CN112108962A - 一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱内设有动力腔，所述动力腔上侧端面上设有夹紧并反转装置，所述夹紧并反转装置包括与所述动力腔内壁转动连接且左右对称的螺杆，本发明可以根据需求对不同形状的金属冲压件进行多端面打磨，并且在打磨的过程中提供润滑油以及风扇的旋转，降低工作台附近的温度，润滑工件与打磨器，使设备达到更好的效率，并且，设备自动对打磨件进行翻转，不需要人为的去，减少了工作人员的受伤几率，工作台可以识别不同的工作件来确定最后的工作高度。

Description

一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置
技术领域
本发明涉及金属冲压领域，具体为一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
金属冲压件之后处理需要进行表面打磨，表面达到一定的粗糙度标准后才能算合格，目前的打磨机的工作台上只能打磨一种形状，或者打磨另一种形状的金属冲压件需要更换打磨工作台，这浪费生产时间，降低生产效率，本发明阐述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，本例的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱内设有动力腔，所述动力腔上侧端面上设有夹紧并反转装置，所述夹紧并反转装置包括与所述动力腔内壁转动连接且左右对称的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上固定设有位于所述动力腔外侧的竖直固定杆，所述竖直固定杆上固定设有固定板，所述固定板上设有第一发条，所述第一发条靠近对称中心一侧转动设有水平转动杆，所述水平转动杆上靠近对称中心一侧固定设有表面开设限位槽的圆柱，所述圆柱靠近对称中心一侧转动设有弧形板，所述弧形板上转动设有前后对称的两个转动轴，所述固定板延伸板上滑动设有与所述转动轴啮合连接的第一齿条，所述第一齿条上固定设有能插入所述圆柱表面限位槽的水平移动销，两个所述第一齿条之间通过连接杆连接，所述旋转圆弧板通过所述圆柱与所述水平移动销之间的滑动连接实现将工件夹紧并反转工作，所述动力腔内设有动力传递装置，左侧的所述固定板上设有降温润滑装置，所述固定板靠近对称中心一侧设有全方位打磨装置，所述全方位打磨装置包括与所述动力腔上侧端面延伸板转动连接的L型旋转杆，所述L型旋转杆上转动设有空心套筒，所述空心套筒上固定设有圆柱套筒，所述圆柱套筒内转动设有L型转动杆，所述动力腔上侧端面延伸板上滑动设有水平齿条，所述L型转动杆上固定设有与所述水平齿条啮合连接的锻造齿轮，所述圆柱套筒通过所述锻造齿轮与所述水平齿条啮合连接、所述空心套筒通过所述L型旋转杆的旋转，两者配合对金属冲压进行全方位打磨。
其中，所述动力腔上侧端面上固定设有一端与所述动力腔上侧端面固定连接且左右对称的连接轴，所述连接轴上转动设有凸轮，所述凸轮上侧相抵放置了工作台，所述工作台内设有与外界相通的圆形腔，所述圆形腔下侧内壁滑动设有左右对称的两个竖直移动板.所述竖直移动板与所述凸轮之间通过水平固定销固定连接。
其中，所述动力传递装置包括与所述动力腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有锻造锥齿轮，所述螺杆上靠近对称中心一侧固定设有与所,锻造锥齿轮啮合连接的烧结锥齿轮，所述螺杆上花键连接有移动箱，所述移动箱内设有移动腔，所述移动腔远离对称中心一侧内壁上转动设有延伸至所述第一发条内的水平旋转轴，所述第一发条上侧设有与所述固定板固定连接的第二发条，所述水平旋转轴上侧设有与所述固定板远离对称中心一侧转动设有延伸至所述第二发条内的水平旋转杆，所述水平旋转杆、所述水平旋转轴、所述螺杆三者之间通过带传动连接，右侧的所述移动腔设有与所述螺杆固定连接的铸造锥齿轮，所述螺杆上侧内壁转动设有延伸至所述螺杆外侧的竖直旋转杆，所述竖直旋转杆上固定设有与所述铸造锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮。
