CN111037306A - 一种精密铸造制壳设备及其操作方法 - Google Patents

一种精密铸造制壳设备及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密铸造制壳设备及其操作方法,属于精密铸造领域。一种精密铸造制壳设备,包括底板,所述底板的顶部分别连接有第一固定块和第二固定块,所述凹槽内滑动连接有下模板,所述第二固定块的顶部设有固定件;所述第一固定块与第二固定块之间还连接有滑板,所述滑板的顶部连接有支撑板,所述支撑板的外壁转动连接有切割片,所述第一固定块与滑板之间连接有推动件;所述底板的顶部外壁通过挡板连接有顶板,所述顶板的顶部连接有气缸,所述气缸的输出端连接有与下模板相配合的上模板;本发明使用一台机器结块完成不锈钢材的折弯与切割,操作方便快捷,降低了使用成本,提高了工作效率,操作方便。

Description

一种精密铸造制壳设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域,尤其涉及一种精密铸造制壳设备及其操作方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
现有技术中的制壳设备需要先通过切割机将不锈钢截成适宜的小段,再使用折弯机对每一段进行折弯,需要进行两道工序,且需要人工搬运,操作不方便、工作效率低,模具不方便更改。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种精密铸造制壳设备及其操作方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种精密铸造制壳设备,包括底板,所述底板的顶部分别连接有第一固定块和第二固定块,所述第一固定块的顶部设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有下模板,所述第二固定块的顶部设有固定件;
所述第一固定块与第二固定块之间还连接有滑板,所述滑板的顶部连接有支撑板,所述支撑板的外壁转动连接有切割片,所述第一固定块与滑板之间连接有推动件;
所述底板的顶部外壁通过挡板连接有顶板,所述顶板的顶部连接有气缸,所述气缸的输出端连接有与下模板相配合的上模板。
优选的,所述推动件包括连杆、第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块和第二支撑块均固定连接在连杆顶部外壁,所述底板上设有凹孔,所述连杆转动连接在凹孔内。
优选的,所述下模板的底部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一固定块上分别设有与之配合的第二长槽和第一长槽,所述第一支撑杆的底部固定连接有与第一支撑块相配合的推板,所述推板滑动连接在第二长槽的内壁。
优选的,带动第一支撑杆和第二支撑杆的外壁均套接有第一弹簧,所述第一弹簧连接在下模板的底部外壁与凹槽的内壁之间。
优选的,所述第二支撑块内设有圆弧槽,所述圆弧槽内活动连接活动块,所述活动块的顶部连接有压块,所述滑板与压块的顶部外壁相抵,所述压块与第二支撑块之间连接有第二弹簧。
优选的,所述支撑板的外壁连接有步进电机,所述切割片连接在步进电机的输出端,所述底板的顶部外壁还设有第一限位杆,所述滑板滑动连接在第一限位杆上。
优选的,所述固定件包括固定框、压板和调节杆,所述固定框连接在第二固定块的顶部外壁,所述压板滑动连接在固定框内,所述调节杆转动连接在压板的顶部外壁,所述固定框的外壁还设有与调节杆相配合的螺纹套。
优选的,所述压板的顶部外壁还连接有第二限位杆,所述固定框的顶部还连接有与之配合的套筒。
优选的,所述气缸的输出端连接有固定板,所述上模板连接在固定板的底部外壁,所述固定板的顶部外壁还连接有导向杆,所述导向杆滑动连接在顶板上。
一种精密铸造制壳设备的操作方法,采用以下步骤:
S1,将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框内;
S2,使其移动至下模板的上方,然后转动调节杆,带动压板移动,对其进行限位;
S3,启动气缸,使其带动上模板向下移动,与下模板相配合,将其折弯;
S4,折弯的同时第一支撑杆会通过第一支撑块推动连杆转动,从而通过第二支撑块带动滑板上升;
S5,滑板则会带动切割片上升,从而对其进行切割。
与现有技术相比,本发明提供了一种精密铸造制壳设备及其操作方法,具备以下有益效果:
1、该精密铸造制壳设备,启动气缸,气缸则会带动上模板与下模板相配合,从而带动下模板向下移动,使第一支撑杆带动推板压动第一支撑块,从而使第一支撑块带动连杆转动,从而使连杆另一端的第二支撑块上升,从而通过压块带动滑板上升,第二支撑块内活动连接有活动块,即活动块可在第二支撑块的内部转动,从而可使压块能够更好的与滑板相抵,从而使其更好的带动滑板上升,同时启动步进电机,使其带动上升的切割片转动,从而对钢材进行切割,从而实现了钢材的折弯可切割操作,不需要采用两台机器进行操作,提高了工作效率,降低了使用成本。
