CN111037306A - 一种精密铸造制壳设备及其操作方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种精密铸造制壳设备及其操作方法，属于精密铸造领域。一种精密铸造制壳设备，包括底板，所述底板的顶部分别连接有第一固定块和第二固定块，所述凹槽内滑动连接有下模板，所述第二固定块的顶部设有固定件；所述第一固定块与第二固定块之间还连接有滑板，所述滑板的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁转动连接有切割片，所述第一固定块与滑板之间连接有推动件；所述底板的顶部外壁通过挡板连接有顶板，所述顶板的顶部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有与下模板相配合的上模板；本发明使用一台机器结块完成不锈钢材的折弯与切割，操作方便快捷，降低了使用成本，提高了工作效率，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造制壳设备及其操作方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
现有技术中的制壳设备需要先通过切割机将不锈钢截成适宜的小段，再使用折弯机对每一段进行折弯，需要进行两道工序，且需要人工搬运，操作不方便、工作效率低，模具不方便更改。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种精密铸造制壳设备及其操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精密铸造制壳设备，包括底板，所述底板的顶部分别连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有下模板，所述第二固定块的顶部设有固定件；
所述第一固定块与第二固定块之间还连接有滑板，所述滑板的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁转动连接有切割片，所述第一固定块与滑板之间连接有推动件；
所述底板的顶部外壁通过挡板连接有顶板，所述顶板的顶部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有与下模板相配合的上模板。
优选的，所述推动件包括连杆、第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块均固定连接在连杆顶部外壁，所述底板上设有凹孔，所述连杆转动连接在凹孔内。
优选的，所述下模板的底部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一固定块上分别设有与之配合的第二长槽和第一长槽，所述第一支撑杆的底部固定连接有与第一支撑块相配合的推板，所述推板滑动连接在第二长槽的内壁。
优选的，带动第一支撑杆和第二支撑杆的外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧连接在下模板的底部外壁与凹槽的内壁之间。
优选的，所述第二支撑块内设有圆弧槽，所述圆弧槽内活动连接活动块，所述活动块的顶部连接有压块，所述滑板与压块的顶部外壁相抵，所述压块与第二支撑块之间连接有第二弹簧。
优选的，所述支撑板的外壁连接有步进电机，所述切割片连接在步进电机的输出端，所述底板的顶部外壁还设有第一限位杆，所述滑板滑动连接在第一限位杆上。
优选的，所述固定件包括固定框、压板和调节杆，所述固定框连接在第二固定块的顶部外壁，所述压板滑动连接在固定框内，所述调节杆转动连接在压板的顶部外壁，所述固定框的外壁还设有与调节杆相配合的螺纹套。
优选的，所述压板的顶部外壁还连接有第二限位杆，所述固定框的顶部还连接有与之配合的套筒。
优选的，所述气缸的输出端连接有固定板，所述上模板连接在固定板的底部外壁，所述固定板的顶部外壁还连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在顶板上。
一种精密铸造制壳设备的操作方法，采用以下步骤：
S1，将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框内；
S2，使其移动至下模板的上方，然后转动调节杆，带动压板移动，对其进行限位；
S3，启动气缸，使其带动上模板向下移动，与下模板相配合，将其折弯；
S4，折弯的同时第一支撑杆会通过第一支撑块推动连杆转动，从而通过第二支撑块带动滑板上升；
S5，滑板则会带动切割片上升，从而对其进行切割。
与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸造制壳设备及其操作方法，具备以下有益效果：
1、该精密铸造制壳设备，启动气缸，气缸则会带动上模板与下模板相配合，从而带动下模板向下移动，使第一支撑杆带动推板压动第一支撑块，从而使第一支撑块带动连杆转动，从而使连杆另一端的第二支撑块上升，从而通过压块带动滑板上升，第二支撑块内活动连接有活动块，即活动块可在第二支撑块的内部转动，从而可使压块能够更好的与滑板相抵，从而使其更好的带动滑板上升，同时启动步进电机，使其带动上升的切割片转动，从而对钢材进行切割，从而实现了钢材的折弯可切割操作，不需要采用两台机器进行操作，提高了工作效率，降低了使用成本。
