CN111730354B - 一种金属材料框体折弯冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽；本发明结构简单，使用方便，使用液压泵驱动三角铁块对钢管进行直角边的切割工作，并且通过冲压装置将切割后的钢管折弯并且对切边进行焊接，在切割过程中通过设置在三角铁块中的磨砂轮对切边进行打磨，使得切边更加平整，使得钢管折弯后切边贴合地更加契合，提高工艺性和框体外观的美观性。同时本发明可以对不同宽度的钢管进行折弯冲压处理，最后加工成直角框体，提高本发明的适用性。

Description

一种金属材料框体折弯冲压设备

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料框体折弯冲压设备。

背景技术

钢管在被加工成框体时，需要先在钢管上加工出一个直角形缺口，然后将钢管折弯，将切割后的直角边进行贴合，然后对贴合切边进行焊接，完成框体的加工工作。现有的加工设备是通过一个三角铁块向下挤压进钢管内，然后带动三角铁块前后移动，通过设在钢管前后侧的两个带直角缺口的标准板将钢管前后侧面开出两个直角缺口，然后施工人员将切割后的钢管取出，手动折弯后进行焊接工作。这样的加工设备和操作过程所损耗的时间较长并且所需要的人力资源也较多，使得加工成本比较高。

同时由于钢管的直角缺口是通过挤压形成的，因此其切边会比较粗糙，粗糙的切边在相互贴合时会对切边产生很大的压力，同时形成的贴缝也很不美观，并且也会影响到后续的焊接工作，本发明针对上述问题，作出改进。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种金属材料框体折弯冲压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有配合块，所述配合块左侧面设有齿条，所述配合块内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆与标准板固定连接，所述标准板左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置，所述进给装置右侧设有能够将切割后的钢管进行焊接的焊接装置，所述第一移动腔底壁上固设有工作台，所述工作台顶面内前后位置对称设有两个掉落槽，所述工作台顶面与所述标准板底面接触，所述工作台内设有回收腔，所述回收腔内滑动连接有回收箱，所述回收箱通过贯穿设置于所述第一移动腔前壁内的回收槽取出，所述工作台右侧的所述第一移动腔底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置，位于所述工作台上方的所述第一移动腔顶壁上设有第一液压泵，所述第一液压泵底面通过第一液压杆固设有将钢管切割出直角的切割装置，所述第一移动腔左壁内贯穿设有进料槽，所述进料槽前后壁内位置对称设有转动槽，所述转动槽上下壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有挡板，所述挡板底面与所述转动槽底面之间通过卷簧固定连接，所述转动槽上方设有第一联动腔，所述第一转动轴向上延伸至所述第一联动腔内，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一联动腔后方设有第二联动腔，所述第二联动腔内设有移动装置，当所述挡板转动时能够通过所述移动装置带动所述配合块移动，所述第一移动腔右壁内贯穿设有出料槽，所述工作外壳左侧设有输送机，所述输送机能够将钢管输送至所述第一移动腔内。

可选地，所述进给装置包括上下位置对称设置于所述配合块内侧面的支撑臂，所述支撑臂设有第一转动腔，所述第一转动腔后壁内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固设有第二锥齿轮，两个所述支撑臂之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有前进轮，所述第三转动轴延伸至所述第一转动腔内，所述第三转动轴上下两侧末端对称设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述配合块内设有第二转动腔，所述第二转动腔左壁上固设有第一电机，所述第一电机右侧面安装有与所述第二转动腔右侧面转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有两个第四锥齿轮，所述第二转动轴向后延伸至所述第二转动腔内，所述第二转动轴后侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

可选地，所述切割装置包括固设于所述第一液压杆底端的移动底座，所述移动底座内前后贯穿设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块顶面设有齿条，所述第一滑轨左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述滑动块滑动连接，所述滑动块上方设有第一控制腔，所述第一控制腔左侧壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧面安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮能够通过所述滑动块顶面的齿条带动所述滑动块移动，所述滑动块底面固设有三角铁块，所述三角铁块与所述标准板的直角形状契合，所述三角铁块左右侧面内设有第二移动腔，所述第二移动腔内设有将切割后钢管切边进行打磨的磨砂装置，左右两个所述第二移动腔前后位置错开。

可选地，所述磨砂装置包括滑动设置于所述第二移动腔内的打磨箱，所述打磨箱外侧面设有三个磨砂轮能够对切割后的钢管切面进行打磨，所述第二移动腔内滑动连接有齿条板，所述第二移动腔上方设有第二控制腔，所述第二控制腔内壁上固设有第三电机，所述第三电机外侧面安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述打磨箱顶面固定连接的连接块，所述连接块外侧的所述螺纹轴上设有内棘轮，所述内棘轮外表面设有齿与所述齿条板啮合并带动所述齿条板移动。