其中，所述降温润滑装置包括与左侧所述固定板上侧端面固定连接的储水箱，所述储水箱内设有储水腔，左侧所述的固定板靠近对称中心一侧的端面上固定设有冷却腔，所述冷却腔与所述储水腔之间通过水管相连，所述冷却腔后侧内壁上转动设有延伸至所述冷却腔外侧的连接轴，所述连接轴上固定设有位于所述冷却腔外侧的第二锥齿轮，左侧的所述固定板右侧端面上转动设有水平转动轴，所述水平转动轴上固定连接与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧设有与所述水平转动轴固定连接的风扇。
其中，所述全方位打磨装置包括与所述L型旋转杆固定连接的第四锥齿轮，所述竖直旋转杆上固定设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮下侧设有与所述竖直旋转杆固定连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮前侧设有与所述螺杆上侧端面延伸板固定连接的传递轴，所述传递轴上固定设有与所述圆柱齿轮啮合连接且与所述水平齿条啮合连接的烧结齿轮，所述圆柱套筒根据所述烧结齿轮与所述水平齿条之间啮合连接移动，所述空心套筒下侧固定设有辅助电机，所述辅助电机下侧固定设有打磨器。
其中，所述夹紧并反转装置包括与所述第二发条靠近对称中心一侧转动连接的水平旋转杆，所述水平旋转杆上螺纹连接有圆柱螺母，所述水平旋转杆靠近对称中心一侧卡扣连接有夹紧板，所述圆柱螺母与所述固定板端面之间通过弹簧连接。
本发明的有益效果是：本发明可以根据需求对不同形状的金属冲压件进行多端面打磨，并且在打磨的过程中提供润滑油以及风扇的旋转，降低工作台附近的温度，润滑工件与打磨器，使设备达到更好的效率，并且，设备自动对打磨件进行翻转，不需要人为的去，减少了工作人员的受伤几率，工作台可以识别不同的工作件来确定最后的工作高度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，包括支撑箱11，所述支撑箱11内设有动力腔12，所述动力腔12上侧端面上设有夹紧并反转装置901，所述夹紧并反转装置901包括与所述动力腔12内壁转动连接且左右对称的螺杆13，所述螺杆13上螺纹连接有第一螺母32，所述第一螺母32上固定设有位于所述动力腔12外侧的竖直固定杆33，所述竖直固定杆33上固定设有固定板20，所述固定板20上设有第一发条18，所述第一发条18靠近对称中心一侧转动设有水平转动杆19，所述水平转动杆19上靠近对称中心一侧固定设有表面开设限位槽的圆柱34，所述圆柱34靠近对称中心一侧转动设有弧形板35，所述弧形板35上转动设有前后对称的两个转动轴66，所述固定板20延伸板上滑动设有与所述转动轴66啮合连接的第一齿条63，所述第一齿条63上固定设有能插入所述圆柱34表面限位槽的水平移动销62，两个所述第一齿条63之间通过连接杆65连接，所述旋转圆弧板64通过所述圆柱34与所述水平移动销62之间的滑动连接实现将工件夹紧并反转工作，所述动力腔12内设有动力传递装置902，左侧的所述固定板20上设有降温润滑装置903，所述固定板20靠近对称中心一侧设有全方位打磨装置904，所述全方位打磨装置包括与所述动力腔12上侧端面延伸板转动连接的L型旋转杆55，所述L型旋转杆55上转动设有空心套筒60，所述空心套筒60上固定设有圆柱套筒61，所述圆柱套筒61内转动设有L型转动杆58，所述动力腔12上侧端面延伸板上滑动设有水平齿条52，所述L型转动杆58上固定设有与所述水平齿条52啮合连接的锻造齿轮56，所述圆柱套筒61通过所述锻造齿轮56与所述水平齿条52啮合连接、所述空心套筒60通过所述L型旋转杆55的旋转，两者配合对金属冲压进行全方位打磨。
