CN112605824A - 一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，包括处理箱体，本发明是用于铝板表面拉丝加工的装置，该装置通过螺杆螺母机构来控制左右移动，螺母是可以拆装的，但是，不影响其的功能作用，通过螺母形状的改变来控制着两种拉丝加工方式的转换，在加工时，铜丝刷是保持不变的，通过移动加工件来制造铝板表面的形状，并且，在加工时，高速旋转的铜丝刷旁边安装小风扇，能随时降低加工处的温度，防止温度过高影响铝板表面的纹路，该设备结构简单，具有很好的市场前景。

Description

一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置

技术领域

本发明涉及金属板加工领域，具体为一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置。

背景技术

金属加工中的拉丝工艺是通过研磨金属板表面之后，在金属板表面形成各种的纹路，这样体现了金属的美观，也体现了金属的质感，表面拉丝有很多种类，现有的金属拉丝加工设备都只具备一种加工方式，当产品需要多种加工方式同时存在时，而机器却不具备这个条件，这会直接影响生产效率，操作人员必须要更换操作设备，这会间接影响产品的产量，并且金属进行拉丝工艺也会产生大量的热，产生的热量也会影响拉丝加工的效果，在加工过程中及时消耗热量或者降低热量，本发明阐述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，本例的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有前侧内壁具备通孔的处理腔，所述处理腔内设有拉丝装置，所述处理腔内设有夹持装置，所述夹持装置包括有位于所述处理腔内的夹紧箱体，所述夹紧箱体内设有夹紧腔，所述夹紧腔下侧内壁转动设有延伸至所述处理腔内的转动杆，所述夹紧腔下侧内壁上固定设有关于所述转动杆矩形排列的四个限位槽，所述限位槽内滑动设有滚轮，所述滚轮上转动设有旋转轴，所述转动杆上固定设有位于所述夹紧腔内的连接杆，所述连接杆与前后两个所述旋转轴之间通过移动杆连接，所述连接杆下侧设有与所述转动杆固定连接且位于所述夹紧腔内的钢制杆，所述钢制杆与左右两个所述旋转轴之间通过铰接杆连接，所述旋转轴上固定设有延伸至所述处理腔内且关于所述转动杆矩形排列的四个夹紧板，所述夹紧板根据所述滚轮与所述限位槽之间的滑动连接实现夹紧或者松开工作，所述处理腔内下侧设有控制加工方式装置，所述控制加工方式装置包括与所述处理腔左侧内壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆前侧设有U型箱体，所述U型箱体内设有开口朝后的U型腔，所述U型腔前侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔内的传递轴，所述传递轴上固定设有位于所述U型腔内的控制箱体，所述控制箱体内设有控制腔，所述控制腔内壁上转动设有延伸至所述U型腔内且关于所述传递轴上下对称的两个第二螺杆，所述第二螺杆上固定设有位于所述U型腔内的圆柱斜齿轮，所述圆柱斜齿轮后侧设有与所述U型腔内壁固定连接且关于所述传递轴上下对称的两个环形斜齿轮，所述环形斜齿轮与所述圆柱斜齿轮之间啮合连接，所述第二螺杆上螺纹连接有位于所述控制腔内的第一螺母，所述控制腔后侧内壁上滑动设有延伸至所述U型腔内且与所述第一螺母固定连接的连接轴，所述连接轴上固定设有圆柱螺母，两个所述圆柱螺母紧贴时能形成一个完整的螺纹且能与所述第一螺杆啮合连接。

其中，所述处理腔前侧内壁上固定设有支撑板，所述支撑板右侧设有与所述处理腔右侧内壁固定连接的承重板，所述支撑板与所述承重板两者位于同一高度，并且支撑着夹持装置在平面内的前后移动。

其中，所述拉丝装置包括与所述处理腔左侧内壁固定连接且位于所述第一螺杆后侧的电机，所述电机上固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有残齿轮，所述输出轴上侧设有与所述处理腔左侧内壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述输出轴之间通过带传动连接，所述蜗杆下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传动杆，所述传动杆上固定设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮前侧设有与所述传动杆固定连接的衔接转盘，所述衔接转盘上侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传递杆，所述传递杆与所述传动杆之间通过带传动连接，所述传递杆上固定设有凸轮，所述处理腔前侧内壁上固定设有滑槽，所述滑槽内滑动设有与所述凸轮相抵连接的支撑块，所述支撑块与所述滑槽下侧内壁之间通过压缩弹簧连接，所述支撑块下侧固定设有支撑壁，所述支撑壁上固定设有钢丝刷，所述钢丝刷后侧内壁上固定设有与所述转动轴固定连接的从动转盘，所述从动转盘弧形凸起部分与所述衔接转盘的圆周表面摩擦抵接，所述转动轴下侧设有与所述支撑壁转动连接的传动轴，所述传动轴与所述转动轴之间通过带传动连接，所述传动轴上固定设有风扇。