2、该精密铸造制壳设备的操作方法，首先将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框内，使其一端移动至穿过下模板并置于其上方，然后转动调节杆，使调节杆与螺纹套螺纹连接，从而带动压板移动，使其抵住钢材，从而对其进行限位，然后启动气缸，使其带动上模板向下移动，与下模板相配合，将其折弯，折弯的同时第一支撑杆会通过第一支撑块推动连杆转动，从而通过第二支撑块带动滑板上升，滑板则会带动切割片上升，从而对其进行切割。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用一台机器结块完成不锈钢材的折弯与切割，操作方便快捷，降低了使用成本，提高了工作效率，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种精密铸造制壳设备法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精密铸造制壳设备侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种精密铸造制壳设备固定框的结构示意图；
图4为本发明提出的一种精密铸造制壳设备图1中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种精密铸造制壳设备图1中B部分的结构示意图。
图中：1、底板；101、凹孔；102、连杆；103、第一支撑块；104、第二支撑块；105、活动块；106、挡板；107、顶板；2、气缸；201、固定板；202、导向杆；203、上模板；3、第一固定块；301、凹槽；302、下模板；303、第一支撑杆；304、第二支撑杆；305、第一弹簧；306、第一长槽；307、第二长槽；308、推板；4、第二固定块；401、固定框；402、压板；403、调节杆；404、螺纹套；5、压块；501、第二弹簧；502、滑板；503、支撑板；504、步进电机；505、切割片；506、第一限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种精密铸造制壳设备，包括底板1，底板1的顶部分别连接有第一固定块3和第二固定块4，第一固定块3的顶部设有凹槽301，凹槽301内滑动连接有下模板302，第二固定块4的顶部设有固定件；
第一固定块3与第二固定块4之间还连接有滑板502，滑板502的顶部连接有支撑板503，支撑板503的外壁转动连接有切割片505，第一固定块3与滑板502之间连接有推动件；
底板1的顶部外壁通过挡板106连接有顶板107，顶板107的顶部连接有气缸2，气缸2的输出端连接有与下模板302相配合的上模板203。
推动件包括连杆102、第一支撑块103和第二支撑块104，第一支撑块103和第二支撑块104均固定连接在连杆102顶部外壁，底板1上设有凹孔101，连杆102转动连接在凹孔101内。
下模板302的底部固定连接有第一支撑杆303和第二支撑杆304，第一固定块3上分别设有与之配合的第二长槽307和第一长槽306，第一支撑杆303的底部固定连接有与第一支撑块103相配合的推板308，推板308滑动连接在第二长槽307的内壁。
带动第一支撑杆303和第二支撑杆304的外壁均套接有第一弹簧305，第一弹簧305连接在下模板302的底部外壁与凹槽301的内壁之间。
第二支撑块104内设有圆弧槽，圆弧槽内活动连接活动块105，活动块105的顶部连接有压块5，滑板502与压块5的顶部外壁相抵，压块5与第二支撑块104之间连接有第二弹簧501。
支撑板503的外壁连接有步进电机504，切割片505连接在步进电机504的输出端，底板1的顶部外壁还设有第一限位杆506，滑板502滑动连接在第一限位杆506上。
固定件包括固定框401、压板402和调节杆403，固定框401连接在第二固定块4的顶部外壁，压板402滑动连接在固定框401内，调节杆403转动连接在压板402的顶部外壁，固定框401的外壁还设有与调节杆403相配合的螺纹套404。
压板402的顶部外壁还连接有第二限位杆，固定框401的顶部还连接有与之配合的套筒。
气缸2的输出端连接有固定板201，上模板203连接在固定板201的底部外壁，固定板201的顶部外壁还连接有导向杆202，导向杆202滑动连接在顶板107上。
本发明中，启动气缸2，气缸2则会带动上模板203与下模板302相配合，从而带动下模板302向下移动，使第一支撑杆303带动推板308压动第一支撑块103，从而使第一支撑块103带动连杆102转动，从而使连杆102另一端的第二支撑块104上升，从而通过压块5带动滑板502上升，第二支撑块104内活动连接有活动块105，即活动块105可在第二支撑块104的内部转动，从而可使压块5能够更好的与滑板502相抵，从而使其更好的带动滑板502上升，同时启动步进电机504，使其带动上升的切割片505转动，从而对钢材进行切割，从而实现了钢材的折弯可切割操作，不需要采用两台机器进行操作，提高了工作效率，降低了使用成本。
实施例2：
参照图1-5，一种精密铸造制壳设备的操作方法，采用以下步骤：
S1，将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框401内；
S2，使其移动至下模板302的上方，然后转动调节杆403，带动压板402移动，对其进行限位；
S3，启动气缸2，使其带动上模板203向下移动，与下模板302相配合，将其折弯；
S4，折弯的同时第一支撑杆303会通过第一支撑块103推动连杆102转动，从而通过第二支撑块104带动滑板502上升；
S5，滑板502则会带动切割片505上升，从而对其进行切割。