有益地，所述动力腔12上侧端面上固定设有一端与所述动力腔12上侧端面固定连接且左右对称的连接轴43，所述连接轴43上转动设有凸轮41，所述凸轮41上侧相抵放置了工作台45，所述工作台45内设有与外界相通的圆形腔46，所述圆形腔46下侧内壁滑动设有左右对称的两个竖直移动板44.所述竖直移动板44与所述凸轮41之间通过水平固定销42固定连接，当所述圆形腔46内有金属冲压件，所述工作台45会下移，当所述圆形腔46内没有冲压件，所述工作台45不会下移。
根据实施例，以下对动力传递装置902进行详细说明，所述动力传递装置902包括与所述动力腔12下侧内壁固定连接的电机39，所述电机39上侧固定设有输出轴38，所述输出轴38上固定设有锻造锥齿轮37，所述螺杆13上靠近对称中心一侧固定设有与所,锻造锥齿轮37啮合连接的烧结锥齿轮36，所述螺杆13上花键连接有移动箱14，所述移动箱14内设有移动腔15，所述移动腔15远离对称中心一侧内壁上转动设有延伸至所述第一发条18内的水平旋转轴16，所述第一发条18上侧设有与所述固定板20固定连接的第二发条21，所述水平旋转轴16上侧设有与所述固定板20远离对称中心一侧转动设有延伸至所述第二发条21内的水平旋转杆17，所述水平旋转杆17、所述水平旋转轴16、所述螺杆13三者之间通过带传动连接，右侧的所述移动腔15设有与所述螺杆13固定连接的铸造锥齿轮49，所述螺杆13上侧内壁转动设有延伸至所述螺杆13外侧的竖直旋转杆51，所述竖直旋转杆51上固定设有与所述铸造锥齿轮49啮合连接的第一锥齿轮50。
根据实施例，以下对降温润滑装置903进行详细说明，所述降温润滑装置903包括与左侧所述固定板20上侧端面固定连接的储水箱23，所述储水箱23内设有储水腔24，左侧所述的固定板20靠近对称中心一侧的端面上固定设有冷却腔28，所述冷却腔28与所述储水腔24之间通过水管25相连，所述冷却腔28后侧内壁上转动设有延伸至所述冷却腔28外侧的连接轴27，所述连接轴27上固定设有位于所述冷却腔28外侧的第二锥齿轮70，左侧的所述固定板20右侧端面上转动设有水平转动轴71，所述水平转动轴71上固定连接与所述第二锥齿轮70啮合连接的第三锥齿轮72，所述第三锥齿轮72右侧设有与所述水平转动轴71固定连接的风扇73，所述风扇73根据所述第三锥齿轮72与所述第二锥齿轮70之间的啮合连接实现对打磨时的降温处理。
根据实施例，以下对全方位打磨装置904进行详细说明，所述全方位打磨装置904包括与所述L型旋转杆55固定连接的第四锥齿轮54，所述竖直旋转杆51上固定设有与所述第四锥齿轮54啮合连接的第五锥齿轮53，所述第五锥齿轮53下侧设有与所述竖直旋转杆51固定连接的圆柱齿轮74，所述圆柱齿轮74前侧设有与所述螺杆13上侧端面延伸板固定连接的传递轴69，所述传递轴69上固定设有与所述圆柱齿轮74啮合连接且与所述水平齿条52啮合连接的烧结齿轮68，所述圆柱套筒61根据所述烧结齿轮68与所述水平齿条52之间啮合连接移动，所述空心套筒60下侧固定设有辅助电机59，所述辅助电机59下侧固定设有打磨器48，所述空心套筒60根据所述第五锥齿轮53与所述第四锥齿轮54之间啮合连接实现移动，所述圆柱套筒61与所述空心套筒60配合实现全方位打磨。
根据实施例，以下对夹紧并反转装置901进行详细说明，所述夹紧并反转装置901包括与所述第二发条21靠近对称中心一侧转动连接的水平旋转杆22，所述水平旋转杆22上螺纹连接有圆柱螺母30，所述水平旋转杆22靠近对称中心一侧卡扣连接有夹紧板75，所述圆柱螺母30与所述固定板20端面之间通过弹簧连接，所述水平旋转杆22旋转将圆柱螺母30推向夹紧板75，使夹紧板75对工件进行夹紧并翻转工作。
以下结合图1至图4对本文中的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，圆形腔46、圆形腔46上没有金属冲压件，移动腔15位于动力腔12两侧，电机39停止工作，水轮29不旋转。
