CN111346934B - 一种框架固定座加工装置和围档加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框架固定座加工装置，包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构；所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构。本发明实现了框架固定座的自动化加工，生产效率高，能适用于批量化生产，节省人力。本发明还公开了一种围档加工生产线，大大提高了围档的生产效率，适用于批量化生产，节省人力，节省生产成本。

Description

一种框架固定座加工装置和围档加工生产线

技术领域

本发明涉及围档生产设备技术领域，尤其是涉及一种框架固定座加工装置和围档加工生产线。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图24-30所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒“ㄇ”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架2’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本发明为实现外框20’、框架固定座5’、支撑杆固定座6’及围档100’的高效生产，提供了一种框架固定座加工装置和围档加工生产线。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种框架固定座加工装置，本发明实现了框架固定座的自动化加工，生产效率高，能适用于批量化生产，节省人力。为了实现上述目的，本发明提供了一种框架固定座加工装置，所述框架固定座包括固定板、平行相间设于所述固定板中间的两夹板，所述夹板上设有第一通孔，所述固定板的两边缘均设有第二通孔；所述框架固定座加工装置包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构，所述直板的宽度等于所述夹板的宽度，且所述直板的长度为所述夹板的长度的N倍，N≧1，N为自然数；

所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构。

进一步地，所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且位于所述第二卷筒机构和第二挤压成型机构之间的第二激光切割机构，所述第二激光切割机构包括与所述第二工作平台相连接的第五支架、安装于所述第五支架上的第八直线驱动机构、与所述第八直线驱动机构相连接的第二移动座、安装于所述第二移动座上的第九直线驱动机构、与所述第九直线驱动机构相连接的第二激光切割枪；所述第二激光切割机构以通孔组为单元在所述第二铁板上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔相间设置组成。

进一步地，所述第二挤压成型机构包括一级挤压组件和二级挤压组件，所述一级挤压组件包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、预成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第六支架与所述第二工作平台相连接；所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架上，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接，且所述第十直线驱动机构和压辊位于所述第二工作平台的上方；所述第二工作平台对应两所述压辊之间设有长方形窗口；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架上，所述预成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接，且所述第十一直线驱动机构和预成型挤压板位于所述第二工作平台的下方；所述预成型挤压板对准两所述压辊的中间；

所述一级挤压组件挤压所述第二铁板时，两所述压辊压住所述第二铁板，所述预成型挤压板向上移动并穿过所述长方形窗口后挤压所述第二铁板，将两所述压辊之间的所述第二铁板挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件包括第七支架、第十二直线驱动机构、第十三直线驱动机构、中间成型挤压板、侧面成型挤压板；

所述第七支架与所述第二工作平台相连接，所述第十二直线驱动机构安装于所述第七支架上，所述第十二直线驱动机构与所述中间成型挤压板相连接；两所述第十三直线驱动机构相间安装于所述中间成型挤压板上，所述第十三直线驱动机构与所述侧面成型挤压板相连接，两所述侧面成型挤压板之间夹所述中间成型挤压板，所述第十三直线驱动机构驱动所述侧面成型挤压板移动，以调整两所述侧面成型挤压板之间的间距；

所述二级挤压组件挤压时，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板。

进一步地，所述一级挤压组件还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

进一步地，所述侧面成型挤压板包括与所述第十三直线驱动机构相连接的外侧挤压板和与所述外侧挤压板相连接的内侧挤压板，所述内侧挤压板与所述外侧挤压板可拆卸连接。

进一步地，所述第三切割机构包括第八支架、第十四直线驱动机构和第三异形切刀，所述第八支架与所述第二工作平台相连接，所述第十四直线驱动机构安装于所述第八支架上，所述第三异形切刀包括上刀板、下刀体和侧刀体；所述上刀板的上方与所述第十四直线驱动机构相连接，下方设有多个相间布置的下刀体；所述下刀体在靠近所述第二挤压成型机构的一侧连接有所述侧刀体。

进一步地，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板边缘相接触。

进一步地，所述第二卷筒机构包括设于所述第二工作平台上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板卷绕的第二料辊。

