CN216608173U - 机脚多工序自动加工装置 - Google Patents

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尹思源
胡广杰
刘刚
杨景祥
周海东
王元兴
姜德厚
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Hangzhou Hanzhen Electric Appliance Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了机脚多工序自动加工装置,包括加工装置本体,所述加工装置本体的正面与背面均固定连接有连接块,所述连接块的内部活动连接有双向螺杆,所述双向螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板,所述挤压板的内侧设置有定位框,所述加工装置本体的右侧设置有用于对挤压板进行定位的结构,用于对挤压板进行定位的结构是固定连接在加工装置本体右侧的气缸。本实用新型通过对挤压板进行反复限位,能够利用双向螺杆旋转时的动力达到对工件进行固定或摆动运输的效果,解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果,无法满足机脚的连续加工需求,严重影响了机脚加工效率的问题。

Description

机脚多工序自动加工装置
技术领域
本实用新型涉及机脚加工技术领域,具体为机脚多工序自动加工装置。
背景技术
机脚是一种用于对发动机等设备进行支撑的配件,为了提高机脚加工效率,部分厂商通过多工序自动加工装置进行快速加工,但是现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果,无法满足机脚的连续加工需求,严重影响了机脚加工效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供机脚多工序自动加工装置,具备自动上下料的优点,解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果,无法满足机脚的连续加工需求,严重影响了机脚加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:机脚多工序自动加工装置,包括加工装置本体;
所述加工装置本体的正面与背面均固定连接有连接块,所述连接块的内部活动连接有双向螺杆,所述双向螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板,所述挤压板的内侧设置有定位框,所述加工装置本体的右侧设置有用于对挤压板进行定位的结构。
作为本实用新型优选的,用于对挤压板进行定位的结构是固定连接在加工装置本体右侧的气缸,所述气缸的输出端贯穿加工装置本体并延伸至加工装置本体的顶部,所述气缸的输出端固定连接有位于挤压板底部的限位板。
作为本实用新型优选的,所述限位板的顶部固定连接有胶垫,所述胶垫远离限位板的一侧与挤压板的底部接触。
作为本实用新型优选的,所述加工装置本体的正面固定连接有传动电机,所述传动电机的输出端和双向螺杆的前端均固定连接有斜齿轮,所述斜齿轮相互啮合。
作为本实用新型优选的,所述加工装置本体的右侧固定连接有立板,所述立板的前侧与后侧分别与传动电机和气缸的表面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述定位框的外侧设置有轴杆,所述轴杆远离定位框的一端贯穿挤压板并延伸至挤压板的外侧,所述轴杆的表面螺纹连接有位于挤压板外侧的螺帽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过对挤压板进行反复限位,能够利用双向螺杆旋转时的动力达到对工件进行固定或摆动运输的效果,解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果,无法满足机脚的连续加工需求,严重影响了机脚加工效率的问题。
2、本实用新型通过设置气缸和限位板,能够对挤压板进行固定,可以使挤压板能够水平或旋转移动。
3、本实用新型通过设置胶垫,能够对挤压板进行防护,减少挤压板与限位板在接触摩擦时产生的磨损。
4、本实用新型通过设置传动电机和斜齿轮,能够自动带动双向螺杆旋转,可以利用斜齿轮的高啮合率达到避免双向螺杆出现回转松动的效果。
5、本实用新型通过设置立板,能够对传动电机和气缸进行支撑,提高传动电机及气缸与加工装置本体的接触面积。
6、本实用新型通过设置轴杆和螺帽,能够便于使用者根据工件型号对定位框进行快速更换,可以提高定位框的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图;
图3为本实用新型局部结构俯视示意图。
图中:1、加工装置本体;2、连接块;3、双向螺杆;4、挤压板;5、定位框;6、气缸;7、限位板;8、胶垫;9、传动电机;10、斜齿轮;11、立板;12、轴杆;13、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的机脚多工序自动加工装置,包括加工装置本体1;