其中，所述夹持装置包括与所述U型箱体固定连接的U型板，所述U型板与所述支撑板之间滑动连接，所述U型板与所述承重板之间滑动连接，所述U型板与所述转动杆之间转动连接，所述U型板上侧设有与所述转动杆固定连接的烧结齿轮，所述处理腔前侧内壁上滑动设有能延伸至所述处理腔外侧且与所述烧结齿轮啮合连接的齿条，所述夹紧板与所述夹紧腔内壁之间通过拉伸弹簧连接。

其中，所述控制加工方式装置包括与第一螺杆固定连接且与所述残齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述处理腔左侧内壁之间通过缓冲弹簧连接，所述传递轴上固定设有位于所述处理腔内的把手。

本发明的有益效果是：本发明是用于铝板表面拉丝加工的装置，该装置通过螺杆螺母机构来控制左右移动，螺母是可以拆装的，但是，不影响其的功能作用，通过螺母形状的改变来控制着两种拉丝加工方式的转换，在加工时，铜丝刷是保持不变的，通过移动加工件来制造铝板表面的形状，并且，在加工时，高速旋转的铜丝刷旁边安装小风扇，能随时降低加工处的温度，防止温度过高影响铝板表面的纹路，该设备结构简单，具有很好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E-E的结构示意图；

图7是图5中F-F的结构示意图；

图8是图6中从动转盘53的前侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，包括处理箱体11，所述处理箱体11内设有前侧内壁具备通孔的处理腔12，所述处理腔12内设有拉丝装置901，所述处理腔12内设有夹持装置902，所述夹持装置902包括有位于所述处理腔12内的夹紧箱体18，所述夹紧箱体18内设有夹紧腔19，所述夹紧腔19下侧内壁转动设有延伸至所述处理腔12内的转动杆22，所述夹紧腔19下侧内壁上固定设有关于所述转动杆22矩形排列的四个限位槽20，所述限位槽20内滑动设有滚轮38，所述滚轮38上转动设有旋转轴25，所述转动杆22上固定设有位于所述夹紧腔19内的连接杆39，所述连接杆39与前后两个所述旋转轴25之间通过移动杆26连接，所述连接杆39下侧设有与所述转动杆22固定连接且位于所述夹紧腔19内的钢制杆63，所述钢制杆63与左右两个所述旋转轴25之间通过铰接杆61连接，所述旋转轴25上固定设有延伸至所述处理腔12内且关于所述转动杆22矩形排列的四个夹紧板27，所述夹紧板27根据所述滚轮38与所述限位槽20之间的滑动连接实现夹紧或者松开工作，所述处理腔12内下侧设有控制加工方式装置903，所述控制加工方式装置903包括与所述处理腔12左侧内壁转动连接的第一螺杆14，所述第一螺杆14前侧设有U型箱体21，所述U型箱体21内设有开口朝后的U型腔62，所述U型腔62前侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔12内的传递轴48，所述传递轴48上固定设有位于所述U型腔62内的控制箱体42，所述控制箱体42内设有控制腔44，所述控制腔44内壁上转动设有延伸至所述U型腔62内且关于所述传递轴48上下对称的两个第二螺杆43，所述第二螺杆43上固定设有位于所述U型腔62内的圆柱斜齿轮41，所述圆柱斜齿轮41后侧设有与所述U型腔62内壁固定连接且关于所述传递轴48上下对称的两个环形斜齿轮40，所述环形斜齿轮40与所述圆柱斜齿轮41之间啮合连接，所述第二螺杆43上螺纹连接有位于所述控制腔44内的第一螺母45，所述控制腔44后侧内壁上滑动设有延伸至所述U型腔62内且与所述第一螺母45固定连接的连接轴46，所述连接轴46上固定设有圆柱螺母47，两个所述圆柱螺母47紧贴时能形成一个完整的螺纹且能与所述第一螺杆14啮合连接。

