CN211136727U - 一种用于焊丝生产的线材表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括底座，所述底座的上方两侧分别固接有第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的内部一侧上下两侧对称转动相连有第二压板，所述第二箱体内部远离第二压板的一侧上下两侧对称开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块。该用于焊丝生产的线材表面处理设备，通过滑块带动第一压板进行往复运动，能够使设备自动将焊丝逐渐进行输送，省去了工作人员通过送丝机或者手动进行输送的操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时也保证了每次输送的长度相近，保证了加工的质量，并且仅仅通过一个驱动装置通过连通机构带动整个设备各个部分进行工作，大大降低了设备的成本。

Description

一种用于焊丝生产的线材表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种用于焊丝生产的线材表面处理设备。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，现有的用于焊丝生产的线材表面处理设备，在进行加工时，需要工作人员操控送丝机或者手动进行输送的操作，大大增加了工作人员的工作强度，同时也无法保证每次输送的长度相近，会出现每次输送距离过长导致部分位置无法被加工到的情况出现，并且通过固定的砂轮进行加工，也会出现焊丝表面部分位置无法被加工到的情况出现，大大降低了对焊丝表面进行处理的效果，工作人员操作起来及其的不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括底座，所述底座的上方两侧分别固接有第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的内部一侧上下两侧对称转动相连有第二压板，所述第二箱体内部远离第二压板的一侧上下两侧对称开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的下方转动相连有第一压板，所述第一箱体的内部通孔处插入有套筒，所述第一箱体的内部周围活动卡接有滚珠，且滚珠与套筒外壁上的凹槽卡接，所述套筒的一侧伸入到第二箱体的内部，所述套筒伸入第二箱体一侧的外壁开有卡槽，且卡槽为波浪形，所述卡槽的内部滑动卡接有卡块，且卡块与滑块固定相连，所述套筒的外壁中间呈圆周分布固接有多个第二卡齿，所述第一箱体的内部下方固接有驱动装置，所述驱动装置中驱动轴的外壁固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第二卡齿啮合相连，所述第一箱体的内部通孔的内壁呈圆周分布固接有多个第一卡齿，所述套筒远离第二箱体的一端转动相连有多个砂轮，所述砂轮的外壁中间固定套接有第一齿轮，且第一齿轮与第一卡齿啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于焊丝生产的线材表面处理设备，通过滑块带动第一压板进行往复运动，能够使设备自动将焊丝逐渐进行输送，省去了工作人员通过送丝机或者手动进行输送的操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时也保证了每次输送的长度相近，保证了加工的质量，并且仅仅通过一个驱动装置通过连通机构带动整个设备各个部分进行工作，大大降低了设备的成本，同时通过三个砂轮同时转动对焊丝的表面进行加工，避免了砂轮固定后导致焊丝表面部分位置无法被加工到的情况出现，大大增加对焊丝表面进行处理的效果，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中套筒、第一齿轮和第一卡齿右视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中套筒和第二卡齿结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、砂轮，3、第一齿轮，4、第一卡齿，5、套筒， 6、滚珠，7、卡块，8、滑块，9、滑槽，10、第一压板，11、第二压板，12、第二箱体，13、第二卡齿，14、第二齿轮，15、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括底座，底座的上方两侧分别固接有第一箱体1和第二箱体12，第二箱体12的内部一侧上下两侧对称转动相连有第二压板11，第二箱体12内部远离第二压板11的一侧上下两侧对称开有滑槽9，滑槽9的内部滑动卡接有滑块8，滑块8的下方转动相连有第一压板10，工作人员将焊丝从第二箱体插入并深入到套筒5的内部，焊丝将第一压板10和第二压板11 顶开绕销轴进行转动，并在扭力弹簧的压力下推动第一压板10和第二压板11 转动将焊丝夹住，第一箱体1的内部通孔处插入有套筒5，第一箱体1的内部周围活动卡接有滚珠6，且滚珠6与套筒5外壁上的凹槽卡接，套筒5的一侧伸入到第二箱体12的内部，套筒5伸入第二箱体12一侧的外壁开有卡槽，且卡槽为波浪形，卡槽的内部滑动卡接有卡块7，且卡块7与滑块8固定相连，套筒5的外壁中间呈圆周分布固接有多个第二卡齿13，第一箱体1的内部下方固接有驱动装置15，驱动装置15中驱动轴的外壁固定套接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第二卡齿13啮合相连，工作人员接通驱动装置15的外接电源，电机15通过第二齿轮14卡住第二卡齿13进行转动，从而使套筒5通过走珠6进行转动，套筒5带动其外壁一侧的波浪形滑槽进行转动，从而卡住卡块7带动滑块8沿着滑槽9进行往复移动，当滑块8带动第一压板10向右进行移动时，第二压板11通过其锯齿的尖部将焊丝卡住，第一压板10带动其锯齿的斜面在焊丝的外壁上滑动，当滑块8沿着滑槽9向左进行滑动时，第一压板10通过其锯齿的尖部卡住焊丝向左进行移动，同时焊丝的外壁在第二压板11锯齿的斜面上进行滑动，从而将焊丝沿着套筒5逐渐向左进行输送，第一箱体1的内部通孔的内壁呈圆周分布固接有多个第一卡齿4，套筒5远离第二箱体12的一端转动相连有多个砂轮2，砂轮2的外壁中间固定套接有第一齿轮3，且第一齿轮3与第一卡齿4啮合相连，套筒5带动砂轮2转动，砂轮2外壁上的第一齿轮3在第一卡齿4的内部进行转动，从而使砂轮2转动对焊丝的外壁进行抛光处理，抛光产生的粉末沿着下方的开口排出。