进一步地，所述第二工作平台包括第二平台本体、设于所述第二平台本体下方的第二平台支架。

本发明第二铁板卷绕在第二卷筒机构上，在第二卷筒机构的作用下，实现第二铁板的连续输送，后第二挤压成型机构在第二铁板上挤压出相互平行的两直板，第三切割机构完成第二铁板和两直板的切割，以得到多个独立的初步成型框架固定座，初步成型框架固定座上未加工第一通孔和第二通孔，如此循环加工，以完成初步成型固定座的批量化生产。本发明进一步地，在第二挤压成型机构挤压成型前，通过第二激光切割机构实现第二铁板上第一通孔和第二通孔的切割，激光切割后经第二挤压成型机构和第三切割机构后得到成型的框架固定座，生产效率高，实现批量化生产，节省人力。

本发明还提供了一种围档加工生产线，所述围档包括网孔板、框架、框架固定座、支撑杆和支撑杆固定座，所述框架包括外框和多个内加强管；所述围档加工生产线包括：

用于所述网孔板、支撑杆和内加强管下料的下料机；

用于所述外框加工的外框加工装置；

用于所述框架固定座加工的所述的框架固定座加工装置；

用于所述支撑杆固定座加工的支撑杆固定座加工装置；

用于所述外框和内加强管焊接以及网孔板和框架焊接的碰焊机；

用于所述网孔板、框架、框架固定座、支撑杆和支撑杆固定座喷漆的喷漆机；

用于所述网孔板喷漆后表面图案印刷的UV打印机。

本发明根据网孔板、支撑杆和内加强管的尺寸，下料机进行准确下料，通过外框加工装置、框架固定座加工装置、支撑杆固定座加工装置分别实现外框、框架固定座和支撑杆固定座的高效加工，生产效率高，后通过碰焊机完成外框和内加强管的焊接以及网孔板和框架的焊接，焊接完成后通过喷漆机完成喷漆，使得围档不会生锈，提高围档的使用寿命，喷漆后通过UV打印机完成网孔板表面的图案印刷，使得围档具有丰富城市景观、提升城市文化品位的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明框架固定座加工装置的立体图。

图2为图1剖切后的立体图。

图3为本发明第二挤压成型机构的立体图。

图4为图3剖切后的立体图。

图5为本发明一级挤压组件剖切后的立体图。

图6为图5中的A处放大图。

图7为本发明第三切割机构剖切后的立体图。

图8为本发明围档加工生产线的剖分立体图。

图9本发明支撑杆固定座加工装置的立体图。

图10为图9剖切后的立体图。

图11为本发明第一激光切割机构的立体图。

图12为图11旋转一定角度后的立体图。

图13为本发明第一切割机构的立体图。

图14为图13剖切后的立体图。

图15为本发明第一挤压成型机构的立体图。

图16为图15剖切后的立体图。

图17为本发明第二切割机构的立体图。

图18为本发明外框加工装置的立体图。

图19为图18旋转一定角度后的立体图。

图20为本发明第四切割机构的立体图。

图21为本发明展现拆弯机构的立体图。

图22为图21旋转一定角度后的立体图。

图23为本发明圆盘形直角切刀的立体图。

图24为围档的立体图。

图25为图24旋转一定角度后的立体图。

图26为图24中的B处放大图。

图27为图24中的C处放大图。

图28为框架固定座的立体图。

图29为图24中的D处放大图。

图30为支撑杆固定座的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-7、28所示，本实施方式提供的一种所述框架固定座加工装置2，所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’；所述框架固定座加工装置2包括第二工作平台20、用于第二铁板200卷绕的第二卷筒机构21、用于在第二铁板200上挤压出相互平行的两直板50的第二挤压成型机构23、用于对第二铁板200及两直板50进行切割的第三切割机构24，所述直板50的宽度等于所述夹板50’的宽度，且所述直板50的长度为所述夹板50’的长度的N倍，N≧1，N为自然数；其中N取多少，根据第二工作平台20宽度、第二铁板200宽度等因素决定。

所述第二卷筒机构21、第二挤压成型机构23和第三切割机构24依次设于所述第二工作平台20上；所述框架固定座加工装置2还包括设于所述第二工作平台20上且用于所述第二铁板200输送的第二输送机构25。

