CN112620772A - 燃气表壳体生产用设备 - Google Patents

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CN112620772A
CN112620772A CN202011448236.3A CN202011448236A CN112620772A CN 112620772 A CN112620772 A CN 112620772A CN 202011448236 A CN202011448236 A CN 202011448236A CN 112620772 A CN112620772 A CN 112620772A
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Abstract

本发明公开了燃气表技术领域的燃气表壳体生产用设备，包括水平输送机，斜置的下料机构、分拣机构、第一切割装置和第二切割装置，所述下料机构的上端和下端分别靠近水平输送机的右端和分拣机构的进口，所述第一切割装置和第二切割装置分别靠近分拣机构的前后表面，所述水平输送机，下料机构、分拣机构、第一切割装置和第二切割装置的底部均通过安装架与地面连接，通过水平输送机将待切边的圆形或方形燃气表壳体输送到下料机构内，下料机构通过左右抖动和限位进行倾斜下料，再利用分拣机构将圆形燃气表壳体移动到第一切割装置内，而方形燃气表壳体进入到第二切割装置内完成切边，该设备功能多样，自动化程度高，操作方便，满足实际需求。

Description

燃气表壳体生产用设备
技术领域
本发明涉及燃气表技术领域，具体为燃气表壳体生产用设备。
背景技术
人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费，燃气表都需要燃气壳体进行外部防护，燃气表壳加工一般采用片状金属通过拉伸、定位、冲孔、切边等多道工序，现有技术中的燃气壳体在进行切边时一般人工刮除，操作麻烦，切边质量较差，因此需要设计一种燃气表壳体生产设备。例如CN208437773U公开了一种燃气表壳体生产用切边装置，包括底座和壳体，所述底座的上侧壁固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动端固定连接有固定板，所述固定板上侧壁固定连接有两个直线导轨，每个所述直线导轨均包括导轨和在导轨上滑动的滑块，每个所述滑块的上侧壁固定连接有L型板，所述固定板的上侧壁还转动连接有两个转动板，两个所述转动板位于两个直线导轨之间，两个所述L型板远离固定板的一端与其中一个L型板转动连接。本方案通过对燃气表的壳体进行夹紧固定后移动刮刀与壳体接触，并通过壳体和刮刀的转动实现对壳体的外壁进行切边工作，实现了自动化的切边工作，操作简便，方便实用，但是该装置对圆形壳体较适用，但是现有市售产品中燃气表的壳体大多数为矩形，故亟需设计一种使用范围广的燃气表壳体切边装置来满足实际的燃气表壳体生产要求，基于此，本发明设计了燃气表壳体生产用设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供燃气表壳体生产用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：燃气表壳体生产用设备，包括水平输送机，斜置的下料机构、分拣机构、第一切割装置和第二切割装置，所述下料机构的上端和下端分别靠近水平输送机的右端和分拣机构的进口，所述第一切割装置和第二切割装置分别靠近分拣机构的前后表面，所述水平输送机，下料机构、分拣机构、第一切割装置和第二切割装置的底部均通过安装架与地面连接，所述下料机构包括第一托板，所述第一托板的表面下部设置有低洼平面，所述第一托板的表面上部左右滑动对称设置有内弯挡板，所述内弯挡板的后侧水平设置有限位通槽，所述低洼平面的两侧均对称固定安装有螺纹孔块，所述螺纹孔块上水平螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端