有益地，所述处理腔12前侧内壁上固定设有支撑板16，所述支撑板16右侧设有与所述处理腔12右侧内壁固定连接的承重板60，所述支撑板16与所述承重板60两者位于同一高度，并且支撑着夹持装置在平面内的前后移动。

根据实施例，以下对拉丝装置901进行详细说明，所述拉丝装置901包括与所述处理腔12左侧内壁固定连接且位于所述第一螺杆14后侧的电机34，所述电机34上固定设有输出轴35，所述输出轴35上固定设有残齿轮36，所述输出轴35上侧设有与所述处理腔12左侧内壁转动连接的蜗杆13，所述蜗杆13与所述输出轴35之间通过带传动连接，所述蜗杆13下侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的传动杆56，所述传动杆56上固定设有与所述蜗杆13啮合连接的蜗轮55，所述蜗轮55前侧设有与所述传动杆56固定连接的衔接转盘54，所述衔接转盘54上侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接的传递杆33，所述传递杆33与所述传动杆56之间通过带传动连接，所述传递杆33上固定设有凸轮32，所述处理腔12前侧内壁上固定设有滑槽50，所述滑槽50内滑动设有与所述凸轮32相抵连接的支撑块30，所述支撑块30与所述滑槽50下侧内壁之间通过压缩弹簧51连接，所述支撑块30下侧固定设有支撑壁57，所述支撑壁57上固定设有钢丝刷52，所述钢丝刷52后侧内壁上固定设有与所述转动轴31固定连接从动转盘53，所述从动转盘53弧形凸起部分与所述衔接转盘54的圆周表面摩擦抵接，所述转动轴31下侧设有与所述支撑壁57转动连接的传动轴58，所述传动轴58与所述转动轴31之间通过带传动连接，所述传动轴58上固定设有风扇59，所述转动轴31根据所述凸轮32与所述支撑块30之间的相抵连接实现所述从动转盘53与所述衔接转盘54两者的啮合连接，所述钢丝刷52根据所述从动转盘53与所述衔接转盘54之间的啮合连接实现铝板表面拉丝工作。

根据实施例，以下对夹持装置902进行详细说明，所述夹持装置902包括与所述U型箱体21固定连接的U型板17，所述U型板17与所述支撑板16之间滑动连接，所述U型板17与所述承重板60之间滑动连接，所述U型板17与所述转动杆22之间转动连接，所述U型板17上侧设有与所述转动杆22固定连接的烧结齿轮23，所述处理腔12前侧内壁上滑动设有能延伸至所述处理腔12外侧且与所述烧结齿轮23啮合连接的齿条24，所述夹紧板27与所述夹紧腔19内壁之间通过拉伸弹簧28连接，所述夹紧板27根据所述烧结齿轮23与所述齿条24之间的啮合连接将不断的靠近所述转动杆22的对称中心，并且实现将加工件夹紧的工作。

根据实施例，以下对控制加工方式装置903进行详细说明，所述控制加工方式装置903包括与第一螺杆14固定连接且与所述残齿轮36啮合连接的圆柱齿轮15，所述圆柱齿轮15与所述处理腔12左侧内壁之间通过缓冲弹簧37连接，所述传递轴48上固定设有位于所述处理腔12内的把手49，两个所述圆柱螺母47根据所述第一螺母45与所述第二螺杆43之间的螺纹连接相靠近并且紧贴，实现动力传递工作。

以下结合图1至图8对本文中的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，支撑块30位于滑槽50的最上侧位置，从动转盘53不与衔接转盘54接触，压缩弹簧51与支撑块30保持平衡状态，把手49保持水平状态，夹紧板27位于限位槽20的最内侧位置，拉伸弹簧28不存在弹性势能，缓冲弹簧37不存在弹性势能，残齿轮36与圆柱齿轮15不啮合连接。