本实施案例中，使用时，工作人员将焊丝从第二箱体插入并深入到套筒5 的内部，焊丝将第一压板10和第二压板11顶开绕销轴进行转动，并在扭力弹簧的压力下推动第一压板10和第二压板11转动将焊丝夹住，同时工作人员接通驱动装置15的外接电源，电机15通过第二齿轮14卡住第二卡齿13 进行转动，从而使套筒5通过走珠6进行转动，套筒5带动其外壁一侧的波浪形滑槽进行转动，从而卡住卡块7带动滑块8沿着滑槽9进行往复移动，当滑块8带动第一压板10向右进行移动时，第二压板11通过其锯齿的尖部将焊丝卡住，第一压板10带动其锯齿的斜面在焊丝的外壁上滑动，当滑块8 沿着滑槽9向左进行滑动时，第一压板10通过其锯齿的尖部卡住焊丝向左进行移动，同时焊丝的外壁在第二压板11锯齿的斜面上进行滑动，从而将焊丝沿着套筒5逐渐向左进行输送，同时套筒5带动砂轮2转动，砂轮2外壁上的第一齿轮3在第一卡齿4的内部进行转动，从而使砂轮2转动对焊丝的外壁进行抛光处理，抛光产生的粉末沿着下方的开口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上方两侧分别固接有第一箱体(1)和第二箱体(12)，所述第二箱体(12)的内部一侧上下两侧对称转动相连有第二压板(11)，所述第二箱体(12)内部远离第二压板(11)的一侧上下两侧对称开有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动卡接有滑块(8)，所述滑块(8)的下方转动相连有第一压板(10)，所述第一箱体(1)的内部通孔处插入有套筒(5)，所述第一箱体(1)的内部周围活动卡接有滚珠(6)，且滚珠(6)与套筒(5)外壁上的凹槽卡接，所述套筒(5)的一侧伸入到第二箱体(12)的内部，所述套筒(5)伸入第二箱体(12)一侧的外壁开有卡槽，且卡槽为波浪形，所述卡槽的内部滑动卡接有卡块(7)，且卡块(7)与滑块(8)固定相连，所述套筒(5)的外壁中间呈圆周分布固接有多个第二卡齿(13)，所述第一箱体(1)的内部下方固接有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)中驱动轴的外壁固定套接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)与第二卡齿(13)啮合相连，所述第一箱体(1)的内部通孔的内壁呈圆周分布固接有多个第一卡齿(4)，所述套筒(5)远离第二箱体(12)的一端转动相连有多个砂轮(2)，所述砂轮(2)的外壁中间固定套接有第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)与第一卡齿(4)啮合相连。

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