本实施方式中框架固定座加工装置2的工作原理如下：

第二铁板200卷绕在第二卷筒机构21上，在第二卷筒机构21的作用下，实现第二铁板200的连续输送，后第二挤压成型机构23在第二铁板200上挤压出相互平行的两直板50，第三切割机构24完成第二铁板200和两直板50的切割，以得到多个独立的初步成型框架固定座，初步成型框架固定座上未加工第一通孔501’和第二通孔510’，如此循环加工，以完成初步成型固定座的批量化生产。其中初步成型框架固定座上的第一通孔501’和第二通孔510’进一步的采用钻机进行加工，或者采用激光切割机加工。

本实施方式进一步优选地，所述框架固定座加工装置2还包括设于所述第二工作平台20上且位于所述第二卷筒机构21和第二挤压成型机构23之间的第二激光切割机构22，所述第二激光切割机构22包括与所述第二工作平台20相连接的第五支架、安装于所述第五支架上的第八直线驱动机构、与所述第八直线驱动机构相连接的第二移动座、安装于所述第二移动座上的第九直线驱动机构、与所述第九直线驱动机构相连接的第二激光切割枪；所述第二激光切割机构以通孔组为单元在所述第二铁板200上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔501’相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔510’相间设置组成。其中第一通孔组所含第一通孔501’的数量和第二通孔组所含第二通孔510’的数量，根据第二工作平台20的宽度、第二铁板200的宽度、框架固定座5’的宽度、框架固定座5’上所含第一通孔501’和第二通孔510’的数量等因素决定。工作时，第八直线驱动机构带动第二移动座移动，第九直线驱动机构带动第二激光切割枪移动，以实现第二铁板200上通孔组的连续切割，切割效率高。激光切割后经第二挤压成型机构23和第三切割机构24后得到成型的框架固定座5’，无需再加工第一通孔501’和第二通孔510’，有效提高框架固定座5’的加工效率。本实施方式实现了框架固定座5’的自动化生产，无需人工参与，生产效率高，节省人力。本实施方式第二激光切割机构22的结构及原理同第一激光切割机构12，参照图11和12，对应第二激光切割机构22相应的图不再提供。

本实施方式中第八直线驱动机构可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式优选地，第八直线驱动机构包括第三直线驱动电机、第三丝杆、第三螺母套，第三丝杆转动安装于第五支架上，第三螺母套外套于第三丝杆上，第二移动座与第三螺母套相连接，第三直线驱动电机安装于第五支架上且与第三丝杆相连接。工作时，第三直线驱动电机启动，带动第三丝杆转动，从而第三螺母套在第三丝杆上来回移动，以使得第二移动座来回移动，其中第五支架上还设有与第三丝杆相平行的第三导向杆，第三螺母套上设有第三导向杆穿过的第三导向孔，以在第三导向杆和第三导向孔的作用下，实现第二移动座来回移动的导向功能，保证第二移动座的移动精度，此第八直线驱动机构的结构及原理同第一直线驱动机构121，参照图11和12，对应第八直线驱动机构相应的图不再提供。

本实施方式优选地，第九直线驱动机构包括第四直线驱动电机、第四丝杆、第四螺母套、第二移动架，第四丝杆转动安装于第二移动座上，第四螺母套外套于第四丝杆上，第二移动架与第四螺母套相连接，第二激光切割枪与第二移动架相连接，第四直线驱动电机安装于第二移动座上且与第四丝杆相连接。工作时，第四直线驱动电机启动，带动第四丝杆转动，从而第四螺母套在第四丝杆上来回移动，以使得第二移动架、第二激光切割枪相对于第二移动座来回移动，其中第二移动座上还设有与第四丝杆相平行的第四导向杆，第四螺母套上设有第四导向杆穿过的第四导向孔，以在第四导向杆和第四导向孔的作用下，实现第二移动架来回移动的导向功能，保证第二移动架和第二激光切割枪的移动精度，此第九直线驱动机构的结构及原理同第二直线驱动机构123，参照图11和12，对应第九直线驱动机构相应的图不再提供。

本实施方式进一步优选地，所述第二挤压成型机构23包括一级挤压组件230和二级挤压组件231，所述一级挤压组件230包括第六支架2301、第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304、压辊2303、预成型挤压板2305；所述压辊2303的数量为两个；