工作时，操作人员将加工件放置在夹紧腔19上侧端面上，操作人员将齿条24往后侧推动，齿条24推动带动烧结齿轮23俯视方向上的逆时针旋转，烧结齿轮23逆时针旋转带动转动杆22旋转，转动杆22旋转带动钢制杆63、连接杆39旋转，钢制杆63旋转通过铰接杆61带动左右两侧的旋转轴25往远离转动杆22一侧方向移动，连接杆39旋转通过移动杆26带动前后两侧的旋转轴25往远离转动杆22一侧方向移动，此时，四个旋转轴25都朝着远离转动杆22一侧方向移动，旋转轴25移动带动夹紧板27移动，操作人员将加工件放置在夹紧腔19上侧端面上，此时，复位齿条24，齿条24复位将带动转动杆22复位，转动杆22复位后，因为拉伸弹簧28的存在将夹紧板27往靠近转动杆22一侧方向移动并且将加工件夹紧，当加工件需要直纹拉丝时，操作人员将环形斜齿轮409正视旋转九十度，把手49旋转带动传递轴48旋转，传递轴48旋转带动控制箱体42旋转，控制箱体42旋转带动第二螺杆43旋转，第二螺杆43旋转带动圆柱斜齿轮41与环形斜齿轮40发生啮合连接，环形斜齿轮40与圆柱斜齿轮41发生啮合连接使圆柱斜齿轮41发生自转，圆柱斜齿轮41自转带动第二螺杆43自转，第二螺杆43自转带动第一螺母45移动，上侧的第一螺母45往下移动，下侧的第一螺母45往上侧移动，第一螺母45移动带动连接轴46移动，连接轴46移动带动圆柱螺母47移动，两个圆柱螺母47移动将完整的紧贴形成一个完整的螺纹回路，并且与第一螺杆14发生啮合连接，此时，操作人员选定好加工方式时，打开电机34,电机34工作带动输出轴35旋转，输出轴35旋转通过带传动带动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮55旋转，蜗轮55旋转带动传动杆56旋转，传动杆56旋转带动衔接转盘54旋转，传动杆56旋转通过带传动带动传递杆33旋转，传递杆33旋转带动凸轮32旋转，凸轮32旋转将带动支撑块30在滑槽50内下移，同时，支撑块30因为压缩弹簧51的弹性势能上移，凸轮32带动支撑块30下移，支撑块30下移带动支撑壁57下移，支撑壁57下移带动转动轴31下移，转动轴31下移带动从动转盘53弧形凸起部分与衔接转盘54的圆周表面摩擦抵接，衔接转盘54旋转带动从动转盘53旋转，从动转盘53旋转带动转动轴31旋转，转动轴31旋转带动钢丝刷52旋转，转动轴31旋转通过带传动带动传动轴58旋转，传动轴58旋转带动风扇59旋转，风扇59旋转将给钢丝刷52与加工件接触的地方送风实现降温工作，可以防止长时间的高温影响铝板表面的拉丝效果，输出轴35旋转带动残齿轮36旋转，残齿轮36旋转带动圆柱齿轮15旋转，圆柱齿轮15旋转带动第一螺杆14旋转，第一螺杆14旋转带动圆柱螺母47左移，圆柱螺母47左移带动连接轴46左移，连接轴46左移带动控制箱体42左移，控制箱体42左移带动传递轴48左移，传递轴48左移带动U型箱体21左移，U型箱体21左移带动U型板17左移，U型板17左移带动夹紧箱体18左移，夹紧箱体18左移带动限位槽20左移，限位槽20左移带动旋转轴25左移，旋转轴25左移带动夹紧板27左移，夹紧板27左移带动加工件左移，当残齿轮36不与圆柱齿轮15发生啮合连接时，第一螺杆14根据缓冲弹簧37的弹性势能将复位，第一螺杆14复位带动U型箱体21复位，U型箱体21复位将带动加工件右移，钢丝刷52不动的情况下，加工件在左右移动，这样能加工出直纹拉丝效果，当加工方式为乱纹拉丝时，操作人员不旋转把手49，此时，钢丝刷52在高速的旋转中，操作人员将推动U型板17在支撑板16、承重板60上的滑动，左右前后移动毫无规则的移动，这样能加工出乱纹拉丝。

