CN218476802U - 一种pet发泡板切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET发泡芯材加工设备技术领域，且公开了一种PET发泡板切边装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有U型支撑框，U型支撑框中间表面开设有活动通槽，活动通槽内部滑动设置有相互匹配的液压缸，U型支撑框顶部两侧固定安装有与液压缸两侧连接的电动推杆，本实用新型，通过转动盘带动双向丝杆进行转动，从而带动了固定块在移动槽内部移动，这样同时带动了活动套和切割刀片在转动柱表面滑动到合适位置，然后启动液压缸带动切割刀片下移，同时启动伺服电机带动第二齿轮进行转动，从而带动了第一齿轮上的转动柱与切割刀片转动进行切割，由于可以调节两切割刀片之间的间距，从而便于对不同规格的PET发泡板进行切边。
Description
技术领域
本实用新型属于PET发泡芯材加工设备技术领域，具体为一种PET发泡板切边装置。
背景技术
域，PET泡沫制成PET发泡板后，需要对刚出炉的PET发泡板进行切边处理，从而将PET发泡板放置到切割装置的工作面，然后通过切割电机带动切割刀转动，从而实现对PET发泡板切边的效果，这样便于PET发泡板进行后续的打包捆绑。
在该专利中，PET发泡板切边装置在使用时，由于切割刀的位置多为固定不变的，从而无法针对不同尺寸的PET发泡板进行切割，同时PET发泡板切边装置由于缺少对PET发泡板限位的部件，从而导致在进行切割时PET发泡板容易发生移动影响切割质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PET发泡板切边装置，有效的解决了目前市场上的PET发泡板切边装置在使用时，由于切割刀的位置多为固定不变的，从而无法针对不同尺寸的PET发泡板进行切割，同时PET发泡板切边装置由于缺少对PET发泡板限位的部件，从而导致在进行切割时PET发泡板容易发生移动影响切割质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET发泡板切边装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有U型支撑框，U型支撑框中间表面开设有活动通槽，活动通槽内部滑动设置有相互匹配的液压缸，U型支撑框顶部两侧固定安装有与液压缸两侧连接的电动推杆，液压缸底部固定设置有安装框，安装框内部转动贯穿设置有转动柱，安装框内部一侧固定安装有伺服电机，转动柱两侧滑动套接有活动套，活动套外侧固定设置有切割刀片，转动柱两侧表面开设有刻度尺。
优选的，所述液压缸两侧固定安装有滑块，活动通槽内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
优选的，所述活动套内部固定安装有固定块，转动柱两侧内部开设有与固定块相互匹配的移动槽。
优选的，所述移动槽内部转动设置有与固定块相互匹配的双向丝杆，转动柱一端转动设置有与双向丝杆连接的转动盘。
优选的，所述安装框内部转动柱外侧固定安装有第一齿轮，伺服电机输出端固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述工作台顶部一侧固定安装有第一L型夹板，工作台顶部滑动设置有与第一L型夹板相互匹配的第二L型夹板。
优选的，所述工作台顶部靠近第二L型夹板一侧固定安装有安装板，安装板中间位置滑动贯穿设置有与第二L型夹板连接的拉杆，安装板顶部固定安装支撑板，支撑板表面滑动贯穿设置有提杆，提杆底部固定安装有弧形卡块，拉杆表面均匀间隔开设有与弧形卡块相互匹配的卡槽，提杆上方外侧套接有复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过转动盘带动双向丝杆进行转动，从而带动了固定块在移动槽内部移动，这样同时带动了活动套和切割刀片在转动柱表面滑动到合适位置，然后启动液压缸带动切割刀片下移，同时启动伺服电机带动第二齿轮进行转动，从而带动了第一齿轮上的转动柱与切割刀片转动进行切割，由于可以调节两切割刀片之间的间距，从而便于对不同规格的PET发泡板进行切边；
2)、通过将PET发泡板插入到第一L型夹板内部，然后通拉起提杆带动弧形卡块拔出卡槽，此时通过拉杆即可推动第二L型夹板对PET发泡板进行再次挤压固定，随后撤去提杆上的外力，此时在复位弹簧的作用下弧形卡块自动插入到卡槽内部对拉杆进行固定，从而提高了对PET发泡板限位固定的效果，这样有效的避免了PET发泡板在切割时出现位移，从而提高了切割质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的转动杆剖视图；
图3为本实用新型的安装框剖视图；
图4为本实用新型的第二L型夹板立体图；
图中：1、工作台；2、U型支撑框；3、活动通槽；4、液压缸；5、电动推杆；6、安装框；7、转动柱；8、伺服电机；9、活动套；10、切割刀片；11、固定块；12、移动槽；13、双向丝杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一L型夹板；17、第二L型夹板；18、安装板；19、拉杆；20、支撑板；21、提杆；22、弧形卡块；23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括工作台1，所述工作台1顶部固定安装有U型支撑框2，起到很好的支撑作用，U型支撑框2中间表面开设有活动通槽3，活动通槽3内部滑动设置有相互匹配的液压缸4，便于液压缸4在活动通槽3内部滑动，U型支撑框2顶部两侧固定安装有与液压缸4两侧连接的电动推杆5，便于带动液压缸4进行移动，液压缸4底部固定设置有安装框6，起到安装固定的作用，安装框6内部转动贯穿设置有转动柱7，安装框6内部一侧固定安装有伺服电机8，转动柱7两侧滑动套接有活动套9，活动套9外侧固定设置有切割刀片10，便于带动切割刀片10进行滑动，转动柱7两侧表面开设有刻度尺，便于观看两切割刀片10之间的间距。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，液压缸4两侧固定安装有滑块，活动通槽3内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，便于提高液压缸4移动的稳定性。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，活动套9内部固定安装有固定块11，转动柱7两侧内部开设有与固定块11相互匹配的移动槽12，通过固定块11与移动槽12配合，便于对活动套9进行限位。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，移动槽12内部转动设置有与固定块11相互匹配的双向丝杆13，转动柱7一端转动设置有与双向丝杆13连接的转动盘，通过转动双向丝杆13便于带动固定块11在移动槽12内部移动。