可选地，所述冲压装置包括固设于所述第一移动腔底壁上的第二液压泵，所述第二液压泵通过第二液压杆与托举块转动连接，所述托举块顶面内左右贯穿设有限位槽，所述托举块底面设有平衡槽，所述第二液压杆延伸至所述平衡槽内并与所述平衡槽转动连接，所述第二液压杆与所述平衡槽连接点位于所述托举块中心线左侧，所述第二液压杆左侧的所述平衡槽顶面通过钢索与所述第二液压泵顶面固定连接。

可选地，所述焊接装置包括设置于所述配合块内侧的第二移动槽，所述第二移动槽与所述工作台之间的夹角为四十五度，所述第二移动槽内滑动连接有焊接枪。

可选地，所述移动装置包括与所述第二联动腔后壁转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴向前延伸至所述第一联动腔内，所述第六转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转动轴上固设有第一带轮，所述第六转动轴右侧的所述第二联动腔后壁上转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮前方的所述第七转动轴上固设有第七锥齿轮，所述第二联动腔底壁上转动连接有第八转动轴，所述第八转动轴顶端固设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮下方固设有第二齿轮，所述第二齿轮能够通过设置在所述配合块左侧面的齿条带动所述配合块移动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用液压泵驱动三角铁块对钢管进行直角边的切割工作，并且通过冲压装置将切割后的钢管折弯并且对切边进行焊接，完成整个直角框体的折弯工作，在切割过程中本发明使用设置在三角铁块中的磨砂轮对切边进行打磨，使得切边更加平整，使得钢管折弯后切边贴合地更加契合，提高工艺性和框体外观的美观性。

同时本发明设有挡板，当钢管顶开挡板时会带动挡板转动从而带动配合块移动，使配合块之间的距离为钢管的宽度，能够使得本发明对不同宽度的钢管进行折弯冲压处理，最后加工成直角框体，提高本发明的适用性。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种金属材料框体折弯冲压设备的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图；

图5是图1中移动底座处结构放大示意图；

图6是图1中三角铁块处结构放大示意图；

图7是图2中F-F处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳1，所述工作外壳1内设有第一移动腔2，所述第一移动腔2前后壁内位置对称设有第一移动槽49，所述第一移动槽49内滑动连接有配合块11，所述配合块11左侧面设有齿条，所述配合块11内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆41与标准板15固定连接，所述标准板15左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置101，所述进给装置101右侧设有能够将切割后的钢管进行焊接的焊接装置103，所述第一移动腔2底壁上固设有工作台12，所述工作台12顶面内前后位置对称设有两个掉落槽40，所述工作台12顶面与所述标准板15底面接触，所述工作台12内设有回收腔14，所述回收腔14内滑动连接有回收箱13，所述回收箱13通过贯穿设置于所述第一移动腔2前壁内的回收槽38取出，所述工作台12右侧的所述第一移动腔2底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置104，位于所述工作台12上方的所述第一移动腔2顶壁上设有第一液压泵27，所述第一液压泵27底面通过第一液压杆26固设有将钢管切割出直角的切割装置102，所述第一移动腔2左壁内贯穿设有进料槽10，所述进料槽10前后壁内位置对称设有转动槽30，所述转动槽30上下壁之间转动连接有第一转动轴28，所述第一转动轴28上固设有挡板29，所述挡板29底面与所述转动槽30底面之间通过卷簧34固定连接，所述转动槽30上方设有第一联动腔4，所述第一转动轴28向上延伸至所述第一联动腔4内，所述第一转动轴28顶端固设有第一锥齿轮6，所述第一联动腔4后方设有第二联动腔32，所述第二联动腔32内设有移动装置105，当所述挡板29转动时能够通过所述移动装置105带动所述配合块11移动，所述第一移动腔2右壁内贯穿设有出料槽25，所述工作外壳1左侧设有输送机7，所述输送机7能够将钢管8输送至所述第一移动腔2内。