本发明的有益效果是：本发明是用于铝板表面拉丝加工的装置，该装置通过螺杆螺母机构来控制左右移动，螺母是可以拆装的，但是，不影响其的功能作用，通过螺母形状的改变来控制着两种拉丝加工方式的转换，在加工时，铜丝刷是保持不变的，通过移动加工件来制造铝板表面的形状，并且，在加工时，高速旋转的铜丝刷旁边安装小风扇，能随时降低加工处的温度，防止温度过高影响铝板表面的纹路，该设备结构简单，具有很好的市场前景。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有前侧内壁具备通孔的处理腔，其特征在于：所述处理腔内设有拉丝装置，所述处理腔内设有夹持装置，所述夹持装置包括有位于所述处理腔内的夹紧箱体，所述夹紧箱体内设有夹紧腔，所述夹紧腔下侧内壁转动设有延伸至所述处理腔内的转动杆，所述夹紧腔下侧内壁上固定设有关于所述转动杆矩形排列的四个限位槽，所述限位槽内滑动设有滚轮，所述滚轮上转动设有旋转轴，所述转动杆上固定设有位于所述夹紧腔内的连接杆，所述连接杆与前后两个所述旋转轴之间通过移动杆连接，所述连接杆下侧设有与所述转动杆固定连接且位于所述夹紧腔内的钢制杆，所述钢制杆与左右两个所述旋转轴之间通过铰接杆连接，所述旋转轴上固定设有延伸至所述处理腔内且关于所述转动杆矩形排列的四个夹紧板，所述夹紧板根据所述滚轮与所述限位槽之间的滑动连接实现夹紧或者松开工作，所述处理腔内下侧设有控制加工方式装置，所述控制加工方式装置包括与所述处理腔左侧内壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆前侧设有U型箱体，所述U型箱体内设有开口朝后的U型腔，所述U型腔前侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔内的传递轴，所述传递轴上固定设有位于所述U型腔内的控制箱体，所述控制箱体内设有控制腔，所述控制腔内壁上转动设有延伸至所述U型腔内且关于所述传递轴上下对称的两个第二螺杆，所述第二螺杆上固定设有位于所述U型腔内的圆柱斜齿轮，所述圆柱斜齿轮后侧设有与所述U型腔内壁固定连接且关于所述传递轴上下对称的两个环形斜齿轮，所述环形斜齿轮与所述圆柱斜齿轮之间啮合连接，所述第二螺杆上螺纹连接有位于所述控制腔内的第一螺母，所述控制腔后侧内壁上滑动设有延伸至所述U型腔内且与所述第一螺母固定连接的连接轴，所述连接轴上固定设有圆柱螺母，两个所述圆柱螺母紧贴时能形成一个完整的螺纹且能与所述第一螺杆啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，其特征在于：所述处理腔前侧内壁上固定设有支撑板，所述支撑板右侧设有与所述处理腔右侧内壁固定连接的承重板，所述支撑板与所述承重板两者位于同一高度，并且支撑着夹持装置在平面内的前后移动。

3.如权利要求2所述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，其特征在于：所述拉丝装置包括与所述处理腔左侧内壁固定连接且位于所述第一螺杆后侧的电机，所述电机上固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有残齿轮，所述输出轴上侧设有与所述处理腔左侧内壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述输出轴之间通过带传动连接，所述蜗杆下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传动杆，所述传动杆上固定设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮前侧设有与所述传动杆固定连接的衔接转盘，所述衔接转盘上侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接的传递杆，所述传递杆与所述传动杆之间通过带传动连接，所述传递杆上固定设有凸轮，所述处理腔前侧内壁上固定设有滑槽，所述滑槽内滑动设有与所述凸轮相抵连接的支撑块，所述支撑块与所述滑槽下侧内壁之间通过压缩弹簧连接，所述支撑块下侧固定设有支撑壁，所述支撑壁上固定设有钢丝刷，所述钢丝刷后侧内壁上固定设有与所述转动轴固定连接的从动转盘，所述从动转盘弧形凸起部分与所述衔接转盘的圆周表面摩擦抵接，所述转动轴下侧设有与所述支撑壁转动连接的传动轴，所述传动轴与所述转动轴之间通过带传动连接，所述传动轴上固定设有风扇。

4.如权利要求3所述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，其特征在于：所述夹持装置包括与所述U型箱体固定连接的U型板，所述U型板与所述支撑板之间滑动连接，所述U型板与所述承重板之间滑动连接，所述U型板与所述转动杆之间转动连接，所述U型板上侧设有与所述转动杆固定连接的烧结齿轮，所述处理腔前侧内壁上滑动设有能延伸至所述处理腔外侧且与所述烧结齿轮啮合连接的齿条，所述夹紧板与所述夹紧腔内壁之间通过拉伸弹簧连接。

5.如权利要求4所述的一种对铝板进行多种加工种类的拉丝装置，其特征在于：所述控制加工方式装置包括与第一螺杆固定连接且与所述残齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述处理腔左侧内壁之间通过缓冲弹簧连接，所述传递轴上固定设有位于所述处理腔内的把手。

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