CN220806805U - 一种精密金属加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属加工的抛光装置，涉及抛光技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有连接盒体，所述电机的输出轴延伸至连接盒体的内部且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁上啮合设置有第二齿轮。本实用新型提供的电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮和齿圈啮合设置，在第一齿轮转动的同时，第二齿轮转动的同时延齿圈的内壁转动，可以带动磨盘转动的同时沿齿圈的内壁匀速转动，保证对金属表面的抛光效果。

Description

一种精密金属加工的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种精密金属加工的抛光装置。

背景技术

金属抛光是一种将金属表面进行磨光处理的方法，以提高其外观和表面质量，这种方法可以用于不同种类的金属，如铜、铝、不锈钢、黄铜等。

现有技术中，在针对精密金属的加工过程中，需要对金属的表面进行抛光处理，而在抛光的过程中一般的打磨盘只是固定在一个位置转动，不能够在金属的表面均匀的晃动，会影响对金属表面抛光的均匀度。因此，本申请设计了一种精密金属加工的抛光装置。

实用新型内容

鉴于上述现有精密金属加工存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种精密金属加工的抛光装置，解决了在针对精密金属的加工过程中，需要对金属的表面进行抛光处理，而在抛光的过程中一般的打磨盘只是固定在一个位置转动，不能够在金属的表面均匀的晃动，会影响对金属表面抛光的均匀度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密金属加工的抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有连接盒体，所述电机的输出轴延伸至连接盒体的内部且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁上啮合设置有第二齿轮，所述连接盒体的底端内壁固定连接有齿圈，所述第二齿轮背离第一齿轮的一侧与齿圈啮合设置，所述第二齿轮的底部固定连接有磨盘。

优选的，所述第二齿轮的顶端固定连接有活动块，所述连接盒体的顶端内壁开设有环形滑槽，所述活动块滑动设置在环形滑槽的内部。

优选的，所述活动块的横截面设置为梯形，所述环形滑槽的内壁与活动块相匹配。

优选的，所述工作台的顶端内壁开设有凹口，所述工作台位于凹口的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别固定连接有固定板。

优选的，所述双向丝杆的端部延伸至工作台的外侧固定连接有转柄，所述双向丝杆位于中心处的杆壁固定连接有挡板。

优选的，两个所述固定板相对应的一侧分别开设有倒圆角，且两个所述固定板相对应的一侧分别固定连接有防滑垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮和齿圈啮合设置，在第一齿轮转动的同时，第二齿轮转动的同时沿齿圈的内壁转动，可以带动磨盘转动的同时沿齿圈的内壁匀速转动，保证对金属表面的抛光效果。

2、本实用新型，转动转柄可以带动双向丝杆转动，使滑块移动，带动固定板移动，可以对金属板进行夹紧固定，通过挡板可以对滑块起到一定的限位处理，防滑垫可以保证固定板夹持的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图2中活动块的结构立体图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支架；3、气缸；4、连接架；5、电机；6、连接盒体；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿圈；10、磨盘；11、活动块；12、双向丝杆；13、滑块；14、固定板；15、转柄；16、挡板；17、防滑垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种精密金属加工的抛光装置。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种精密金属加工的抛光装置包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端内壁固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆端部固定连接有连接架4，连接架4的内部固定连接有电机5，电机5的底部固定连接有连接盒体6，电机5的输出轴延伸至连接盒体6的内部且固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的侧壁上啮合设置有第二齿轮8，连接盒体6的底端内壁固定连接有齿圈9，第二齿轮8背离第一齿轮7的一侧与齿圈9啮合设置，第二齿轮8的底部固定连接有磨盘10。

第二齿轮8的顶端固定连接有活动块11，连接盒体6的顶端内壁开设有环形滑槽，活动块11滑动设置在环形滑槽的内部，活动块11的横截面设置为梯形，环形滑槽的内壁与活动块11相匹配。

使用时，通过将待抛光的金属放置在工作台1的表面，然后通过气缸3的活塞杆延伸带动连接架4下移使电机5下降带动连接盒体6下降，直至磨盘10贴合设置在金属的表面，然后通过电机5的输出轴转动带动第一齿轮7转动，第二齿轮8与第一齿轮7和齿圈9啮合设置，在第一齿轮7转动的同时，第二齿轮8转动的同时沿齿圈9的内壁转动，从而可以带动磨盘10转动的同时沿齿圈9的内壁匀速转动，保证对金属表面的抛光效果，在第二齿轮8和磨盘10转动的同时会通过活动块11沿环形滑槽的内壁滑动，从而可以保证第二齿轮8和磨盘10转动时的稳定性。

为了保证金属在打磨过程中的稳定性，如图1-2所示，工作台1的顶端内壁开设有凹口，工作台1位于凹口的内部转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的杆壁上螺纹连接有两个滑块13，两个滑块13的顶端分别固定连接有固定板14，双向丝杆12的端部延伸至工作台1的外侧固定连接有转柄15，双向丝杆12位于中心处的杆壁固定连接有挡板16，两个固定板14相对应的一侧分别开设有倒圆角，且两个固定板14相对应的一侧分别固定连接有防滑垫17。

通过转动转柄15可以带动双向丝杆12转动，使滑块13移动，带动固定板14移动，从而可以对金属板进行夹紧固定，通过挡板16可以对滑块13起到一定的限位处理，通过防滑垫17可以保证固定板14夹持的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种精密金属加工的抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端内壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的底部固定连接有连接盒体(6)，所述电机(5)的输出轴延伸至连接盒体(6)的内部且固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的侧壁上啮合设置有第二齿轮(8)，所述连接盒体(6)的底端内壁固定连接有齿圈(9)，所述第二齿轮(8)背离第一齿轮(7)的一侧与齿圈(9)啮合设置，所述第二齿轮(8)的底部固定连接有磨盘(10)。

2.根据权利要求1所述的精密金属加工的抛光装置，其特征在于，所述第二齿轮(8)的顶端固定连接有活动块(11)，所述连接盒体(6)的顶端内壁开设有环形滑槽，所述活动块(11)滑动设置在环形滑槽的内部。

3.根据权利要求2所述的精密金属加工的抛光装置，其特征在于，所述活动块(11)的横截面设置为梯形，所述环形滑槽的内壁与活动块(11)相匹配。

4.根据权利要求1所述的精密金属加工的抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端内壁开设有凹口，所述工作台(1)位于凹口的内部转动连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的杆壁上螺纹连接有两个滑块(13)，两个所述滑块(13)的顶端分别固定连接有固定板(14)。

5.根据权利要求4所述的精密金属加工的抛光装置，其特征在于，所述双向丝杆(12)的端部延伸至工作台(1)的外侧固定连接有转柄(15)，所述双向丝杆(12)位于中心处的杆壁固定连接有挡板(16)。

6.根据权利要求4所述的精密金属加工的抛光装置，其特征在于，两个所述固定板(14)相对应的一侧分别开设有倒圆角，且两个所述固定板(14)相对应的一侧分别固定连接有防滑垫(17)。