所述第六支架2301与所述第二工作平台20相连接；所述第十直线驱动机构2302安装于所述第六支架2301上，两所述压辊2303平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构2302转动连接，且所述第十直线驱动机构2302和压辊2303位于所述第二工作平台20的上方；所述第二工作平台20对应两所述压辊2303之间设有长方形窗口2010；

所述第十一直线驱动机构2304安装于所述第六支架2301上，所述预成型挤压板2305与所述第十一直线驱动机构2304相连接，且所述第十一直线驱动机构2304和预成型挤压板2305位于所述第二工作平台20的下方；所述预成型挤压板2305对准两所述压辊2303的中间；

所述一级挤压组件230挤压所述第二铁板200时，两所述压辊2303压住所述第二铁板200，所述预成型挤压板2305向上移动并穿过所述长方形窗口2010后挤压所述第二铁板200，将两所述压辊2303之间的所述第二铁板200挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件231包括第七支架2311、第十二直线驱动机构2312、第十三直线驱动机构2315、中间成型挤压板2313、侧面成型挤压板2314；

所述第七支架2311与所述第二工作平台20相连接，所述第十二直线驱动机构2312安装于所述第七支架2311上，所述第十二直线驱动机构2312与所述中间成型挤压板2313相连接；两所述第十三直线驱动机构2315相间安装于所述中间成型挤压板2313上，所述第十三直线驱动机构2315与所述侧面成型挤压板2314相连接，两所述侧面成型挤压板2314之间夹所述中间成型挤压板2313，所述第十三直线驱动机构2315驱动所述侧面成型挤压板2314移动，以调整两所述侧面成型挤压板2314之间的间距；

所述二级挤压组件231挤压时，所述侧面成型挤压板2314和中间成型挤压板2313之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板2314和中间成型挤压板2313挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板50。

本实施方式中第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304、第十二直线驱动机构2312和第十三直线驱动机构2315可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式中第二挤压成型机构23的工作原理如下：

一、一级挤压组件230的工作原理：第二铁板200输送至一级挤压组件230处，第十直线驱动机构2302驱动两压辊2302下移至两压辊2302压紧第二铁板200，此时第十一直线驱动机构2304驱动预成型挤压板2305上移并穿过长方形窗口2010后继续向上挤压，使两压辊2303之间的第二铁板200被挤压成拱形结构，完成一个拱形结构预成型挤压后，第十一直线驱动机构2304驱动预成型挤压板2305下移至退回第二工作平台20的下方，同时第十直线驱动机构2302驱动两压辊2303上移至初始位置，在第二卷筒机构21和第二输送机构25作用下拱形结构向着二级挤压组件231移动，如此循环不断完成拱形结构的预成型挤压。当通过第二激光切割机构22先完成通孔组激光切割时，预成型挤压得到的拱形结构的两边均有一排第一通孔组。如图1-4中第二铁板200对应拱形结构处等未绘制通孔组，但此并不影响本实施方式的表达。

二、二级挤压组件231的工作原理：完成预成型挤压后，拱形结构移动至二级挤压组件231处，其中两拱形结构的中间移动至对准中间成型挤压板2313，此时第十二直线驱动机构2312驱动中间成型挤压板2313下移至中间成型挤压板2313压紧两拱形结构的中间，后两第十三直线驱动机构2315分别带动相应的侧面成型挤压板2314向着中间成型挤压板2313移动，使得拱形结构的两边挤压相叠合形成直板50，以得到相互平行的两直板50。当通过第二激光切割机构22先完成通孔组激光切割时，拱形结构两边被挤压相叠合形成直板50，拱形结构两边的第一通孔组位置相对。

本实施方式优选地，如图5-6所示，预成型挤压板2305由下至上依次包括大长方体段23051、锥形段23052和小长方体段23053，大长方体段23051、锥形段23052和小长方体段23053呈平滑过渡，锥形段23052由下至上尺寸逐渐减小。

本实施方式进一步优选地， 所述侧面成型挤压板2314包括与所述第十三直线驱动机构2315相连接的外侧挤压板23141、与所述外侧挤压板23141相连接的内侧挤压板23142，所述内侧挤压板23142与所述外侧挤压板23141可拆卸连接。本实施方式中通过内侧挤压板23142和中间成型挤压板2313挤压拱形结构，其中内侧挤压板23142相对于外侧挤压板23141可装拆，以当内侧挤压板23142损坏时，只更换内侧挤压板23142即可，无需整体更换侧成型挤压板2314，节约制造成本。具体地，内侧挤压板23142相对于外侧挤压板23141通过紧固件可拆卸连接。

