CN112157464A

CN112157464A - 一种不锈钢垫片切割用设备

Info

Publication number: CN112157464A
Application number: CN202010988775.XA
Authority: CN
Inventors: 何家林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种不锈钢垫片切割用设备。要解决的技术问题：提供一种可以自动送料、自动切割、自动下料和安全性高的不锈钢垫片切割用设备。提供了这样一种不锈钢垫片切割用设备，包括有：工作台，工作台顶部的一侧设有电机支架；伺服电机，电机支架上设有伺服电机；第一支撑杆，工作台顶部的一侧设有第一支撑杆；缺齿轮，第一支撑杆上部转动式设有缺齿轮；第一皮带轮组件，缺齿轮侧部与伺服电机输出轴之间设有第一皮带轮组件。通过推动机构和切割机构的配合，可以实现对不锈钢材料自动推送、自动切割和自动下料的功能，不需要工人用手去放不锈钢材料和取冲压好的不锈钢垫片，增加安全性。

Description

一种不锈钢垫片切割用设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种不锈钢垫片切割用设备。

背景技术

不锈钢垫片是我们日常中使用比较广泛的物件，因为不锈钢的外表美观，搞腐蚀性强，所以深受大家的喜欢，不锈钢垫片的作用比较广泛，比如电子仪器、模具制造、精密机械、五金零件、机械零件等，现在工厂里面对不锈钢垫片的生产都是由工人们手动将不锈钢材料放到冲压机上进行冲压，这样的安全性不高，如果工人的手不小心被压伤，就必须去医院进行治疗，这样便耽误了不锈钢垫片的生产进度。

在冲压时，如果放上去的位置有偏差的话，压出来的不锈钢垫片就会报废，浪费材料，每次冲压完成后还需要工人手动收集不锈钢垫片，工作效率不高，不收集的话将会影响下一次的冲压，因此，设计一种可以自动送料、自动切割、自动下料，安全性高的不锈钢垫片切割用设备，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服手动将不锈钢放上冲压机上进行冲压的安全性不高、冲压时位置有偏差的话压出来的不锈钢垫片就会报废的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以自动送料、自动切割、自动下料和安全性高的不锈钢垫片切割用设备。