本发明中，首先将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框401内，使其一端移动至穿过下模板302并置于其上方，然后转动调节杆403，使调节杆403与螺纹套404螺纹连接，从而带动压板402移动，使其抵住钢材，从而对其进行限位，然后启动气缸2，使其带动上模板203向下移动，与下模板302相配合，将其折弯，折弯的同时第一支撑杆303会通过第一支撑块103推动连杆102转动，从而通过第二支撑块104带动滑板502上升，滑板502则会带动切割片505上升，从而对其进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精密铸造制壳设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部分别连接有第一固定块（3）和第二固定块（4），所述第一固定块（3）的顶部设有凹槽（301），所述凹槽（301）内滑动连接有下模板（302），所述第二固定块（4）的顶部设有固定件；
所述第一固定块（3）与第二固定块（4）之间还连接有滑板（502），所述滑板（502）的顶部连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的外壁转动连接有切割片（505），所述第一固定块（3）与滑板（502）之间连接有推动件；
所述底板（1）的顶部外壁通过挡板（106）连接有顶板（107），所述顶板（107）的顶部连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端连接有与下模板（302）相配合的上模板（203）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述推动件包括连杆（102）、第一支撑块（103）和第二支撑块（104），所述第一支撑块（103）和第二支撑块（104）均固定连接在连杆（102）顶部外壁，所述底板（1）上设有凹孔（101），所述连杆（102）转动连接在凹孔（101）内。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述下模板（302）的底部固定连接有第一支撑杆（303）和第二支撑杆（304），所述第一固定块（3）上分别设有与之配合的第二长槽（307）和第一长槽（306），所述第一支撑杆（303）的底部固定连接有与第一支撑块（103）相配合的推板（308），所述推板（308）滑动连接在第二长槽（307）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，带动第一支撑杆（303）和第二支撑杆（304）的外壁均套接有第一弹簧（305），所述第一弹簧（305）连接在下模板（302）的底部外壁与凹槽（301）的内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述第二支撑块（104）内设有圆弧槽，所述圆弧槽内活动连接活动块（105），所述活动块（105）的顶部连接有压块（5），所述滑板（502）与压块（5）的顶部外壁相抵，所述压块（5）与第二支撑块（104）之间连接有第二弹簧（501）。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述支撑板（503）的外壁连接有步进电机（504），所述切割片（505）连接在步进电机（504）的输出端，所述底板（1）的顶部外壁还设有第一限位杆（506），所述滑板（502）滑动连接在第一限位杆（506）上。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述固定件包括固定框（401）、压板（402）和调节杆（403），所述固定框（401）连接在第二固定块（4）的顶部外壁，所述压板（402）滑动连接在固定框（401）内，所述调节杆（403）转动连接在压板（402）的顶部外壁，所述固定框（401）的外壁还设有与调节杆（403）相配合的螺纹套（404）。
8.根据权利要求7所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述压板（402）的顶部外壁还连接有第二限位杆，所述固定框（401）的顶部还连接有与之配合的套筒。
9.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述气缸（2）的输出端连接有固定板（201），所述上模板（203）连接在固定板（201）的底部外壁，所述固定板（201）的顶部外壁还连接有导向杆（202），所述导向杆（202）滑动连接在顶板（107）上。
10.一种精密铸造制壳设备的操作方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，采用以下步骤：
S1，将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框（401）内；
S2，使其移动至下模板（302）的上方，然后转动调节杆（403），带动压板（402）移动，对其进行限位；
S3，启动气缸（2），使其带动上模板（203）向下移动，与下模板（302）相配合，将其折弯；
S4，折弯的同时第一支撑杆（303）会通过第一支撑块（103）推动连杆（102）转动，从而通过第二支撑块（104）带动滑板（502）上升；
S5，滑板（502）则会带动切割片（505）上升，从而对其进行切割。
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| CN202010034091.6A CN111037306A (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种精密铸造制壳设备及其操作方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-01-13 CN CN202010034091.6A patent/CN111037306A/zh not_active Withdrawn
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