转动安装有直挡板，所述直挡板底部与低洼平面之间通过滑槽滑块连接，所述内弯挡板的后表面固定安装有T型块，所述T型块滑动插接在限位通槽内，所述限位通槽的外端均安装有轴承座，两组所述轴承座之间水平转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠外壁两侧分别与两组T型块通过丝杠螺母连接，所述第一托板的背面安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机通过联轴器与双向丝杠端部连接，所述第一正反转电机通过正反转电路与市电连接；
所述第一切割装置包括第一直角梯形槽段，所述第一直角梯形槽段的斜面上部和平底面左侧分别设置有第一挡块和限位圆孔，所述第一直角梯形槽段的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第一横板，所述第一横板的上表面水平轴线左右两侧分别垂直固定安装有第一电动推杆和第一微型电机，所述第一横板的上表面水平轴线中央转动安装有第一花键轴花键套组合，所述第一花键轴花键套组合的花键套外壁上部贯穿连接有塑料五星把手螺栓，所述第一电动推杆的顶端水平固定安装有连接板，所述连接板与第一花键轴花键套组合的花键轴顶部之间转动连接，所述第一微型电机的电机轴与第一花键轴花键套组合的花键套外壁下部之间通过齿轮副连接，所述第一花键轴花键套组合的花键轴底部固定安装有万向球，所述万向球位于限位圆孔中央上方，所述第一花键轴花键套组合的花键轴外壁下部固定套接有第一L型板，所述第一L型板的侧壁中央水平固定有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的右端固定安装有第二L型板，所述第一L型板与第二L型板之间水平转动贯穿安装有第二花键轴花键套组合，所述第二L型板的底部垂直转动安装有传动轴，所述第二花键轴花键套组合的花键套和花键轴端部分别与第一花键轴花键套组合的花键轴外壁下部和传动轴顶部之间通过锥齿轮副连接，所述传动轴的底部固定套接有第一刀片；
所述第二切割装置包括第二直角梯形槽段，所述第二直角梯形槽段的斜面上部和平底面左侧分别设置有第二挡块和限位方孔，所述第二直角梯形槽段的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第二横板，所述第二横板的下表面呈矩形设置有电动滑轨，所述电动滑轨与限位方孔同轴上下设置，所述电动滑轨上匹配设置的电动滑块底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过固定板水平安装有第二微型电机，所述第二微型电机的电机轴上固定套接有第二刀片。
进一步的，所述第一托板的表面中部水平内嵌设置有刻度尺。
进一步的，所述低洼平面中央和直挡板内壁均安装有滚珠链板。
进一步的，所述第一直角梯形槽段和第二直角梯形槽段的前后表面均安装有透明钢化玻璃板。
进一步的，所述第一直角梯形槽段和第二直角梯形槽段的斜面上均设置有内嵌滑道。
进一步的，所述限位圆孔和限位方孔的上方沿口设置成光滑弧面。
进一步的，所述第一直角梯形槽段和第二直角梯形槽段的右侧开口与安装设备的地面之间设置有电动机械手。
进一步的，所述正反转电路包括三相热继电器FR1，所述三相热继电器FR1的输出端与第一正反转电机连接，所述三相热继电器FR1的输入端并接有继电器KM1和KM2常开触点，所述继电器KM1和KM2常开触点的另一端串接有熔断器FU1，所述熔断器FU1的另一端与U、V和W三相电线连接，所述U和V电线上还连接有熔断器FU2，一个所述熔断器FU2的另一端依次串接有三相热继电器FR1的常闭触点和常闭手动开关SB1，所述常闭手动开关SB1并接有按钮开关Q1、继电器KM1常开触点、时间继电器KT2常开触点、时间继电器KT1常开触点、继电器KM2常开触点、常开手动开关SB2和SB3，所述常开手动开关SB2和SB3的另一端分别插接有继电器KM1线圈和KM2线圈，所述时间继电器KT1的常开触点和继电器KM2常开触点的另一端依次串接有继电器KM1常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、时间继电器KT2线圈和继电器KM2，所述按钮开关Q1、继电器KM1常开触点和时间继电器KT2常开触点的另一端依次插接有继电器KM2常闭触点、时间继电器KT1常闭触点、时间继电器KT1线圈和继电器KM1，两组所述继电器KM1和KM2线圈的另一端与另外一个所述熔断器FU2的另一端电连接。
