均固定设有分别与两个双向丝杆螺纹连接的丝杆螺母。

优选的，所述底座正面的一侧固定设有集尘箱，所述集尘箱与限位腔之间设有排料管，所述集尘箱正面的内壁固定设有鼓风机，所述集尘箱的底端开设有排料孔，所述排料孔的内壁螺纹连接有密封盖。

优选的，所述立板一侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽与横板滑动连接。

优选的，所述底座正面的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关、第三驱动电机开关和鼓风机开关，所述第一驱动电机、第一气缸、第二驱动电机、第二气缸、两个第三驱动电机和鼓风机分别通过第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关、第三驱动电机开关和鼓风机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属加工精密定位钻孔机具有如下有益效果：

1、通过第二驱动电机的传动轴转动齿轮转动，由于齿轮与若干个齿条啮合连接，齿轮转动的过程中使得若干个齿条和滑板沿着第一导轨的内壁滑动，紧接着通过第二气缸的活塞杆伸长推动基座移动，从而便于工作人员对该钻孔机的钻孔位置进行精准调节；

2、通过两个第三驱动电机启动使两个双向丝杆转动，两个双向丝杆转动使得四个限位座分别在两个第三导轨内壁的两侧滑动，四个限位座的边侧与被加工金属接触时对其进行限位，从而有效的防止金属在加工过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、垫脚；3、立板；4、横板；5、第一驱动电机；6、钻头；7、调节组件；8、限位组件；9、第一气缸；10、集尘箱；11、排料管；12、鼓风机；13、排料孔；14、密封盖；15、滑槽；16、开关面板；71、第一导轨；72、滑板；73、齿条；74、第二驱动电机；75、齿轮；721、支撑杆；722、第二导轨；723、基座；724、第二气缸；81、限位腔；82、双向丝杆；83、第三驱动电机；84、第三导轨；85、限位座；86、丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属加工精密定位钻孔机，包括底座1，底座1底端的两侧均固定设有垫脚2，底座1顶端的一侧固定设有立板3，立板3一侧的顶端活动连接有横板4，横板4的底部活动连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的传动轴固定连接有钻头6，第一驱动电机5和横板4之间设有调节组件7，底座1顶端的另一侧设有限位组件8，立板3一侧的顶端固定设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与横板4固定连接；

底座1正面的一侧固定设有集尘箱10，集尘箱10与限位腔81之间设有排料管11，集尘箱10正面的内壁固定设有鼓风机12，集尘箱10的底端开设有排料孔13，排料孔13的内壁螺纹连接有密封盖14，通过鼓风机12将金属件加工过程中产生的碎屑鼓入集尘箱10的内部，进而便于工作人员将加工时产生的碎屑收集清理；

立板3一侧的内壁开设有滑槽15，滑槽15与横板4滑动连接，通过滑槽15对横板4进行引导，进而可提高横板4升降的稳定性；

请参阅图1-4，一种金属加工精密定位钻孔机，还包括调节组件7，调节组件7包括第一导轨71、滑板72、若干个齿条73、第二驱动电机74和齿轮75，第一导轨71固定设置在横板4背面底部的内壁，第一导轨71的内壁滑动连接有滑板72，滑板72的正面固定设有若干个等距设置的齿条73，第二驱动电机74固定设置在横板4顶端的中部，第二驱动电机74的传动轴固定连接有齿轮75，齿轮75与若干个齿条73啮合连接；

滑板72的底端固定设有支撑杆721，支撑杆721的底端固定设有第二导轨722，第二导轨722的内壁滑动连接有基座723，第二导轨722内壁的一侧固定设有第二气缸724，第二气缸724的活塞杆与基座723固定连接，基座723的底端与第一驱动电机5固定连接，通过第二气缸724的活塞杆伸长使得基座723沿着第二导轨722的内壁滑动，进而可对钻头6的水平方向进行调节；

底座1正面的另一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关和鼓风机开关，第一驱动电机5、第一气缸9、第二驱动电机74、第二气缸724和鼓风机12分别通过第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关和鼓风机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板16表面的第二驱动电机开关，第二驱动电机74的传动轴转动齿轮75转动，由于齿轮75与若干个齿条73啮合连接，齿轮75转动的过程中使得若干个齿条73和滑板72沿着第一导轨71的内壁滑动，紧接着打开开关面板16表面的第二气缸开关，第二气缸724的活塞杆伸长推动基座723移动，进而使得钻头6调节至金属加工位的正上方。

实施例2：

限位组件8包括限位腔81、两个双向丝杆82、两个第三驱动电机83、两个第三导轨84、四个限位座85和四个丝杆螺母86，限位腔81开设在底座1顶端另一侧的内壁，限位腔81的内部通过轴承转动连接有两个双向丝杆82，底座1一侧的顶部固定设有两个第三驱动电机83，两个第三驱动电机83的传动轴分别与两个双向丝杆82的一端固定连接，两个第三导轨84分别固定设置在限位腔81正面的内壁和背面的内壁，两个第三导轨84的内壁均滑动连接有两个限位座85，四个限位座85的内壁均固定设有分别与两个双向丝杆82螺纹连接的丝杆螺母86；