2、该精密铸造制壳设备的操作方法,首先将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框内,使其一端移动至穿过下模板并置于其上方,然后转动调节杆,使调节杆与螺纹套螺纹连接,从而带动压板移动,使其抵住钢材,从而对其进行限位,然后启动气缸,使其带动上模板向下移动,与下模板相配合,将其折弯,折弯的同时第一支撑杆会通过第一支撑块推动连杆转动,从而通过第二支撑块带动滑板上升,滑板则会带动切割片上升,从而对其进行切割。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明使用一台机器结块完成不锈钢材的折弯与切割,操作方便快捷,降低了使用成本,提高了工作效率,操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种精密铸造制壳设备法的结构示意图;
图2为本发明提出的一种精密铸造制壳设备侧视的结构示意图;
图3为本发明提出的一种精密铸造制壳设备固定框的结构示意图;
图4为本发明提出的一种精密铸造制壳设备图1中A部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种精密铸造制壳设备图1中B部分的结构示意图。
图中:1、底板;101、凹孔;102、连杆;103、第一支撑块;104、第二支撑块;105、活动块;106、挡板;107、顶板;2、气缸;201、固定板;202、导向杆;203、上模板;3、第一固定块;301、凹槽;302、下模板;303、第一支撑杆;304、第二支撑杆;305、第一弹簧;306、第一长槽;307、第二长槽;308、推板;4、第二固定块;401、固定框;402、压板;403、调节杆;404、螺纹套;5、压块;501、第二弹簧;502、滑板;503、支撑板;504、步进电机;505、切割片;506、第一限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-5,一种精密铸造制壳设备,包括底板1,底板1的顶部分别连接有第一固定块3和第二固定块4,第一固定块3的顶部设有凹槽301,凹槽301内滑动连接有下模板302,第二固定块4的顶部设有固定件;
第一固定块3与第二固定块4之间还连接有滑板502,滑板502的顶部连接有支撑板503,支撑板503的外壁转动连接有切割片505,第一固定块3与滑板502之间连接有推动件;
底板1的顶部外壁通过挡板106连接有顶板107,顶板107的顶部连接有气缸2,气缸2的输出端连接有与下模板302相配合的上模板203。
推动件包括连杆102、第一支撑块103和第二支撑块104,第一支撑块103和第二支撑块104均固定连接在连杆102顶部外壁,底板1上设有凹孔101,连杆102转动连接在凹孔101内。
下模板302的底部固定连接有第一支撑杆303和第二支撑杆304,第一固定块3上分别设有与之配合的第二长槽307和第一长槽306,第一支撑杆303的底部固定连接有与第一支撑块103相配合的推板308,推板308滑动连接在第二长槽307的内壁。
带动第一支撑杆303和第二支撑杆304的外壁均套接有第一弹簧305,第一弹簧305连接在下模板302的底部外壁与凹槽301的内壁之间。
第二支撑块104内设有圆弧槽,圆弧槽内活动连接活动块105,活动块105的顶部连接有压块5,滑板502与压块5的顶部外壁相抵,压块5与第二支撑块104之间连接有第二弹簧501。
支撑板503的外壁连接有步进电机504,切割片505连接在步进电机504的输出端,底板1的顶部外壁还设有第一限位杆506,滑板502滑动连接在第一限位杆506上。
固定件包括固定框401、压板402和调节杆403,固定框401连接在第二固定块4的顶部外壁,压板402滑动连接在固定框401内,调节杆403转动连接在压板402的顶部外壁,固定框401的外壁还设有与调节杆403相配合的螺纹套404。
压板402的顶部外壁还连接有第二限位杆,固定框401的顶部还连接有与之配合的套筒。
气缸2的输出端连接有固定板201,上模板203连接在固定板201的底部外壁,固定板201的顶部外壁还连接有导向杆202,导向杆202滑动连接在顶板107上。
本发明中,启动气缸2,气缸2则会带动上模板203与下模板302相配合,从而带动下模板302向下移动,使第一支撑杆303带动推板308压动第一支撑块103,从而使第一支撑块103带动连杆102转动,从而使连杆102另一端的第二支撑块104上升,从而通过压块5带动滑板502上升,第二支撑块104内活动连接有活动块105,即活动块105可在第二支撑块104的内部转动,从而可使压块5能够更好的与滑板502相抵,从而使其更好的带动滑板502上升,同时启动步进电机504,使其带动上升的切割片505转动,从而对钢材进行切割,从而实现了钢材的折弯可切割操作,不需要采用两台机器进行操作,提高了工作效率,降低了使用成本。
实施例2:
参照图1-5,一种精密铸造制壳设备的操作方法,采用以下步骤:
S1,将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框401内;
S2,使其移动至下模板302的上方,然后转动调节杆403,带动压板402移动,对其进行限位;
S3,启动气缸2,使其带动上模板203向下移动,与下模板302相配合,将其折弯;
S4,折弯的同时第一支撑杆303会通过第一支撑块103推动连杆102转动,从而通过第二支撑块104带动滑板502上升;
S5,滑板502则会带动切割片505上升,从而对其进行切割。