进一步的，所述分拣机构包括第二托板，所述第二托板的表面水平中央固定安装有龙门架，所述第二托板的表面两侧上部均设置有斜坡面，所述龙门架的前表面上部间隔均匀通过扭簧、转轴和U型座垂直转动安装有三个橡胶杆，中央所述橡胶杆长度小于两侧的橡胶杆，中央和右侧所述橡胶杆的外端分别安装有第一触碰开关和第二触碰开关，所述第二托板的后表面左侧固定安装有定时开关，所述第二托板的表面后侧中央靠近龙门架安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的顶部动力输出端安装有X型转杆，所述X型转杆前端位于龙门架的空腔内，所述第一触碰开关和第二触碰开关分别与第二正反转电机的正反转接线柱和市电连接，所述定时开关串接在正反转控制线路和市电之间。
进一步的，所述第二托板表面后侧和龙门架后表面之间通过螺钉固定有金属网罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过水平输送机将待切边的圆形或方形燃气表壳体输送到下料机构内，下料机构通过左右抖动和限位进行倾斜下料，再利用分拣机构将圆形燃气表壳体移动到第一切割装置内，而方形燃气表壳体进入到第二切割装置内完成切边，该设备功能多样，自动化程度高，操作方便，满足实际需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中下料机构示意图；
图3为图2局部后视图；
图4为图1中第一切割装置示意图；
图5为图1中第二切割装置示意图；
图6本发明正反转电路示意图；
图7为图1中分拣机构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-水平输送机，2-下料机构，3-分拣机构，4-第一切割装置，5-第二切割装置，20-第一托板，21-内弯挡板，22-限位通槽，23-螺纹孔块，24-限位螺栓，25-直挡板，26-T型块，27-轴承座，28-双向丝杠，29-第一正反转电机，30-第二托板，31-龙门架，32-斜坡面，33-橡胶杆，34-第一触碰开关，35-第二触碰开关，36-定时开关，37-第二正反转电机，38-X型转杆，400-第一直角梯形槽段，401-第一挡块，402-限位圆孔，403-第一横板，404-第一电动推杆，405-第一花键轴花键套组合，406-第一微型电机，407-连接板，408-塑料五星把手螺栓，409-齿轮副，410-第一L型板，411-第二花键轴花键套组合，412-手动伸缩杆，413-万向球，414-第二L型板，415-传动轴，416-锥齿轮副，417-第一刀片，50-第二直角梯形槽段，51-第二挡块，52-限位方孔，53-第二横板，54-电动滑轨，55-第二电动推杆，56-第二微型电机，57-第二刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：燃气表壳体生产用设备，包括水平输送机1，斜置的下料机构2、分拣机构3、第一切割装置4和第二切割装置5，下料机构2的上端和下端分别靠近水平输送机1的右端和分拣机构3的进口，第一切割装置4和第二切割装置5分别靠近分拣机构3的前后表面，水平输送机1，下料机构2、分拣机构3、第一切割装置4和第二切割装置5的底部均通过安装架与地面连接，下料机构2包括第一托板20，第一托板20的表面下部设置有低洼平面，第一托板20的表面上部左右滑动对称设置有内弯挡板21，内弯挡板21的后侧水平设置有限位通槽22，低洼平面的两侧均对称固定安装有螺纹孔块23，螺纹孔块23上水平螺接有限位螺栓24，限位螺栓24的内端转动安装有直挡板25，直挡板25底部与低洼平面之间通过滑槽滑块连接，内弯挡板21的后表面固定安装有T型块26，T型块26滑动插接在限位通槽22内，限位通槽22的外端均安装有轴承座27，两组轴承座27之间水平转动安装有双向丝杠28，双向丝杠28外壁两侧分别与两组T型块26通过丝杠螺母连接，第一托板20的背面安装有第一正反转电机29，第一正反转电机29通过联轴器与双向丝杠28端部连接，第一正反转电机29通过正反转电路与市电连接；