底座1正面的另一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有第三驱动电机开关，两个第三驱动电机83均通过第三驱动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板16表面的第三驱动电机开关，两个第三驱动电机83启动使两个双向丝杆82转动，两个双向丝杆82转动使得四个限位座85分别在两个第三导轨84内壁的两侧滑动，四个限位座85的边侧与被加工金属接触时对其进行限位，从而有效的防止金属在加工过程中发生偏移。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属加工精密定位钻孔机，首先将需加工的金属件放置在限位腔81的内部，然后打开打开开关面板16表面的第三驱动电机开关，两个第三驱动电机83启动使两个双向丝杆82转动，两个双向丝杆82转动使得四个限位座85分别在两个第三导轨84内壁的两侧滑动，四个限位座85的边侧与被加工金属接触时对其进行限位，从而有效的防止金属在加工过程中发生偏移，紧接着打开开关面板16表面的第二驱动电机开关，第二驱动电机74的传动轴转动齿轮75转动，由于齿轮75与若干个齿条73啮合连接，齿轮75转动的过程中使得若干个齿条73和滑板72沿着第一导轨71的内壁滑动，紧接着打开开关面板16表面的第二气缸开关，第二气缸724的活塞杆伸长推动基座723移动，进而使得钻头6调节至金属加工位的正上方，然后打开开关面板16表面的第一气缸开关，第一气缸9的活塞杆缩短使得横板4向下移动，当钻头6与金属件的加工处相接触时，打开第一驱动电机开关，第一驱动电机5启动使得钻头6对金属件进行加工，金属件加工完成后，打开鼓风机开关，鼓风机12运行后将限位腔81内部的碎屑鼓入集尘箱10的内部，以便于工作人员对该金属件加工过程中产生的碎屑收集清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工精密定位钻孔机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端的两侧均固定设有垫脚(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定设有立板(3)，所述立板(3)一侧的顶端活动连接有横板(4)，所述横板(4)的底部活动连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的传动轴固定连接有钻头(6)，所述第一驱动电机(5)和横板(4)之间设有调节组件(7)，所述底座(1)顶端的另一侧设有限位组件(8)，所述立板(3)一侧的顶端固定设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆与横板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述调节组件(7)包括第一导轨(71)、滑板(72)、若干个齿条(73)、第二驱动电机(74)和齿轮(75)，所述第一导轨(71)固定设置在横板(4)背面底部的内壁，所述第一导轨(71)的内壁滑动连接有滑板(72)，所述滑板(72)的正面固定设有若干个等距设置的齿条(73)，所述第二驱动电机(74)固定设置在横板(4)顶端的中部，所述第二驱动电机(74)的传动轴固定连接有齿轮(75)，所述齿轮(75)与若干个齿条(73)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述滑板(72)的底端固定设有支撑杆(721)，所述支撑杆(721)的底端固定设有第二导轨(722)，所述第二导轨(722)的内壁滑动连接有基座(723)，所述第二导轨(722)内壁的一侧固定设有第二气缸(724)，所述第二气缸(724)的活塞杆与基座(723)固定连接，所述基座(723)的底端与第一驱动电机(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位腔(81)、两个双向丝杆(82)、两个第三驱动电机(83)、两个第三导轨(84)、四个限位座(85)和四个丝杆螺母(86)，所述限位腔(81)开设在底座(1)顶端另一侧的内壁，所述限位腔(81)的内部通过轴承转动连接有两个双向丝杆(82)，所述底座(1)一侧的顶部固定设有两个第三驱动电机(83)，两个所述第三驱动电机(83)的传动轴分别与两个双向丝杆(82)的一端固定连接，两个所述第三导轨(84)分别固定设置在限位腔(81)正面的内壁和背面的内壁，两个所述第三导轨(84)的内壁均滑动连接有两个限位座(85)，四个所述限位座(85)的内壁均固定设有分别与两个双向丝杆(82)螺纹连接的丝杆螺母(86)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述底座(1)正面的一侧固定设有集尘箱(10)，所述集尘箱(10)与限位腔(81)之间设有排料管(11)，所述集尘箱(10)正面的内壁固定设有鼓风机(12)，所述集尘箱(10)的底端开设有排料孔(13)，所述排料孔(13)的内壁螺纹连接有密封盖(14)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述立板(3)一侧的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与横板(4)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属加工精密定位钻孔机，其特征在于：所述底座(1)正面的另一侧固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关、第三驱动电机开关和鼓风机开关，所述第一驱动电机(5)、第一气缸(9)、第二驱动电机(74)、第二气缸(724)、两个第三驱动电机(83)和鼓风机(12)分别通过第一驱动电机开关、第一气缸开关、第二驱动电机开关、第二气缸开关、第三驱动电机开关和鼓风机开关与电源电性连接。

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