本发明中,首先将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框401内,使其一端移动至穿过下模板302并置于其上方,然后转动调节杆403,使调节杆403与螺纹套404螺纹连接,从而带动压板402移动,使其抵住钢材,从而对其进行限位,然后启动气缸2,使其带动上模板203向下移动,与下模板302相配合,将其折弯,折弯的同时第一支撑杆303会通过第一支撑块103推动连杆102转动,从而通过第二支撑块104带动滑板502上升,滑板502则会带动切割片505上升,从而对其进行切割。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密铸造制壳设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部分别连接有第一固定块(3)和第二固定块(4),所述第一固定块(3)的顶部设有凹槽(301),所述凹槽(301)内滑动连接有下模板(302),所述第二固定块(4)的顶部设有固定件;
所述第一固定块(3)与第二固定块(4)之间还连接有滑板(502),所述滑板(502)的顶部连接有支撑板(503),所述支撑板(503)的外壁转动连接有切割片(505),所述第一固定块(3)与滑板(502)之间连接有推动件;
所述底板(1)的顶部外壁通过挡板(106)连接有顶板(107),所述顶板(107)的顶部连接有气缸(2),所述气缸(2)的输出端连接有与下模板(302)相配合的上模板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述推动件包括连杆(102)、第一支撑块(103)和第二支撑块(104),所述第一支撑块(103)和第二支撑块(104)均固定连接在连杆(102)顶部外壁,所述底板(1)上设有凹孔(101),所述连杆(102)转动连接在凹孔(101)内。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述下模板(302)的底部固定连接有第一支撑杆(303)和第二支撑杆(304),所述第一固定块(3)上分别设有与之配合的第二长槽(307)和第一长槽(306),所述第一支撑杆(303)的底部固定连接有与第一支撑块(103)相配合的推板(308),所述推板(308)滑动连接在第二长槽(307)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,带动第一支撑杆(303)和第二支撑杆(304)的外壁均套接有第一弹簧(305),所述第一弹簧(305)连接在下模板(302)的底部外壁与凹槽(301)的内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述第二支撑块(104)内设有圆弧槽,所述圆弧槽内活动连接活动块(105),所述活动块(105)的顶部连接有压块(5),所述滑板(502)与压块(5)的顶部外壁相抵,所述压块(5)与第二支撑块(104)之间连接有第二弹簧(501)。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述支撑板(503)的外壁连接有步进电机(504),所述切割片(505)连接在步进电机(504)的输出端,所述底板(1)的顶部外壁还设有第一限位杆(506),所述滑板(502)滑动连接在第一限位杆(506)上。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述固定件包括固定框(401)、压板(402)和调节杆(403),所述固定框(401)连接在第二固定块(4)的顶部外壁,所述压板(402)滑动连接在固定框(401)内,所述调节杆(403)转动连接在压板(402)的顶部外壁,所述固定框(401)的外壁还设有与调节杆(403)相配合的螺纹套(404)。
8.根据权利要求7所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述压板(402)的顶部外壁还连接有第二限位杆,所述固定框(401)的顶部还连接有与之配合的套筒。
9.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,所述气缸(2)的输出端连接有固定板(201),所述上模板(203)连接在固定板(201)的底部外壁,所述固定板(201)的顶部外壁还连接有导向杆(202),所述导向杆(202)滑动连接在顶板(107)上。
10.一种精密铸造制壳设备的操作方法,包括权利要求1-9任一项所述的一种精密铸造制壳设备,其特征在于,采用以下步骤:
S1,将需要折弯和切割的不锈钢材插入固定框(401)内;
S2,使其移动至下模板(302)的上方,然后转动调节杆(403),带动压板(402)移动,对其进行限位;
S3,启动气缸(2),使其带动上模板(203)向下移动,与下模板(302)相配合,将其折弯;
S4,折弯的同时第一支撑杆(303)会通过第一支撑块(103)推动连杆(102)转动,从而通过第二支撑块(104)带动滑板(502)上升;
S5,滑板(502)则会带动切割片(505)上升,从而对其进行切割。
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