优选地，所述进给装置101包括上下位置对称设置于所述配合块11内侧面的支撑臂43，所述支撑臂43设有第一转动腔44，所述第一转动腔44后壁内转动连接有第二转动轴50，所述第二转动轴50前侧末端固设有第二锥齿轮35，两个所述支撑臂43之间转动连接有第三转动轴36，所述第三转动轴36上固设有前进轮42，所述第三转动轴36延伸至所述第一转动腔44内，所述第三转动轴36上下两侧末端对称设有与所述第二锥齿轮35啮合的第三锥齿轮45，所述配合块11内设有第二转动腔46，所述第二转动腔46左壁上固设有第一电机53，所述第一电机53右侧面安装有与所述第二转动腔46右侧面转动连接的第四转动轴47，所述第四转动轴47上固设有两个第四锥齿轮52，所述第二转动轴50向后延伸至所述第二转动腔46内，所述第二转动轴50后侧末端固设有与所述第四锥齿轮52啮合的第五锥齿轮51，当所述第一电机53启动后，所述第一电机53通过所述第四转动轴47带动所述第四锥齿轮52转动，所述第四转动轴47通过所述第五锥齿轮51带动所述第二转动轴50转动，所述第二转动轴50通过所述第二锥齿轮35带动所述第三锥齿轮45转动，所述第三锥齿轮45通过所述第三转动轴36带动所述前进轮42转动，前后两个所述前进轮42控制前进所述钢管8。

优选地，所述切割装置102包括固设于所述第一液压杆26底端的移动底座58，所述移动底座58内前后贯穿设有第一滑轨60，所述第一滑轨60内设有滑动块64，所述滑动块64顶面设有齿条，所述第一滑轨60左右壁内位置对称设有第二滑轨61，所述第二滑轨61与所述滑动块64滑动连接，所述滑动块64上方设有第一控制腔59，所述第一控制腔59左侧壁上固设有第二电机63，所述第二电机63右侧面安装有第五转动轴66，所述第五转动轴66上固设有第一齿轮62，所述第一齿轮62能够通过所述滑动块64顶面的齿条带动所述滑动块64移动，所述滑动块64底面固设有三角铁块65，所述三角铁块65与所述标准板15的直角形状契合，所述三角铁块65左右侧面内设有第二移动腔56，所述第二移动腔56内设有将切割后钢管切边进行打磨的磨砂装置106，左右两个所述第二移动腔56前后位置错开，当所述第二电机63启动后，所述第二电机63通过所述第五转动轴66带动所述第一齿轮62转动，所述第一齿轮62通过所述滑动块64顶面的齿条带动所述滑动块64移动，所述滑动块64带动所述三角铁块65移动，当所述三角铁块65向下移动时，能够将所述钢管8顶面切割开，当所述三角铁块65前后移动时，由于所述标准板15的限制会将所述钢管8前后侧面切割出直角缺口，完成所述钢管8的切割工作。

优选地，所述磨砂装置106包括滑动设置于所述第二移动腔56内的打磨箱48，所述打磨箱48外侧面设有三个磨砂轮37能够对切割后的钢管切面进行打磨，所述第二移动腔56内滑动连接有齿条板72，所述第二移动腔56上方设有第二控制腔70，所述第二控制腔70内壁上固设有第三电机67，所述第三电机67外侧面安装有螺纹轴69，所述螺纹轴69上螺纹连接有与所述打磨箱48顶面固定连接的连接块68，所述连接块68外侧的所述螺纹轴69上设有内棘轮71，所述内棘轮71外表面设有齿与所述齿条板72啮合并带动所述齿条板72移动，当所述第三电机67启动后，所述第三电机67带动所述螺纹轴69转动，所述螺纹轴69带动所述连接块68和所述内棘轮71转动，所述连接块68由于受到限制会带动所述打磨箱48向所述第二移动腔56外侧移动，同时会通过所述内棘轮71带动所述齿条板72向上方移动，并且当所述齿条板72完全退出所述第二移动腔56外后，所述打磨箱48才会接近所述三角铁块65侧面，所述磨砂轮37能够对切割后的所述钢管8切边进行打磨。

优选地，所述冲压装置104包括固设于所述第一移动腔2底壁上的第二液压泵18，所述第二液压泵18通过第二液压杆21与托举块23转动连接，所述托举块23顶面内左右贯穿设有限位槽24，所述托举块23底面设有平衡槽22，所述第二液压杆21延伸至所述平衡槽22内并与所述平衡槽22转动连接，所述第二液压杆21与所述平衡槽22连接点位于所述托举块23中心线左侧，所述第二液压杆21左侧的所述平衡槽22顶面通过钢索20与所述第二液压泵18顶面固定连接，当所述第二液压泵18启动后，会通过所述第二液压杆21带动所述托举板23向上移动，此时所述托举板23由于受到所述钢索20的拉力而逆时针转动，将切割后的所述钢管8转动，当所述钢管8的切割边贴合后所述第二液压泵18停止工作，所述钢管8的切割边贴合后能够进行焊接操作将切割后的所述钢管8固定为直角形状。