本发明的技术方案为：一种不锈钢垫片切割用设备，包括有：

工作台，工作台顶部的一侧设有电机支架；

伺服电机，电机支架上设有伺服电机；

第一支撑杆，工作台顶部的一侧设有第一支撑杆；

缺齿轮，第一支撑杆上部转动式设有缺齿轮；

第一皮带轮组件，缺齿轮侧部与伺服电机输出轴之间设有第一皮带轮组件；

推动机构，工作台顶部一侧设有推动机构；

第二皮带轮组件，推动机构的某个部件与伺服电机输出轴之间设有第二皮带轮组件；

切割机构，工作台顶部一侧设有切割机构，切割机构在推动机构一侧。

进一步地，推动机构包括有：

支撑块，工作台顶部一侧设有支撑块，支撑块在第一支撑杆一侧，支撑块一侧上部与第二皮带轮组件转动式连接；

锥齿轮，支撑块一侧上部转动式设有锥齿轮，锥齿轮与缺齿轮相互啮合；

螺旋转轴，支撑块一侧上部设有转动式设有螺旋转轴，螺旋转轴一端与锥齿轮一端连接；

内螺旋转块，螺旋转轴外侧螺纹式设有内螺旋转块；

滑道，内螺旋转块两侧对称设有滑道；

第一转动杆，第二皮带轮组件一侧对称设有第一转动杆；

伸缩杆，第一转动杆内均滑动式设有伸缩杆；

放料卡槽，伸缩杆一端之间设有用于放不锈钢材料的放料卡槽，放料卡槽与内螺旋转块一侧转动式连接；

扭力弹簧组件，放料卡槽一侧设有扭力弹簧组件。

进一步地，切割机构包括有：

第一固定杆，工作台顶部一侧对称设有第一固定杆；

支撑板，第一固定杆上部之间设有支撑板，支撑板底部与工作台连接；

第二支撑杆，支撑板一侧的四侧均设有第二支撑杆；

气缸，一侧的第二支撑杆上设有气缸；

第二转动杆，其他第二支撑杆一侧均转动式设有第二转动杆；

固定卡环；支撑板中间设有固定卡环，固定卡环与放料卡槽处于同一直线；

转动块，第二转动杆上均设有转动块；

推动块，转动块靠近固定卡环一侧均设有推动块；

滑动块，推动块另一端均设有滑动块；

滑轨，支撑板一侧靠近推动块一侧均设有滑轨，滑动块均在相近的滑轨内滑动；

连接块，滑动块一侧均设有连接块；

切割刀片，滑动块靠近固定卡环一侧和连接块靠近固定卡环一侧之间均设有用于切割不锈钢材料的切割刀片；

连接杆，一侧的第二转动杆上设有连接杆，连接杆一端与气缸连接；

第三转动杆，一侧的第二转动杆上设有第三转动杆，连接杆另一端与第三转动杆一端连接，第三转动杆另一端与另一侧的第二转动杆连接；

出料槽，支撑板一侧下部设有出料槽；

收纳箱，工作台一侧放置有用于收集不锈钢垫片的收纳箱。

进一步地，还包括有：

第二固定杆，支撑块一侧上部对称设有第二固定杆，第二固定杆均与同侧的滑道接触；

固定卡块，滑道上均设有固定卡块，固定卡块在第二固定杆内滑动。

有益效果为：1、通过推动机构和切割机构的配合，可以实现对不锈钢材料的自动推送、自动切割和自动下料的功能，不需要工人用手去放不锈钢材料和取冲压好的不锈钢垫片，增加安全性，并且该装置切割的不锈钢垫片都是同一个方位放进去的，不会因为偏移位置而浪费材料。

2、通过第二固定杆和固定卡块，可以固定内螺旋转块的位置，防止内螺旋转块在推动不锈钢材料时，由于重力原因往下掉落而脱离螺旋转轴。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明第二皮带轮组件、滑道、第二固定杆和固定卡块的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_工作台，2_电机支架，3_伺服电机，4_第一支撑杆，5_第一皮带轮组件，6_缺齿轮，7_第二皮带轮组件，8_推动机构，80_支撑块，81_螺旋转轴，82_锥齿轮，83_内螺旋转块，84_滑道，85_第一转动杆，86_伸缩杆，87_放料卡槽，88_扭力弹簧组件，9_切割机构，90_第一固定杆，91_支撑板，92_固定卡环，93_第二支撑杆，94_气缸，95_转动块，96_第二转动杆，97_推动块，98_滑轨，99_滑动块，910_连接块，911_切割刀片，912_连接杆，913_第三转动杆，914_出料槽，915_收纳箱，10_第二固定杆，11_固定卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种不锈钢垫片切割用设备，如图1所示，包括有工作台1、电机支架2、伺服电机3、第一支撑杆4、第一皮带轮组件5、缺齿轮6、第二皮带轮组件7、推动机构8和切割机构9，工作台1顶部的右侧后部设有电机支架2，电机支架2上设有伺服电机3，工作台1顶部的右侧前部设有第一支撑杆4，第一支撑杆4上部转动式设有缺齿轮6，缺齿轮6右部与伺服电机3输出轴之间设有第一皮带轮组件5，工作台1顶部左侧设有推动机构8，推动机构8的某个部件与伺服电机3输出轴之间设有第二皮带轮组件7，工作台1顶部左侧设有切割机构9，切割机构9在推动机构8左侧。

当人们想要制作不锈钢垫片时，先将不锈钢材料放到推动机构8的某个部件上，然后控制伺服电机3正转，伺服电机3输出轴通过第一皮带轮组件5带动缺齿轮6转动，缺齿轮6带动推动机构8的某个部件转动，使得推动机构8将不锈钢材料推送到切割机构9，伺服电机3输出轴通过第二皮带轮组件7带动推动机构8的另一个部件转动，从而带动不锈钢材料转动，切割机构9把不锈钢材料切割成不锈钢垫片，切割完成后，收集好切割完的不锈钢垫片，然后控制伺服电机3反转，伺服电机3输出轴通过第一皮带轮组件5和第二皮带轮组件7带动推动机构8复位，然后关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推动机构8包括有支撑块80、螺旋转轴81、锥齿轮82、内螺旋转块83、滑道84、第一转动杆85、伸缩杆86、放料卡槽87和扭力弹簧组件88，工作台1顶部右侧前部设有支撑块80，支撑块80在第一支撑杆4左侧，支撑块80右侧上部转动式设有锥齿轮82，锥齿轮82与缺齿轮6相互啮合，支撑块80左侧上部设有转动式设有螺旋转轴81，螺旋转轴81右端与锥齿轮82左端连接，支撑块80左侧上部与第二皮带轮组件7转动式连接，螺旋转轴81外侧螺纹式设有内螺旋转块83，内螺旋转块83上下两侧对称设有滑道84，第二皮带轮组件7左侧前后对称设有第一转动杆85，第一转动杆85内均滑动式设有伸缩杆86，伸缩杆86左端之间设有放料卡槽87，放料卡槽87与内螺旋转块83左侧转动式连接，放料卡槽87前侧设有扭力弹簧组件88。