本实施方式优选地，所述一级挤压组件230还包括平板2306和连杆2307，所述第十直线驱动机构2302与所述平板2306相连接，所述平板2306通过所述连杆2307与所述压辊2303转动连接。具体地，压辊2303的两端通过连杆2307分别连接到平板2306的两边。

如图3和4所示，本实施方式进一步优选地，所述二级挤压组件231还包括第二导杆2316，所述中间成型挤压板2313上设有所述第二导杆2316穿过的第二导孔，所述第二导杆2316的一端与所述侧面成型挤压板2314相连接，另一端穿过所述第二导孔，以在第二导杆2316和第二导孔的作用下，以实现侧面成型挤压板2314移动时的导向功能。具体地，第二导杆2316的一端与所述外侧挤压板23141相连接。

如图7所示，本实施方式进一步优选地，所述第三切割机构24包括第八支架240、第十四直线驱动机构241和第三异形切刀，所述第八支架240与所述第二工作平台20相连接，所述第十四直线驱动机构241安装于所述第八支架240上，所述第三异形切刀包括上刀板242、下刀体243和侧刀体244；所述上刀板242的上方与所述第十四直线驱动机构241相连接，下方设有多个相间布置的所述下刀体243，所述下刀体243在靠近所述第二挤压成型机构23的一侧连接有所述侧刀体244。工作时，第十四直线驱动机构241驱动第三异形切刀下移，以在下刀体243和侧刀体244作用下完成第二铁板200和两直板50的切割，将挤压有两直板50处的部位切割形成多个独立的框架固定座5’。本实施方式中第十四直线驱动机构241可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式中，第三导形切刀还包括边缘刀体245，所述上刀板242在靠近第二输送机构25的一侧连接有所述边缘刀体245，以实现边缘多余料的切割。

本实施方式进一步优选地，所述第二卷筒机构21包括设于所述第二工作平台20上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板200卷绕的第二料辊。其中第二旋转驱动机构可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，第二铁板200卷绕在第二料辊上，通过第二旋转驱动机构实现第二铁板200的卷绕以及连续输送。其中第二旋转驱动机构可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，

本实施方式进一步优选地，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台20的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板200的边缘相接触。通过第二传动带与第二铁板200摩擦接触，以实现第二铁板200的输送，且第三切割机构24完成切割后，通过第二输送机构25将多个框架固定座5’输送至成品区。

本实施方式优选地，所述第二工作平台20包括第二平台本体201、设于所述第二平台本体201下方的第二平台支架202。对应的第二卷筒机构21、第二激光切割机构22、第二挤压成型机构23和第三切割机构24设于第二平台本体201上。第二输送机构25设于第二平台本体201上。

实施例二

如图1-30所示，本实施方式提供的一种围档生产加工系统，所述围档100’包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’；所述围档生产加工系统包括：

用于所述网孔板1’、支撑杆3’和内加强管21’下料的下料机；

用于所述外框20’加工的外框加工装置3；

用于所述框架固定座5’加工的实施例一所述的框架固定座加工装置2；

用于所述支撑杆固定座6’加工的支撑杆固定座加工装置1；

用于所述外框20’和内加强管21’焊接以及网孔板1’和框架2’焊接的碰焊机；

用于所述网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’喷漆的喷漆机；

用于所述网孔板1’喷漆后表面图案印刷的UV打印机。

本实施方式中根据网孔板1’、支撑杆3’和内加强管21’的尺寸，下料机进行准确下料，通过外框加工装置3、框架固定座加工装置2、支撑杆固定座加工装置1分别实现外框20’、框架固定座5’和支撑杆固定座6’的高效加工，生产效率高，后通过碰焊机完成外框20’和内加强管21’的焊接以及网孔板1’和框架2’的焊接，焊接完成后通过喷漆机完成喷漆，使得围档100’不会生锈，提高了围档100’的使用寿命，喷漆后通过UV打印机完成网孔板1’表面的图案印刷，使得围档100’具有丰富城市景观、提升城市文化品位的功能。本实施方式实现了围档100’高效有序生产，节省人力，能适用于批量化生产。