第一切割装置4包括第一直角梯形槽段400，第一直角梯形槽段400的斜面上部和平底面左侧分别设置有第一挡块401和限位圆孔402，第一直角梯形槽段400的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第一横板403，第一横板403的上表面水平轴线左右两侧分别垂直固定安装有第一电动推杆404和第一微型电机406，第一横板403的上表面水平轴线中央转动安装有第一花键轴花键套组合405，第一花键轴花键套组合405的花键套外壁上部贯穿连接有塑料五星把手螺栓408，第一电动推杆404的顶端水平固定安装有连接板407，连接板407与第一花键轴花键套组合405的花键轴顶部之间转动连接，第一微型电机406的电机轴与第一花键轴花键套组合405的花键套外壁下部之间通过齿轮副409连接，第一花键轴花键套组合405的花键轴底部固定安装有万向球413，万向球413位于限位圆孔402中央上方，第一花键轴花键套组合405的花键轴外壁下部固定套接有第一L型板410，第一L型板410的侧壁中央水平固定有手动伸缩杆412，手动伸缩杆412的右端固定安装有第二L型板414，第一L型板410与第二L型板414之间水平转动贯穿安装有第二花键轴花键套组合411，第二L型板414的底部垂直转动安装有传动轴415，第二花键轴花键套组合411的花键套和花键轴端部分别与第一花键轴花键套组合405的花键轴外壁下部和传动轴415顶部之间通过锥齿轮副416连接，传动轴415的底部固定套接有第一刀片417；
第二切割装置5包括第二直角梯形槽段50，第二直角梯形槽段50的斜面上部和平底面左侧分别设置有第二挡块51和限位方孔52，第二直角梯形槽段50的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第二横板53，第二横板53的下表面呈矩形设置有电动滑轨54，电动滑轨54与限位方孔52同轴上下设置，电动滑轨54上匹配设置的电动滑块底部安装有第二电动推杆55，第二电动推杆55的底部通过固定板水平安装有第二微型电机56，第二微型电机56的电机轴上固定套接有第二刀片57。
其中，第一托板20的表面中部水平内嵌设置有刻度尺，便于确定调节两组内弯挡板21和两组直挡板25之间的间距，减少燃气表壳体在移动过程中的横向摆动。
低洼平面中央和直挡板25内壁均安装有滚珠链板，减小摩擦，便于移动。
第一直角梯形槽段400和第二直角梯形槽段50的前后表面均安装有透明钢化玻璃板，有利于观察切割状况。
第一直角梯形槽段400和第二直角梯形槽段50的斜面上均设置有内嵌滑道，对圆形或方形燃气表壳体进行限位，使其滑动过程中自转角度小。
限位圆孔402和限位方孔52的上方沿口设置成光滑弧面，减少摩擦阻力，使圆形或方形燃气表壳体正对限位圆孔402或限位方孔52倒置插入。
第一直角梯形槽段400和第二直角梯形槽段50的右侧开口与安装设备的地面之间设置有电动机械手，便于将加工完成的壳体取出。
