CN210147108U - 一种多功能自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动切管机，包括外壳和进料口，所述外壳的中心位置开有进料口，所述外壳的内腔顶端左右两侧均固接有竖板，所述外壳的内腔顶端中心位置固接有固定座，所述固定座的左右两侧均与竖板固接，所述主轴的外壁顶端套接有齿轮，所述齿轮与主轴过盈配合，所述齿轮与锯齿啮合相连。该多功能自动切管机使得两个刀体进行方向相反的水平方向上的往复运动，完成对多段管材的切割，当需要切割出不同长度的管材时，不需要人工控制管材进给速度，只需要调节伺服电机的运转速度就可以完成切割，可以控制切割出管材长度，减少了工人的操作量而且相对于人工控制更加精确，也可以通过多段刀体同时完成多段管材的同时切割。

Description

一种多功能自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管技术领域，具体为一种多功能自动切管机。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作，自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机，其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，现有技术中，多功能全自动切管机需要切割不同长度的管材时，需要人工控制管材进给速度来实现，精度不够高而且增加了工人的工作量，例如专利号201721713696 .8的实用新型，随人可以完成管材切割，但是当需要切割出不同长度的管材时，需要人工控制管材进给速度来完成切割，增加了工人的操作量而且不够精确，也无法完成多段管材的同时切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动切管机，包括外壳和进料口，所述外壳的中心位置开有进料口，所述外壳的内腔顶端左右两侧均固接有竖板，所述外壳的内腔顶端中心位置固接有固定座，所述固定座的左右两侧均与竖板固接，所述固定座的中心位置固接有电机，所述电机的底端安装有输出轴，所述输出轴的外壁底端套接有偏心轮，所述偏心轮与输出轴过盈配合，所述偏心轮的另一端固接有滑块，两块所述竖板的内侧底端均固接有底板，所述底板的顶端上下两侧均开有卡槽，所述卡槽的内部上下两侧均固接有钢杆，所述卡槽的内部滑动卡接有滑轮，所述滑轮的底端与钢杆相贴，所述滑轮的中心位置插接有转轴，所述转轴与滑轮过盈配合，所述转轴通过第一轴承与横板活动相连，所述横板的底端固接有刀体，所述刀体贯穿卡槽和底板，所述刀体与钢杆相贴，所述横板的内侧固接有锯齿，上方所述横板的顶端固接有钢板，所述钢板的中心位置开有滑槽，所述滑槽与滑块滑动卡接，所述底板的中心位置安装有主轴，所述主轴通过第二轴承与底板活动相连，所述主轴的外壁顶端套接有齿轮，所述齿轮与主轴过盈配合，所述齿轮与锯齿啮合相连。

优选的，所述外壳的内腔底端安装接有收集箱，所述收集箱的外壁与外壳的内壁间隙配合。

优选的，所述外壳的底端固接有垫板。

优选的，所述收集箱的正面固接有手柄。

优选的，所述手柄的外壁固接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能自动切管机，通过电机、输出轴、偏心轮和滑块的配合，使得滑块可以进行以输出轴为中心的转动，通过滑块、滑槽、钢板、滑轮、钢杆、横板和刀体的配合，使得滑块可以带动滑槽进行水平方向上的往复运动，从而带动横板与刀体进行水平方向上的往复运动，通过锯齿、横板、主轴、第二轴承和齿轮的配合，使得两块横板可以通过锯齿和齿轮的啮合，从而进行方向相反的水平方向上的往复运动，从而使得两个刀体进行方向相反的水平方向上的往复运动，完成对多段管材的切割，当需要切割出不同长度的管材时，不需要人工控制管材进给速度，只需要调节伺服电机的运转速度就可以完成切割，可以控制切割出管材长度，减少了工人的操作量而且相对于人工控制更加精确，也可以通过多段刀体同时完成多段管材的同时切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的齿轮、锯齿、横板和滑槽的连接结构示意图；