当人们想要制作不锈钢垫片时，先将放料卡槽87打开，扭力弹簧组件88发生转动，将不锈钢材料放进放料卡槽87内，在扭力弹簧组件88的作用下，放料卡槽87恢复原状将不锈钢材料卡紧，然后控制伺服电机3正转，伺服电机3输出轴通过第一皮带轮组件5带动缺齿轮6转动，缺齿轮6与锥齿轮82啮合时，缺齿轮6带动锥齿轮82转动，锥齿轮82带动螺旋转轴81转动，螺旋转轴81带动内螺旋转块83往左运动，内螺旋转块83带动放料卡槽87和滑道84往左运动，缺齿轮6与锥齿轮82分离时，内螺旋转块83和放料卡槽87停止运动，缓慢的将不锈钢材料推送到切割机构9，放料卡槽87带动伸缩杆86往左运动，同时，伺服电机3输出轴通过第二皮带轮组件7带动第一转动杆85转动，第一转动杆85带动放料卡槽87转动，放料卡槽87带动不锈钢材料转动，这样切割机构9会把不锈钢材料切割成不锈钢垫片，切割完成后，收集好切割完的不锈钢垫片，控制伺服电机3反转，伺服电机3输出轴通过第一皮带轮组件5带动缺齿轮6转动，缺齿轮6带动锥齿轮82转动，锥齿轮82带动螺旋转轴81转动，螺旋转轴81带动内螺旋转块83往右滑动复位，内螺旋转块83带动放料卡槽87往右运动复位，放料卡槽87带动伸缩杆86往右运动复位，然后关闭伺服电机3即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图4所示，切割机构9包括有第一固定杆90、支撑板91、固定卡环92、第二支撑杆93、气缸94、转动块95、第二转动杆96、推动块97、滑轨98、滑动块99、连接块910、切割刀片911、连接杆912、第三转动杆913、出料槽914和收纳箱915，工作台1顶部左侧前后对称设有第一固定杆90，第一固定杆90上部之间设有支撑板91，支撑板91底部与工作台1连接，支撑板91左侧的四侧均设有第二支撑杆93，后侧的第二支撑杆93上设有气缸94，其他第二支撑杆93左侧均转动式设有第二转动杆96，支撑板91中间设有固定卡环92，固定卡环92与放料卡槽87处于同一直线，第二转动杆96上均设有转动块95，转动块95靠近固定卡环92一侧均设有推动块97，推动块97另一端均设有滑动块99，支撑板91左侧靠近推动块97一侧均设有滑轨98，滑动块99均在相近的滑轨98内滑动，滑动块99左侧均设有连接块910，滑动块99靠近固定卡环92一侧和连接块910靠近固定卡环92一侧之间均设有切割刀片911，上侧的第二转动杆96上设有连接杆912，连接杆912后端与气缸94连接，前侧的第二转动杆96上设有第三转动杆913，连接杆912另一端与第三转动杆913一端连接，第三转动杆913另一端与后侧的第二转动杆96连接，支撑板91左侧下部设有出料槽914，工作台1左侧放置有收纳箱915。

当人们想要制作不锈钢垫片时，将不锈钢材料放进放料卡槽87内，然后控制伺服电机3正转，伺服电机3输出轴通过第一皮带轮组件5和第二皮带轮组件7带动放料卡槽87转动并往左运动，开启气缸94，气缸94推动连接杆912往上运动，连接杆912带动上侧的第二转动杆96转动，同时连接杆912推动第三转动杆913转动，第三转动杆913带动前后两侧的第二转动杆96转动，第二转动杆96带动转动块95转动，由于第二转动杆96不在转动块95中心，转动块95转动时会带动推动块97往固定卡环92一侧运动，推动块97带动滑动块99往固定卡环92一侧运动，滑动块99带动连接块910和切割刀片911往固定卡环92一侧运动，此时放料卡槽87将不锈钢材料推送到支撑板91右侧，穿过固定卡环92，放料卡槽87转动从而带动不锈钢材料转动，此时缺齿轮6与锥齿轮82分离，放料卡槽87停止运动，不锈钢材料与切割刀片911接触，切割刀片911对不锈钢材料进行切割，切割下来的不锈钢垫片掉落在出料槽914上，然后滑落到收纳箱915内，气缸94带动连接杆912往下运动复位，从而带动第二转动杆96转动，使得连接杆912和第三转动杆913转动复位，第二转动杆96带动转动块95转动复位，转动块95带动推动块97往远离固定卡环92一侧运动复位，推动块97带动滑动块99往远离固定卡环92一侧运动复位，滑动块99带动连接块910和切割刀片911往远离固定卡环92一侧运动复位，当缺齿轮6与锥齿轮82再次啮合时，将不锈钢材料往左推动，气缸94再次带动切割刀片911对不锈钢材料进行切割，装置重复运转，切割完成后，关闭气缸94，控制伺服电机3反转，伺服电机3输出轴带动放料卡槽87复位，然后关闭伺服电机3。