正反转电路包括三相热继电器FR1，三相热继电器FR1的输出端与第一正反转电机29连接，三相热继电器FR1的输入端并接有继电器KM1和KM2常开触点，继电器KM1和KM2常开触点的另一端串接有熔断器FU1，熔断器FU1的另一端与U、V和W三相电线连接，U和V电线上还连接有熔断器FU2，一个熔断器FU2的另一端依次串接有三相热继电器FR1的常闭触点和常闭手动开关SB1，常闭手动开关SB1并接有按钮开关Q1、继电器KM1常开触点、时间继电器KT2常开触点、时间继电器KT1常开触点、继电器KM2常开触点、常开手动开关SB2和SB3，常开手动开关SB2和SB3的另一端分别插接有继电器KM1线圈和KM2线圈，时间继电器KT1的常开触点和继电器KM2常开触点的另一端依次串接有继电器KM1常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、时间继电器KT2线圈和继电器KM2，按钮开关Q1、继电器KM1常开触点和时间继电器KT2常开触点的另一端依次插接有继电器KM2常闭触点、时间继电器KT1常闭触点、时间继电器KT1线圈和继电器KM1，两组继电器KM1和KM2线圈的另一端与另外一个熔断器FU2的另一端电连接，通过手动关闭常开手动开关SB2和SB3使第一正反转电机29驱动双向丝杠28使两组内弯挡板21之间的间距略大于圆形或方形燃气表壳体，再触发按钮开关Q1，使第一正反转电机29正反转，进而两组内弯挡板21左右移动，方便下料。
分拣机构3包括第二托板30，第二托板30的表面水平中央固定安装有龙门架31，第二托板30的表面两侧上部均设置有斜坡面32，龙门架31的前表面上部间隔均匀通过扭簧、转轴和U型座垂直转动安装有三个橡胶杆33，扭簧使橡胶杆33可以在左右转动后复位，中央橡胶杆33长度小于两侧的橡胶杆33，中央和右侧橡胶杆33的外端分别安装有第一触碰开关34和第二触碰开关35，第二托板30的后表面左侧固定安装有定时开关36，第二托板30的表面后侧中央靠近龙门架31安装有第二正反转电机37，第二正反转电机37的顶部动力输出端安装有X型转杆38，X型转杆38前端位于龙门架31的空腔内，第一触碰开关34和第二触碰开关35分别与第二正反转电机37的正反转接线柱和市电连接，定时开关36串接在正反转控制线路和市电之间，通过下料机构2的燃气表壳体以一定速度冲击橡胶杆33，当燃气表壳体为方形时，右侧的第二触碰开关35被挤压触发，进而第二正反转电机37反转，X型转杆38推动方形燃气表壳体从右侧的斜坡面32进而第二切割装置5内，若燃气表壳体为圆形时，中部的第一触碰开关34被挤压触发，进而第二正反转电机37正转，X型转杆38推动方形燃气表壳体从左侧的斜坡面32进而第一切割装置4内，通过合理实验确定橡胶杆33的间距。
第二托板30表面后侧和龙门架31后表面之间通过螺钉固定有金属网罩，提高安全性，避免转动的第二正反转电机37电机轴缠绕工人衣服或头发。
本实施例的一个具体应用为：通过水平输送机1将方形或圆形的燃气表壳体输送到下料机构2上方，通过手动关闭常开手动开关SB2和SB3使第一正反转电机29驱动双向丝杠28使两组内弯挡板21之间的间距略大于圆形或方形燃气表壳体，再触发按钮开关Q1，使第一正反转电机29正反转，进而两组内弯挡板21左右移动，方便下料；
通过下料机构2的燃气表壳体以一定速度冲击橡胶杆33，当燃气表壳体为方形时，右侧的第二触碰开关35被挤压触发，进而第二正反转电机37反转，X型转杆38推动方形燃气表壳体从右侧的斜坡面32进而第二切割装置5内，若燃气表壳体为圆形时，中部的第一触碰开关34被挤压触发，进而第二正反转电机37正转，X型转杆38推动方形燃气表壳体从左侧的斜坡面32进而第一切割装置4内；
圆形燃气表壳体在下滑过程中被第一挡块401阻挡而翻转，最后倒置插入限位圆孔402内，第一电动推杆404接电缩短，使第一花键轴花键套组合405的花键轴带动万向球413挤压圆形燃气表壳体最低处，事先调整手动伸缩杆412长度，使第一刀片417在下移停止后抵住壳体边缘，最后启动第一微型电机406，使第一花键轴花键套组合405的花键轴带动第一L型板410转动，进而第二L型板414转动且通过锥齿轮副416和第二花键轴花键套组合411使传动轴415驱动第一刀片417转动切割；