打磨时，将金属打磨件放置工作台45上，工作台45不下移，打开电机39工作，电机39工作带动了输出轴38旋转，输出轴38旋转带动了锻造锥齿轮37旋转，锻造锥齿轮37旋转带动了烧结锥齿轮36旋转，烧结锥齿轮36旋转带动了第一螺母32靠近对称中心一侧移动，第一螺母32移动带动了竖直固定杆33移动，竖直固定杆33移动带动了固定板20移动，固定板20带动了移动腔15移动，螺杆13旋转还带动了水平旋转轴16、水平旋转杆17旋转，水平旋转轴16、水平旋转杆17旋转分别使第一发条18、第二发条21充满能量，固定板20移动带动了水平旋转杆22、水平转动杆19移动，水平旋转杆22移动带动了夹紧板75移动将工件顶住实现夹紧工作，若圆形腔46内放置金属件，竖直移动板44下移带动了水平固定销42下移，水平固定销42下移带动了带动凸轮41旋转，凸轮41旋转无法保存工作台45原来的高度，工作台45下移，此时，水平转动杆19靠近对称中心一侧移动带动了圆柱34,圆柱34带动了弧形板35移动，弧形板35将工件顶住夹紧，右侧的螺杆13旋转带动了铸造锥齿轮49,铸造锥齿轮49旋转带动了第一锥齿轮50,第一锥齿轮50旋转带动了竖直旋转杆51，竖直旋转杆51旋转带动了第五锥齿轮53,第五锥齿轮53旋转带动了第四锥齿轮54，第四锥齿轮54旋转带动了L型旋转杆55,L型旋转杆55旋转带动了空心套筒60成圆形运动，竖直旋转杆51旋转还带动了圆柱齿轮74,圆柱齿轮74旋转带动了烧结齿轮68,烧结齿轮68旋转带动了水平齿条52移动，水平齿条52移动带动了锻造齿轮56旋转，锻造齿轮56旋转带动了L型转动杆58旋转，L型转动杆58旋转带动了圆柱套筒61成圆形运动轨迹，电机39通过PLC控制辅助电机59工作，辅助电机59工作带动了打磨器48旋转，空心套筒60与圆柱套筒61两者同时运动对工件进行全方位的打磨工作，打磨时，打开水管25，储水腔24内的润滑剂流入冷却腔28内，使水轮29旋转，水轮29旋转带动了连接轴27旋转，连接轴27旋转带动了第二锥齿轮70旋转，第二锥齿轮70旋转带动了第三锥齿轮72旋转，第三锥齿轮72旋转带动了水平转动轴71旋转，水平转动轴71旋转带动了风扇73旋转，风扇73旋转将对工件进行降温处理。
本发明的有益效果是：本发明可以根据需求对不同形状的金属冲压件进行多端面打磨，并且在打磨的过程中提供润滑油以及风扇的旋转，降低工作台附近的温度，润滑工件与打磨器，使设备达到更好的效率，并且，设备自动对打磨件进行翻转，不需要人为的去，减少了工作人员的受伤几率，工作台可以识别不同的工作件来确定最后的工作高度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱内设有动力腔，所述动力腔上侧端面上设有夹紧并反转装置，所述夹紧并反转装置包括与所述动力腔内壁转动连接且左右对称的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上固定设有位于所述动力腔外侧的竖直固定杆，所述竖直固定杆上固定设有固定板，所述固定板上设有第一发条，所述第一发条靠近对称中心一侧转动设有水平转动杆，所述水平转动杆上靠近对称中心一侧固定设有表面开设限位槽的圆柱，所述圆柱靠近对称中心一侧转动设有弧形板，所述弧形板上转动设有前后对称的两个转动轴，所述固定板延伸板上滑动设有与所述转动轴啮合连接的第一齿条，所述第一齿条上固定设有能插入所述圆柱表面限位槽的水平移动销，两个所述第一齿条之间通过连接杆连接，所述旋转圆弧板通过所述圆柱与所述水平移动销之间的滑动连接实现将工件夹紧并反转工作，所述动力腔内设有动力传递装置，左侧的所述固定板上设有降温润滑装置，所述固定板靠近对称中心一侧设有全方位打磨装置，所述全方位打磨装置包括与所述动力腔上侧端面延伸板转动连接的L型旋转杆，所述L型旋转杆上转动设有空心套筒，所述空心套筒上固定设有圆柱套筒，所述圆柱套筒内转动设有L型转动杆，所述动力腔上侧端面延伸板上滑动设有水平齿条，所述L型转动杆上固定设有与所述水平齿条啮合连接的锻造齿轮，所述圆柱套筒通过所述锻造齿轮与所述水平齿条啮合连接、所述空心套筒通过所述L型旋转杆的旋转，两者配合对金属冲压进行全方位打磨。