加工装置本体1的正面与背面均固定连接有连接块2,连接块2的内部活动连接有双向螺杆3,双向螺杆3表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板4,挤压板4的内侧设置有定位框5,加工装置本体1的右侧设置有用于对挤压板4进行定位的结构。
参考图1,用于对挤压板4进行定位的结构是固定连接在加工装置本体1右侧的气缸6,气缸6的输出端贯穿加工装置本体1并延伸至加工装置本体1的顶部,气缸6的输出端固定连接有位于挤压板4底部的限位板7。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置气缸6和限位板7,能够对挤压板4进行固定,可以使挤压板4能够水平或旋转移动。
参考图1,限位板7的顶部固定连接有胶垫8,胶垫8远离限位板7的一侧与挤压板4的底部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置胶垫8,能够对挤压板4进行防护,减少挤压板4与限位板7在接触摩擦时产生的磨损。
参考图1,加工装置本体1的正面固定连接有传动电机9,传动电机9的输出端和双向螺杆3的前端均固定连接有斜齿轮10,斜齿轮10相互啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置传动电机9和斜齿轮10,能够自动带动双向螺杆3旋转,可以利用斜齿轮10的高啮合率达到避免双向螺杆3出现回转松动的效果。
参考图1,加工装置本体1的右侧固定连接有立板11,立板11的前侧与后侧分别与传动电机9和气缸6的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置立板11,能够对传动电机9和气缸6进行支撑,提高传动电机9及气缸6与加工装置本体1的接触面积。
参考图3,定位框5的外侧设置有轴杆12,轴杆12远离定位框5的一端贯穿挤压板4并延伸至挤压板4的外侧,轴杆12的表面螺纹连接有位于挤压板4外侧的螺帽13。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置轴杆12和螺帽13,能够便于使用者根据工件型号对定位框5进行快速更换,可以提高定位框5的适用范围。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过传动电机9带动斜齿轮10旋转,斜齿轮10带动双向螺杆3旋转并利用螺纹推动挤压板4通过限位板7的导向向内侧移动,挤压板4利用定位框5对位于加工装置本体1顶部的工件进行定位处理,当工件加工完毕后,气缸6带动限位板7下降,当限位板7与挤压板4脱离接触时,双向螺杆3可以直接带动挤压板4旋转,当挤压板4连同工件移动至加工装置本体1的右侧时,气缸6带动限位板7复位,双向螺杆3带动挤压板4开启并对工件进行卸料处理。
综上所述:该机脚多工序自动加工装置,通过对挤压板4进行反复限位,能够利用双向螺杆3旋转时的动力达到对工件进行固定或摆动运输的效果,解决了现有的多工序自动加工装置不具备对机脚进行自动上下料的效果,无法满足机脚的连续加工需求,严重影响了机脚加工效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.机脚多工序自动加工装置,包括加工装置本体(1);
其特征在于:所述加工装置本体(1)的正面与背面均固定连接有连接块(2),所述连接块(2)的内部活动连接有双向螺杆(3),所述双向螺杆(3)表面的前侧与后侧均螺纹连接有挤压板(4),所述挤压板(4)的内侧设置有定位框(5),所述加工装置本体(1)的右侧设置有用于对挤压板(4)进行定位的结构。
2.根据权利要求1所述的机脚多工序自动加工装置,其特征在于:用于对挤压板(4)进行定位的结构是固定连接在加工装置本体(1)右侧的气缸(6),所述气缸(6)的输出端贯穿加工装置本体(1)并延伸至加工装置本体(1)的顶部,所述气缸(6)的输出端固定连接有位于挤压板(4)底部的限位板(7)。
3.根据权利要求2所述的机脚多工序自动加工装置,其特征在于:所述限位板(7)的顶部固定连接有胶垫(8),所述胶垫(8)远离限位板(7)的一侧与挤压板(4)的底部接触。
4.根据权利要求2所述的机脚多工序自动加工装置,其特征在于:所述加工装置本体(1)的正面固定连接有传动电机(9),所述传动电机(9)的输出端和双向螺杆(3)的前端均固定连接有斜齿轮(10),所述斜齿轮(10)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的机脚多工序自动加工装置,其特征在于:所述加工装置本体(1)的右侧固定连接有立板(11),所述立板(11)的前侧与后侧分别与传动电机(9)和气缸(6)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的机脚多工序自动加工装置,其特征在于:所述定位框(5)的外侧设置有轴杆(12),所述轴杆(12)远离定位框(5)的一端贯穿挤压板(4)并延伸至挤压板(4)的外侧,所述轴杆(12)的表面螺纹连接有位于挤压板(4)外侧的螺帽(13)。
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