方形燃气表壳体在下滑过程中被第二挡块51阻挡而翻转，最后倒置插入限位方孔52内，通过尺寸设计，第二电动推杆55在电动滑轨54上运动，使第二刀片57的运动轨迹贴合壳体边缘，进而启动第二微型电机56，完成切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.燃气表壳体生产用设备，包括水平输送机(1)，斜置的下料机构(2)、分拣机构(3)、第一切割装置(4)和第二切割装置(5)，所述下料机构(2)的上端和下端分别靠近水平输送机(1)的右端和分拣机构(3)的进口，所述第一切割装置(4)和第二切割装置(5)分别靠近分拣机构(3)的前后表面，所述水平输送机(1)，下料机构(2)、分拣机构(3)、第一切割装置(4)和第二切割装置(5)的底部均通过安装架与地面连接，其特征在于：所述下料机构(2)包括第一托板(20)，所述第一托板(20)的表面下部设置有低洼平面，所述第一托板(20)的表面上部左右滑动对称设置有内弯挡板(21)，所述内弯挡板(21)的后侧水平设置有限位通槽(22)，所述低洼平面的两侧均对称固定安装有螺纹孔块(23)，所述螺纹孔块(23)上水平螺接有限位螺栓(24)，所述限位螺栓(24)的内端转动安装有直挡板(25)，所述直挡板(25)底部与低洼平面之间通过滑槽滑块连接，所述内弯挡板(21)的后表面固定安装有T型块(26)，所述T型块(26)滑动插接在限位通槽(22)内，所述限位通槽(22)的外端均安装有轴承座(27)，两组所述轴承座(27)之间水平转动安装有双向丝杠(28)，所述双向丝杠(28)外壁两侧分别与两组T型块(26)通过丝杠螺母连接，所述第一托板(20)的背面安装有第一正反转电机(29)，所述第一正反转电机(29)通过联轴器与双向丝杠(28)端部连接，所述第一正反转电机(29)通过正反转电路与市电连接；
所述第一切割装置(4)包括第一直角梯形槽段(400)，所述第一直角梯形槽段(400)的斜面上部和平底面左侧分别设置有第一挡块(401)和限位圆孔(402)，所述第一直角梯形槽段(400)的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第一横板(403)，所述第一横板(403)的上表面水平轴线左右两侧分别垂直固定安装有第一电动推杆(404)和第一微型电机(406)，所述第一横板(403)的上表面水平轴线中央转动安装有第一花键轴花键套组合(405)，所述第一花键轴花键套组合(405)的花键套外壁上部贯穿连接有塑料五星把手螺栓(408)，所述第一电动推杆(404)的顶端水平固定安装有连接板(407)，所述连接板(407)与第一花键轴花键套组合(405)的花键轴顶部之间转动连接，所述第一微型电机(406)的电机轴与第一花键轴花键套组合(405)的花键套外壁下部之间通过齿轮副(409)连接，所述第一花键轴花键套组合(405)的花键轴底部固定安装有万向球(413)，所述万向球(413)位于限位圆孔(402)中央上方，所述第一花键轴花键套组合(405)的花键轴外壁下部固定套接有第一L型板(410)，所述第一L型板(410)的侧壁中央水平固定有手动伸缩杆(412)，所述手动伸缩杆(412)的右端固定安装有第二L型板(414)，所述第一L型板(410)与第二L型板(414)之间水平转动贯穿安装有第二花键轴花键套组合(411)，所述第二L型板(414)的底部垂直转动安装有传动轴(415)，所述第二花键轴花键套组合(411)的花键套和花键轴端部分别与第一花键轴花键套组合(405)的花键轴外壁下部和传动轴(415)顶部之间通过锥齿轮副(416)连接，所述传动轴(415)的底部固定套接有第一刀片(417)；
所述第二切割装置(5)包括第二直角梯形槽段(50)，所述第二直角梯形槽段(50)的斜面上部和平底面左侧分别设置有第二挡块(51)和限位方孔(52)，所述第二直角梯形槽段(50)的前后内侧壁上部之间水平固定安装有第二横板(53)，所述第二横板(53)的下表面呈矩形设置有电动滑轨(54)，所述电动滑轨(54)与限位方孔(52)同轴上下设置，所述电动滑轨(54)上匹配设置的电动滑块底部安装有第二电动推杆(55)，所述第二电动推杆(55)的底部通过固定板水平安装有第二微型电机(56)，所述第二微型电机(56)的电机轴上固定套接有第二刀片(57)。