本实施方式进一步优选地，所述支撑杆固定座6’呈倒“ㄇ”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述支撑杆固定座加工装置1，包括第一工作平台10、用于第一铁板100卷绕的第一卷筒机构11、用于在第一铁板100上切割螺栓孔602’和腰圆孔601’的第一激光切割机构12、用于将第一铁板100切割成长方形铁块的第一切割机构13、用于将长方形铁块挤压成倒“ㄇ”型结构的第一挤压成型机构14，所述第一卷筒机构11、第一激光切割机构12、第一切割机构13和第一挤压成型机构14依次设于所述第一工作平台10上；所述支撑杆固定座加工装置1还包括设于所述第一工作平台10上且用于所述第一铁板100、长方形铁块和第一挤压成型机构14挤压得到的倒“ㄇ”型结构输送的第一输送机构16。

本实施方式支撑杆固定座加工装置1的工作原理如下：

第一铁板100卷绕在第一卷筒机构11上，在第一卷筒机构11的作用下，实现第一铁板100的连续输送，后第一激光切割机构12实现第一铁板100上螺栓孔602’和腰圆孔601’的切割，激光切割完成后，第一切割机构13将第一铁板100最前方切割有螺栓孔602’和腰圆孔601’的部位切下，形成长方形铁块，长方形铁块再通过第一挤压成型机构14挤压成倒“ㄇ”型结构，且此倒“ㄇ”型结构的两侧边均有腰圆孔601’，底部有螺柱孔602’，经第一挤压成型机构14’挤压得到的成型件可以直接是支撑杆固定座6’，也可以是包含多个支撑杆固定座6’的成型件，此成型件待切割以得到多个独立的支撑杆固定座6’。在支撑杆固定座6’加工过程中，第一输送机构16实现第一铁板100的输送，即实现了长方形铁块、第一挤压成型机构14挤压得到的倒“ㄇ”型结构的输送；第一切割机构13将第一铁板100切割成长方形铁块后，长方形铁块不具备运动能力，此时在第一输送机构16作用下，实现长方形铁块、第一挤压成型机构14挤压得到的倒“ㄇ”型结构的输送。本实施方式实现了支撑杆固定座6’的自动化生产，无需人工参与，生产效率高，节省人力。

本实施方式中所述第一卷筒机构11包括设于所述第一工作平台10上的第一旋转驱动机构、与所述第一旋转驱动机构相连接并用于所述第一铁板100卷绕的第一料辊。其中第一旋转驱动机构可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，第一铁板100卷绕在第一料辊上，通过第一旋转驱动机构实现第一铁板100的卷绕以及连续输送。

本实施方式中所述第一工作平台10包括第一平台本体101、设于所述第一平台本体101下方的第一平台支架102。对应的第一卷筒机构11、第一激光切割机构12、第一切割机构13和第一挤压成型机构14依次设于第一平台本体上。第一输送机构16设于第一平台本体101上。

如图11和12所示，本实施方式进一步优选地，所述第一激光切割机构12包括与所述第一工作平台10相连接的第一支架120、安装于所述第一支架120上的第一直线驱动机构121、与所述第一直线驱动机构121相连接的第一移动座122、安装于所述第一移动座122上的第二直线驱动机构123、与所述第二直线驱动机构123相连接的第一激光切割枪124；所述第一激光切割机构12以组合孔组为单元在所述第一铁板100上连续切割，所述组合孔组包括两排腰圆孔组、位于两排腰圆孔组中间的螺栓孔组，所述腰圆孔组由多个并排相间设置的腰圆孔601’组成，所述螺栓孔组为由多个并排相间的螺栓孔602’组成，所述第一切割机构13切割形成的所述长方形铁块上有组合孔组；所述支撑杆固定座加工装置1还包括第二切割机构15，所述第二切割机构15将所述第一挤压成型机构14挤压得到的倒“ㄇ”型结构切割成多个独立的所述支撑杆固定座6’。其中腰圆孔组所含腰圆孔601’的数量和螺栓孔组所含螺栓孔602’的数量，根据第一工作平台10的宽度、第一铁板100的宽度、支撑杆固定座6’的宽度、支撑杆固定座6’上所含腰圆孔601’和螺栓孔602’的数量等因素决定。工作时，第一直线驱动机构121带动第一移动座122移动，第二直线驱动机构123带动第一激光切割枪124移动，以实现第一铁板100上组合孔组的连续切割，切割效率高。本实施方式中第一直线驱动机构121和第二直线驱动机构122可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式大大提高了支撑杆固定座1的生产效率，实现批量化生产。