实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，安装框6内部转动柱7外侧固定安装有第一齿轮14，伺服电机8输出端固定安装有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，通过转动第二齿轮15便于带动第一齿轮14上的转动柱7同时转动。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，工作台1顶部一侧固定安装有第一L型夹板16，工作台1顶部滑动设置有与第一L型夹板16相互匹配的第二L型夹板17，通过第一L型夹板16与第二L型夹板17相互配合，从而对PET发泡板进行限位固定。
实施例七，在实施例一的基础上，由图4给出，工作台1顶部靠近第二L型夹板17一侧固定安装有安装板18，安装板18中间位置滑动贯穿设置有与第二L型夹板17连接的拉杆19，通过拉杆19便于带动第二L型夹板17进行移动，安装板18顶部固定安装支撑板20，支撑板20表面滑动贯穿设置有提杆21，提杆21底部固定安装有弧形卡块22，拉杆19表面均匀间隔开设有与弧形卡块22相互匹配的卡槽23，通过弧形卡块22插入到卡槽23内部，从而对拉杆19进行固定，提杆21上方外侧套接有复位弹簧，便于带动提杆21复位。
工作原理：工作时，通过将PET发泡板放置工作台1表面插入到第一L型夹板16内部进行初步限位，然后通过外力拉动提杆21带动弧形卡块22拔出卡槽23，从而解除了对拉杆19的固定，此时通过拉杆19即可推动第二L型夹板17对PET发泡板进行再次挤压固定，随后撤去提杆21上的外力，此时提杆21在复位弹簧的作用下自动复位下移，从而带动了弧形卡块22下移插入到卡槽23内部，这样即可对拉杆19与第二L型夹板17进行固定，从而提高了对PET发泡板限位固定的效果，这样有效的避免了PET发泡板在切割时出现位移，从而提高了切割质量，通过转动盘带动双向丝杆13进行转动，由于双向丝杆13与固定块11螺纹连接，从而带动了固定块11在移动槽12内部移动，这样同时带动了活动套9和切割刀片10在转动柱7表面滑动，从而有效的实现了调节两切割刀片10之间的间距，这样便于对不同规格的PET发泡板进行切边，在将两切割刀片10位置调节好后，通过启动液压缸4带动切割刀片10下移，液压缸4的型号为ROB50-100，此时通过启动伺服电机8带动第二齿轮15进行转动，由于第二齿轮15与第一齿轮14相互啮合，从而带动了第一齿轮14上的转动柱7与切割刀片10转动进行切割，然后通过控制电动推杆5推动液压缸4和切割刀片10进行移动，电动推杆5型号为XTL100，从而完成整体切割的效果。
Claims (7)
1.一种PET发泡板切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有U型支撑框(2)，U型支撑框(2)中间表面开设有活动通槽(3)，活动通槽(3)内部滑动设置有相互匹配的液压缸(4)，U型支撑框(2)顶部两侧固定安装有与液压缸(4)两侧连接的电动推杆(5)，液压缸(4)底部固定设置有安装框(6)，安装框(6)内部转动贯穿设置有转动柱(7)，安装框(6)内部一侧固定安装有伺服电机(8)，转动柱(7)两侧滑动套接有活动套(9)，活动套(9)外侧固定设置有切割刀片(10)，转动柱(7)两侧表面开设有刻度尺。
2.根据权利要求1所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述液压缸(4)两侧固定安装有滑块，活动通槽(3)内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述活动套(9)内部固定安装有固定块(11)，转动柱(7)两侧内部开设有与固定块(11)相互匹配的移动槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述移动槽(12)内部转动设置有与固定块(11)相互匹配的双向丝杆(13)，转动柱(7)一端转动设置有与双向丝杆(13)连接的转动盘。
5.根据权利要求1所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述安装框(6)内部转动柱(7)外侧固定安装有第一齿轮(14)，伺服电机(8)输出端固定安装有与第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧固定安装有第一L型夹板(16)，工作台(1)顶部滑动设置有与第一L型夹板(16)相互匹配的第二L型夹板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种PET发泡板切边装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近第二L型夹板(17)一侧固定安装有安装板(18)，安装板(18)中间位置滑动贯穿设置有与第二L型夹板(17)连接的拉杆(19)，安装板(18)顶部固定安装支撑板(20)，支撑板(20)表面滑动贯穿设置有提杆(21)，提杆(21)底部固定安装有弧形卡块(22)，拉杆(19)表面均匀间隔开设有与弧形卡块(22)相互匹配的卡槽(23)，提杆(21)上方外侧套接有复位弹簧。
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