2.如权利要求1所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，其特征在于：所述动力腔上侧端面上固定设有一端与所述动力腔上侧端面固定连接且左右对称的连接轴，所述连接轴上转动设有凸轮，所述凸轮上侧相抵放置了工作台，所述工作台内设有与外界相通的圆形腔，所述圆形腔下侧内壁滑动设有左右对称的两个竖直移动板.所述竖直移动板与所述凸轮之间通过水平固定销固定连接。
3.如权利要求2所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，其特征在于：所述动力传递装置包括与所述动力腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有锻造锥齿轮，所述螺杆上靠近对称中心一侧固定设有与所,锻造锥齿轮啮合连接的烧结锥齿轮，所述螺杆上花键连接有移动箱，所述移动箱内设有移动腔，所述移动腔远离对称中心一侧内壁上转动设有延伸至所述第一发条内的水平旋转轴，所述第一发条上侧设有与所述固定板固定连接的第二发条，所述水平旋转轴上侧设有与所述固定板远离对称中心一侧转动设有延伸至所述第二发条内的水平旋转杆，所述水平旋转杆、所述水平旋转轴、所述螺杆三者之间通过带传动连接，右侧的所述移动腔设有与所述螺杆固定连接的铸造锥齿轮，所述螺杆上侧内壁转动设有延伸至所述螺杆外侧的竖直旋转杆，所述竖直旋转杆上固定设有与所述铸造锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮。
4.如权利要求3所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，其特征在于：所述降温润滑装置包括与左侧所述固定板上侧端面固定连接的储水箱，所述储水箱内设有储水腔，左侧所述的固定板靠近对称中心一侧的端面上固定设有冷却腔，所述冷却腔与所述储水腔之间通过水管相连，所述冷却腔后侧内壁上转动设有延伸至所述冷却腔外侧的连接轴，所述连接轴上固定设有位于所述冷却腔外侧的第二锥齿轮，左侧的所述固定板右侧端面上转动设有水平转动轴，所述水平转动轴上固定连接与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧设有与所述水平转动轴固定连接的风扇。
5.如权利要求4所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，其特征在于：所述全方位打磨装置包括与所述L型旋转杆固定连接的第四锥齿轮，所述竖直旋转杆上固定设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮下侧设有与所述竖直旋转杆固定连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮前侧设有与所述螺杆上侧端面延伸板固定连接的传递轴，所述传递轴上固定设有与所述圆柱齿轮啮合连接且与所述水平齿条啮合连接的烧结齿轮，所述圆柱套筒根据所述烧结齿轮与所述水平齿条之间啮合连接移动，所述空心套筒下侧固定设有辅助电机，所述辅助电机下侧固定设有打磨器。
6.如权利要求5所述的一种可打磨多端面且多种类金属冲压件的处理装置，其特征在于：所述夹紧并反转装置包括与所述第二发条靠近对称中心一侧转动连接的水平旋转杆，所述水平旋转杆上螺纹连接有圆柱螺母，所述水平旋转杆靠近对称中心一侧卡扣连接有夹紧板，所述圆柱螺母与所述固定板端面之间通过弹簧连接。
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