如图11和12所示，本实施方式优选地，第一直线驱动机构121包括第一直线驱动电机1210、第一丝杆1211、第一螺母套1212，第一丝杆1211转动安装于第一支架120上，第一螺母套1212外套于第一丝杆1211上，第一移动座122与第一螺母套1212相连接，第一直线驱动电机1210安装于第一支架120上且与第一丝杆1211相连接。工作时，第一直线驱动电机1210启动，带动第一丝杆1211转动，从而第一螺母套1212在第一丝杆1211上来回移动，以使得第一移动座122来回移动，其中第一支架120上还设有与第一丝杆1211相平行的第一导向杆1213，第一螺母套1212上设有第一导向杆1213穿过的第一导向孔，以在第一导向杆1213和第一导向孔的作用下，实现第一移动座122来回移动的导向功能，保证第一移动座122的移动精度。

如图11和12所示，本实施方式优选地，第二直线驱动机构123包括第二直线驱动电机1231、第二丝杆1232、第二螺母套1233、第一移动架1235，第二丝杆1232转动安装于第一移动座122上，第二螺母套1233外套于第二丝杆1232上，第一移动架1235与第二螺母套1233相连接，第一激光切割枪124与第一移动架1235相连接，第二直线驱动电机1231安装于第一移动座122上且与第二丝杆1232相连接。工作时，第二直线驱动电机1231启动，带动第二丝杆1232转动，从而第二螺母套1233在第二丝杆1232上来回移动，以使得第一移动架1235、第一激光切割枪124相对于第一移动座122来回移动，其中第一移动座122上还设有与第二丝杆1232相平行的第二导向杆1234，第二螺母套1233上设有第二导向杆1234穿过的第二导向孔，以在第二导向杆1234和第二导向孔的作用下，实现第一移动架1235来回移动的导向功能，保证第一移动架1235和第一激光切割枪124的移动精度。

如图13和14所示，本实施方式进一步优选地，所述第一切割机构13包括第二支架130、第三直线驱动机构131和第一异形切刀132，所述第一异形切刀132呈“ㄇ”型结构；所述第二支架130与所述第一工作平台10相连接，所述第三直线驱动机构131安装于所述第二支架130上，所述第一异形切刀132与所述第三直线驱动机构131相连接，所述第三直线驱动机构131驱动所述第一异形切刀132上移和下移。工作时，第三直线驱动机构131驱动第一异形切刀132上下移动，第一异形切刀132的两侧边对第一铁板100切割，以切割形成长方形铁块，操作简单方便，同时第一异形切刀132设计成“ㄇ”型结构，以能够一次性切割出长方形铁块，保证长方形铁块的切割精度。本实施方式中第三直线驱动机构131可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

如图15和16所示，本实施方式进一步优选地，所述第一挤压成型机构14包括第三支架141、上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件包括第四直线驱动机构142和上挤压块143，所述下挤压组件包括第五直线驱动机构146和下挤压块145；

所述第三支架141与所述第一工作平台10相连接；所述第四直线驱动机构142安装于所述第三支架141上，所述上挤压块143与所述第四直线驱动机构142相连接，且所述第四直线驱动机构142和上挤压块143位于所述第一工作平台10的上方；

所述第五直线驱动机构146安装于所述第三支架141上，所述下挤压块145与所述第五直线驱动机构146相连接，且所述第五直线驱动机构146和下挤压块145位于所述第一工作平台10的下方；所述下挤压块145呈倒“ㄇ”型结构，且所述下挤压块145与所述支撑杆固定座6’的外轮廓相配合，所述上挤压块143下方呈长方体结构，所述上挤压块143与所述支撑杆固定座6’的内轮廓相配合；