2.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述第一托板(20)的表面中部水平内嵌设置有刻度尺。
3.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述低洼平面中央和直挡板(25)内壁均安装有滚珠链板。
4.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述第一直角梯形槽段(400)和第二直角梯形槽段(50)的前后表面均安装有透明钢化玻璃板。
5.根据权利要求4所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述第一直角梯形槽段(400)和第二直角梯形槽段(50)的斜面上均设置有内嵌滑道。
6.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述限位圆孔(402)和限位方孔(52)的上方沿口设置成光滑弧面。
7.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述第一直角梯形槽段(400)和第二直角梯形槽段(50)的右侧开口与安装设备的地面之间设置有电动机械手。
8.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述正反转电路包括三相热继电器FR1，所述三相热继电器FR1的输出端与第一正反转电机(29)连接，所述三相热继电器FR1的输入端并接有继电器KM1和KM2常开触点，所述继电器KM1和KM2常开触点的另一端串接有熔断器FU1，所述熔断器FU1的另一端与U、V和W三相电线连接，所述U和V电线上还连接有熔断器FU2，一个所述熔断器FU2的另一端依次串接有三相热继电器FR1的常闭触点和常闭手动开关SB1，所述常闭手动开关SB1并接有按钮开关Q1、继电器KM1常开触点、时间继电器KT2常开触点、时间继电器KT1常开触点、继电器KM2常开触点、常开手动开关SB2和SB3，所述常开手动开关SB2和SB3的另一端分别插接有继电器KM1线圈和KM2线圈，所述时间继电器KT1的常开触点和继电器KM2常开触点的另一端依次串接有继电器KM1常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、时间继电器KT2线圈和继电器KM2，所述按钮开关Q1、继电器KM1常开触点和时间继电器KT2常开触点的另一端依次插接有继电器KM2常闭触点、时间继电器KT1常闭触点、时间继电器KT1线圈和继电器KM1，两组所述继电器KM1和KM2线圈的另一端与另外一个所述熔断器FU2的另一端电连接。
9.根据权利要求1所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述分拣机构(3)包括第二托板(30)，所述第二托板(30)的表面水平中央固定安装有龙门架(31)，所述第二托板(30)的表面两侧上部均设置有斜坡面(32)，所述龙门架(31)的前表面上部间隔均匀通过扭簧、转轴和U型座垂直转动安装有三个橡胶杆(33)，中央所述橡胶杆(33)长度小于两侧的橡胶杆(33)，中央和右侧所述橡胶杆(33)的外端分别安装有第一触碰开关(34)和第二触碰开关(35)，所述第二托板(30)的后表面左侧固定安装有定时开关(36)，所述第二托板(30)的表面后侧中央靠近龙门架(31)安装有第二正反转电机(37)，所述第二正反转电机(37)的顶部动力输出端安装有X型转杆(38)，所述X型转杆(38)前端位于龙门架(31)的空腔内，所述第一触碰开关(34)和第二触碰开关(35)分别与第二正反转电机(37)的正反转接线柱和市电连接，所述定时开关(36)串接在正反转控制线路和市电之间。
10.根据权利要求9所述的燃气表壳体生产用设备，其特征在于：所述第二托板(30)表面后侧和龙门架(31)后表面之间通过螺钉固定有金属网罩。
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