还包括有第二固定杆10和固定卡块11，支撑块80左侧上部对称设有第二固定杆10，第二固定杆10均与同侧的滑道84接触，滑道84上均设有固定卡块11，固定卡块11在第二固定杆10内滑动。

当内螺旋转块83带动放料卡槽87和滑道84往左运动时，滑道84带动固定卡块11在第二固定杆10内向左滑动，当固定卡块11与第二固定杆10左侧接触时，内螺旋转块83停止运动，使得内螺旋转块83不会脱离螺旋转轴81。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，包括有：

工作台（1），工作台（1）顶部的一侧设有电机支架（2）；

伺服电机（3），电机支架（2）上设有伺服电机（3）；

第一支撑杆（4），工作台（1）顶部的一侧设有第一支撑杆（4）；

缺齿轮（6），第一支撑杆（4）上部转动式设有缺齿轮（6）；

第一皮带轮组件（5），缺齿轮（6）侧部与伺服电机（3）输出轴之间设有第一皮带轮组件（5）；

推动机构（8），工作台（1）顶部一侧设有推动机构（8）；

第二皮带轮组件（7），推动机构（8）的某个部件与伺服电机（3）输出轴之间设有第二皮带轮组件（7）；

切割机构（9），工作台（1）顶部一侧设有切割机构（9），切割机构（9）在推动机构（8）一侧。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，推动机构（8）包括有：

支撑块（80），工作台（1）顶部一侧设有支撑块（80），支撑块（80）在第一支撑杆（4）一侧，支撑块（80）一侧上部与第二皮带轮组件（7）转动式连接；

锥齿轮（82），支撑块（80）一侧上部转动式设有锥齿轮（82），锥齿轮（82）与缺齿轮（6）相互啮合；

螺旋转轴（81），支撑块（80）一侧上部设有转动式设有螺旋转轴（81），螺旋转轴（81）一端与锥齿轮（82）一端连接；

内螺旋转块（83），螺旋转轴（81）外侧螺纹式设有内螺旋转块（83）；

滑道（84），内螺旋转块（83）两侧对称设有滑道（84）；

第一转动杆（85），第二皮带轮组件（7）一侧对称设有第一转动杆（85）；

伸缩杆（86），第一转动杆（85）内均滑动式设有伸缩杆（86）；

放料卡槽（87），伸缩杆（86）一端之间设有用于放不锈钢材料的放料卡槽（87），放料卡槽（87）与内螺旋转块（83）一侧转动式连接；

扭力弹簧组件（88），放料卡槽（87）一侧设有扭力弹簧组件（88）。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，切割机构（9）包括有：

第一固定杆（90），工作台（1）顶部一侧对称设有第一固定杆（90）；

支撑板（91），第一固定杆（90）上部之间设有支撑板（91），支撑板（91）底部与工作台（1）连接；

第二支撑杆（93），支撑板（91）一侧的四侧均设有第二支撑杆（93）；

气缸（94），一侧的第二支撑杆（93）上设有气缸（94）；

第二转动杆（96），其他第二支撑杆（93）一侧均转动式设有第二转动杆（96）；

固定卡环（92）；支撑板（91）中间设有固定卡环（92），固定卡环（92）与放料卡槽（87）处于同一直线；

转动块（95），第二转动杆（96）上均设有转动块（95）；

推动块（97），转动块（95）靠近固定卡环（92）一侧均设有推动块（97）；

滑动块（99），推动块（97）另一端均设有滑动块（99）；

滑轨（98），支撑板（91）一侧靠近推动块（97）一侧均设有滑轨（98），滑动块（99）均在相近的滑轨（98）内滑动；

连接块（910），滑动块（99）一侧均设有连接块（910）；

切割刀片（911），滑动块（99）靠近固定卡环（92）一侧和连接块（910）靠近固定卡环（92）一侧之间均设有用于切割不锈钢材料的切割刀片（911）；

连接杆（912），一侧的第二转动杆（96）上设有连接杆（912），连接杆（912）一端与气缸（94）连接；

第三转动杆（913），一侧的第二转动杆（96）上设有第三转动杆（913），连接杆（912）另一端与第三转动杆（913）一端连接，第三转动杆（913）另一端与另一侧的第二转动杆（96）连接；

出料槽（914），支撑板（91）一侧下部设有出料槽（914）；

收纳箱（915），工作台（1）一侧放置有用于收集不锈钢垫片的收纳箱（915）。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，还包括有：

第二固定杆（10），支撑块（80）一侧上部对称设有第二固定杆（10），第二固定杆（10）均与同侧的滑道（84）接触；

固定卡块（11），滑道（84）上均设有固定卡块（11），固定卡块（11）在第二固定杆（10）内滑动。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，放料卡槽（87）的形状是圆柱形。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢垫片切割用设备，其特征在于，转动块（95）的形状是圆柱形。