优选地，所述焊接装置103包括设置于所述配合块11内侧的第二移动槽16，所述第二移动槽16与所述工作台12之间的夹角为四十五度，所述第二移动槽16内滑动连接有焊接枪17，所述焊接枪17能够在所述第二移动槽16内进行滑动，将切割后的所述钢管8进行焊接。

优选地，所述移动装置105包括与所述第二联动腔32后壁转动连接的第六转动轴33，所述第六转动轴33向前延伸至所述第一联动腔4内，所述第六转动轴33前侧末端固设有与所述第一锥齿轮6啮合的第六锥齿轮5，所述第六转动轴33上固设有第一带轮31，所述第六转动轴33右侧的所述第二联动腔32后壁上转动连接有第七转动轴65，所述第七转动轴65上固设有第二带轮55，所述第一带轮31和所述第二带轮55之间通过皮带57连接，所述第二带轮55前方的所述第七转动轴65上固设有第七锥齿轮54，所述第二联动腔32底壁上转动连接有第八转动轴39，所述第八转动轴39顶端固设有与所述第七锥齿轮54啮合的第八锥齿轮19，所述第八锥齿轮19下方固设有第二齿轮9，所述第二齿轮9能够通过设置在所述配合块11左侧面的齿条带动所述配合块11移动，当所述挡板29转动时，所述挡板29会通过所述第一转动轴28带动所述第一锥齿轮6转动，所述第一锥齿轮6通过所述第六锥齿轮5带动所述第六转动轴33转动，所述第六转动轴33带动所述第一带轮31转动，所述第一带轮31通过所述皮带57带动所述第二带轮55转动，所述第二带轮55通过所述第七转动轴65带动所述第七锥齿轮54转动，所述第七锥齿轮54通过所述第八锥齿轮19带动所述第八转动轴39转动，所述第八转动轴39带动所述第二齿轮9转动，所述第二齿轮9能够通过设置在所述配合块11左侧面的齿条带动所述配合块11移动，当所述钢管8向右移动时，会顶开所述挡板29使得所述挡板29转动，然后通过所述配合块11带动所述前进轮42，所述标准板15和所述焊接枪17移动，而移动的距离就是所述钢管8的宽度，能够根据所述钢管8的宽度调整所述所述前进轮42，所述标准板15和所述焊接枪17之间的距离，使得本发明能够对任意宽度的所述钢管8进行处理。

初始状态时，所述卷簧34处于不受力状态，所述挡板29未发生转动，前后两个所述前进轮42贴合在一起，所述标准板15贴合在一起，所述打磨箱48完全位于所述第二移动腔56内，所述滑动块64位于所述第一滑轨60中段位置处，所述限位槽24底壁与所述工作台12顶面处于同一水平线。

当需要切割工作时，所述钢管8在所述输送机7带动下进入所述第一移动腔2内，向右顶开所述挡板29带动所述挡板29转动，然后所述挡板29会带动所述配合块11移动，所述配合块11带动所述前进轮42，所述标准板15和所述焊接枪17移动，然后所述钢管8会在所述前进轮42作用下向右移动，并且在所述工作台12顶面向右滑动；

然后所述前进轮42暂停工作，所述第一液压泵27启动带动所述三角铁块65向下移动，所述三角铁块65进入所述钢管8内，然后所述第二电机63通过所述滑动块64带动所述三角铁块65前后移动，将所述钢管8侧面切出直角缺口，同时所述第三电机67启动，带动所述打磨箱48向所述第二移动腔56外移动，当所述第三电机67停止后，所述磨砂轮37贴合所述钢管8的切边，并且能够对切边进行打磨，然后所述第一液压泵27再次启动带动所述三角铁块65向上移动，完成所述钢管8的切割工作。