图3为图1的底板、卡槽、主轴和第二轴承的连接结构示意图；

图4为图1的收集箱、手柄和橡胶套的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、电机，3、输出轴，4、竖板，5、收集箱，6、手柄，7、垫板，8、橡胶套，9、进料口，10、刀体，11、底板，12、卡槽，13、钢杆，14、滑槽，15、转轴，16、横板，17、锯齿，18、齿轮，19、主轴，20、滑轮，21、滑块，22、钢板，23、第一轴承，24、固定座，25、偏心轮，26、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动切管机，包括外壳1和进料口9，外壳1的中心位置开有进料口9，用以将管材输送进入外壳1，外壳1的内腔顶端左右两侧均固接有竖板4，使得竖板4与外壳1固定在一起，外壳1的内腔顶端中心位置固接有固定座24，使得固定座24与外壳1固定在一起，固定座24的左右两侧均与竖板4固接，使得固定座24与竖板4固定在一起，固定座24的中心位置固接有电机2，电机2的型号为伺服电机DCPD-18024-E，使得电机2与固定座24固定在一起，电机2的底端安装有输出轴3，使得输出轴3可以被电机2带动转动，输出轴3的外壁底端套接有偏心轮25，偏心轮25与输出轴3过盈配合，使得偏心轮25可以被输出轴3带动转动，偏心轮25的另一端固接有滑块21，使得滑块21可以被偏心轮25带动转动，两块竖板4的内侧底端均固接有底板11，使得底端11与竖板4固定在一起，底板11的顶端上下两侧均开有卡槽12，卡槽12的内部上下两侧均固接有钢杆13，使得钢杆13与卡槽12固定在一起，卡槽12的内部滑动卡接有滑轮20，滑轮20的底端与钢杆13相贴，使得滑轮20可以在卡槽12内滑动，滑轮20的中心位置插接有转轴15，转轴15与滑轮20过盈配合，转轴15通过第一轴承23与横板16活动相连，使得滑轮20可以在转轴15和第一轴承23的作用下，带动横板16在卡槽12内滑动，横板16的底端固接有刀体10，刀体10贯穿卡槽12和底板11，刀体10与钢杆13相贴，使得刀体10可以被横板16带动一同运动，横板16的内侧固接有锯齿17，使得锯齿17与横板16固定在一起，上方横板16的顶端固接有钢板22，钢板22的中心位置开有滑槽14，滑槽14与滑块21滑动卡接，使得钢板22可以通过滑槽14被滑块21带动进行水平方向上的往复运动，从而带动横板16和刀体10进行水平方向上的往复运动从而完成切割，底板11的中心位置安装有主轴19，主轴19通过第二轴承26与底板11活动相连，使得主轴19可以在底板11中转动，主轴19的外壁顶端套接有齿轮18，齿轮18与主轴19过盈配合，使得齿轮18可以通过主轴19在底板11上转动，齿轮18与锯齿17啮合相连，使得锯齿17的水平方向上的往复运动可以带动齿轮18往复转动，从而使得两块横板16和刀体10进行方向相反的水平方向上的往复运动，从而完成对多段管材的同时切割，通过控制电机2的运转，从而控制刀体10的切割速度，不需要控制管材的进给速度就可以控制管材的切割长度，外壳1的内腔底端安装接有收集箱5，收集箱5的外壁与外壳1的内壁间隙配合，用以收集切割出的管材，外壳1的底端固接有垫板7，用以保护地面和外壳1，收集箱5的正面固接有手柄6，用以方便控制收集箱5，手柄6的外壁固接有橡胶套8，用以增大摩擦力，方便控制。

当工作人员需要该多功能自动切管机工作时，将管材由进料口9输送进外壳1中，为电机2接通电源，电机2带动输出轴3转动，输出轴3的转动带动偏心轮25转动，偏心轮25的转动带动滑块21进行以输出轴3为中心的转动，滑块21通过滑槽14带动钢板22进行水平方向上的往复运动，从而带动横板16，使得横板16在滑轮20和第一轴承23的配合下，在卡槽12内进行水平方向上的往复运动，从而带动刀体10进行水平方向上的往复运动，横板16的水平方向上的往复运动，通过锯齿17与齿轮18的啮合，带动齿轮18，使得齿轮18在主轴19和第二轴承26的配合下，在底板11上转动，从而将上方横板16的运动传递给下方横板16，使得下方的横板16以及刀体进行与上方横板16和刀体10方向相反的水平方向上的往复运动，从而达到了对多段管材同时切割的作用，通过调节电机2的运转，控制刀体10的切割进给速度，不需要人工控制管材进给速度，就可以完成对于切割出的管材的长度的控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能自动切管机，包括外壳（1）和进料口（9），所述外壳（1）的中心位置开有进料口（9），其特征在于：所述外壳（1）的内腔顶端左右两侧均固接有竖板（4），所述外壳（1）的内腔顶端中心位置固接有固定座（24），所述固定座（24）的左右两侧均与竖板（4）固接，所述固定座（24）的中心位置固接有电机（2），所述电机（2）的底端安装有输出轴（3），所述输出轴（3）的外壁底端套接有偏心轮（25），所述偏心轮（25）与输出轴（3）过盈配合，所述偏心轮（25）的另一端固接有滑块（21），两块所述竖板（4）的内侧底端均固接有底板（11），所述底板（11）的顶端上下两侧均开有卡槽（12），所述卡槽（12）的内部上下两侧均固接有钢杆（13），所述卡槽（12）的内部滑动卡接有滑轮（20），所述滑轮（20）的底端与钢杆（13）相贴，所述滑轮（20）的中心位置插接有转轴（15），所述转轴（15）与滑轮（20）过盈配合，所述转轴（15）通过第一轴承（23）与横板（16）活动相连，所述横板（16）的底端固接有刀体（10），所述刀体（10）贯穿卡槽（12）和底板（11），所述刀体（10）与钢杆（13）相贴，所述横板（16）的内侧固接有锯齿（17），上方所述横板（16）的顶端固接有钢板（22），所述钢板（22）的中心位置开有滑槽（14），所述滑槽（14）与滑块（21）滑动卡接，所述底板（11）的中心位置安装有主轴（19），所述主轴（19）通过第二轴承（26）与底板（11）活动相连，所述主轴（19）的外壁顶端套接有齿轮（18），所述齿轮（18）与主轴（19）过盈配合，所述齿轮（18）与锯齿（17）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动切管机，其特征在于：所述外壳（1）的内腔底端安装接有收集箱（5），所述收集箱（5）的外壁与外壳（1）的内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动切管机，其特征在于：所述外壳（1）的底端固接有垫板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能自动切管机，其特征在于：所述收集箱（5）的正面固接有手柄（6）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能自动切管机，其特征在于：所述手柄（6）的外壁固接有橡胶套（8）。

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