当需要进行折弯电焊工作时，所述前进轮42再次启动，带动切割后的所述钢管8向右移动，然后所述第一液压泵18启动将切割后的所述钢管8折弯，使得所述钢管8的切割边贴合然后所述第二液压泵18停止工作，所述焊接枪17在所述第二移动槽16内滑动，同时将所述钢管8贴合的切边进行焊接，完成直角框体的折弯工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料框体折弯冲压设备，包括工作外壳，所述工作外壳内设有第一移动腔，其特征在于：所述第一移动腔前后壁内位置对称设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有配合块，所述配合块左侧面设有齿条，所述配合块内侧通过左右位置对称设置的两根第一连接杆与标准板固定连接，所述标准板左右位置对称设有控制钢管移动的进给装置，所述进给装置右侧设有能够将切割后的钢管进行焊接的焊接装置，所述第一移动腔底壁上固设有工作台，所述工作台顶面内前后位置对称设有两个掉落槽，所述工作台顶面与所述标准板底面接触，所述工作台内设有回收腔，所述回收腔内滑动连接有回收箱，所述回收箱通过贯穿设置于所述第一移动腔前壁内的回收槽取出，所述工作台右侧的所述第一移动腔底壁上固设有将切割后钢管进行弯曲的冲压装置，位于所述工作台上方的所述第一移动腔顶壁上设有第一液压泵，所述第一液压泵底面通过第一液压杆固设有将钢管切割出直角的切割装置，所述第一移动腔左壁内贯穿设有进料槽，所述进料槽前后壁内位置对称设有转动槽，所述转动槽上下壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有挡板，所述挡板底面与所述转动槽底面之间通过卷簧固定连接，所述转动槽上方设有第一联动腔，所述第一转动轴向上延伸至所述第一联动腔内，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一联动腔后方设有第二联动腔，所述第二联动腔内设有移动装置，当所述挡板转动时能够通过所述移动装置带动所述配合块移动，所述第一移动腔右壁内贯穿设有出料槽，所述工作外壳左侧设有输送机，所述输送机能够将钢管输送至所述第一移动腔内；

所述进给装置包括上下位置对称设置于所述配合块内侧面的支撑臂，所述支撑臂设有第一转动腔，所述第一转动腔后壁内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固设有第二锥齿轮，两个所述支撑臂之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有前进轮，所述第三转动轴延伸至所述第一转动腔内，所述第三转动轴上下两侧末端对称设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述配合块内设有第二转动腔，所述第二转动腔左壁上固设有第一电机，所述第一电机右侧面安装有与所述第二转动腔右侧面转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有两个第四锥齿轮，所述第二转动轴向后延伸至所述第二转动腔内，所述第二转动轴后侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述切割装置包括固设于所述第一液压杆底端的移动底座，所述移动底座内前后贯穿设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块顶面设有齿条，所述第一滑轨左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述滑动块滑动连接，所述滑动块上方设有第一控制腔，所述第一控制腔左侧壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧面安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮能够通过所述滑动块顶面的齿条带动所述滑动块移动，所述滑动块底面固设有三角铁块，所述三角铁块与所述标准板的直角形状契合，所述三角铁块左右侧面内设有第二移动腔，所述第二移动腔内设有将切割后钢管切边进行打磨的磨砂装置，左右两个所述第二移动腔前后位置错开。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述磨砂装置包括滑动设置于所述第二移动腔内的打磨箱，所述打磨箱外侧面设有三个磨砂轮能够对切割后的钢管切面进行打磨，所述第二移动腔内滑动连接有齿条板，所述第二移动腔上方设有第二控制腔，所述第二控制腔内壁上固设有第三电机，所述第三电机外侧面安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述打磨箱顶面固定连接的连接块，所述连接块外侧的所述螺纹轴上设有内棘轮，所述内棘轮外表面设有齿与所述齿条板啮合并带动所述齿条板移动。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述冲压装置包括固设于所述第一移动腔底壁上的第二液压泵，所述第二液压泵通过第二液压杆与托举块转动连接，所述托举块顶面内左右贯穿设有限位槽，所述托举块底面设有平衡槽，所述第二液压杆延伸至所述平衡槽内并与所述平衡槽转动连接，所述第二液压杆与所述平衡槽连接点位于所述托举块中心线左侧，所述第二液压杆左侧的所述平衡槽顶面通过钢索与所述第二液压泵顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述焊接装置包括设置于所述配合块内侧的第二移动槽，所述第二移动槽与所述工作台之间的夹角为四十五度，所述第二移动槽内滑动连接有焊接枪。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料框体折弯冲压设备，其特征在于：所述移动装置包括与所述第二联动腔后壁转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴向前延伸至所述第一联动腔内，所述第六转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转动轴上固设有第一带轮，所述第六转动轴右侧的所述第二联动腔后壁上转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮前方的所述第七转动轴上固设有第七锥齿轮，所述第二联动腔底壁上转动连接有第八转动轴，所述第八转动轴顶端固设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮下方固设有第二齿轮，所述第二齿轮能够通过设置在所述配合块左侧面的齿条带动所述配合块移动。

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