所述第一工作平台10对应所述下挤压块145的两侧边均设有通槽1011；所述第五直线驱动机构146驱动所述下挤压块145上移和下移，所述第四直线驱动机构142驱动所述上挤压块143上移和下移；挤压成型时，所述长方形铁块夹于所述下挤压块145和上挤压块143之间，将所述长方形铁块挤压成倒“ㄇ”型结构。

本实施方式第一挤压成型机构14的工作原理如下：

第一切割机构13完成切割后，长方形铁块在第一输送机构16作用下输送至第一挤压成型机构14处，第四直线驱动机构142驱动上挤压块143下移至压紧长方形铁块，后第五直线驱动机构146驱动下挤压块145上移至下挤压块145的两侧边穿过两通槽1011，此时对准通槽1011的长方形铁块被下挤压块145向上推起，并随着下挤压块145继续上移，使得长方形铁块在上挤压块143和下挤压块145的配合作用下被挤压成倒“ㄇ”型结构，如此完成挤压成型过程。

本实施方式中第四直线驱动机构142和第五直线驱动机构145可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

如图15和16所示，本实施方式进一步优选地，所述第一挤压成型机构14还包括位于所述第一工作平台10上方的侧挤压组件，所述侧挤压组件包括第六直线驱动机构144、与所述第六直线驱动机构144相连接的侧挤压板147；两所述第六直线驱动机构144相间安装于所述上挤压块143上，两所述侧挤压板147中间夹所述上挤压块143；所述第六直线驱动机构144驱动所述侧挤压板147移动，以调整两所述侧挤压板147之间的间距。当下挤压块145和上挤压块143完成长方形铁块的挤压后，第五直线驱动机构146驱动下挤压块145下移至下挤压块145退回至第一工作平台10的下方，此时第六直线驱动机构144带动侧挤压板147向着上挤压块143移动，从而在侧挤压板147和上挤压块143的作用下，继续挤压倒“ㄇ”型结构的侧边，进一步提高挤压成型的稳定性，保证挤压成型得到的倒“ㄇ”型结构的结构稳定，挤压完成后，第六直线驱动机构144驱动侧挤压板147背离上挤压块143移动至初始位置，后第四直线驱动机构142驱动上挤压块143上移至初始位置，第一输送机构16带动挤压成型得到的倒“ㄇ”型结构向下一工步移动。本实施方式优选地，第一输送机构16带动挤压成型得到的倒“ㄇ”型结构向第二切割机构15移动，以在第二切割机构15的作用下，将倒“ㄇ”型结构切割成多个独立的支撑杆固定座6’。本实施方式中第六直线驱动机构144可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

如图15和16所示，本实施方式进一步优选地，所述侧挤压板147包括与所述第六直线驱动机构144相连接的外挤压板1471、与所述外挤压板1471相连接的内挤压板1472，所述内挤压板1472与所述外挤压板1471可拆卸连接。本实施方式中通过内挤压板1472和上挤压块143进一步挤压倒“ㄇ”型结构的侧边，其中内挤压板1472相对于外挤压板1471可装拆，以当内挤压板1472损坏时，只更换内挤压板1472即可，无需整体更换侧挤压板147，节约制造成本。具体地，内挤压板1472相对于外挤压板1471通过紧固件可拆卸连接。

如图15和16所示，本实施方式进一步优选地，所述侧挤压组件还包括第一导杆148，所述上挤压块143上设有所述第一导杆148穿过的第一导孔，所述第一导杆148的一端与所述侧挤压板147相连接，另一端穿过所述第一导孔，以在第一导杆148和第一导孔的作用下，以实现侧挤压板147移动时的导向功能。具体地，第一导杆148的一端与所述外挤压板1471相连接。

如图17所示，本实施方式进一步优选地，所述第二切割机构15包括第四支架150、第七直线驱动机构151和第二异形切刀，所述第四支架150与所述第一工作平台10相连接，所述第七直线驱动机构151安装于所述第四支架150上，所述第二异形切刀包括与所述第七直线驱动机构151相连接的刀板152、相间安装于所述刀板152上的多个刀体153。工作时，第一挤压成型机构14完成倒“ㄇ”型结构挤压后，第一输送机构16将倒“ㄇ”型结构输送至第二切割机构15处，第七直线驱动机构151驱动第二异形切刀下移至多个刀体153将倒“ㄇ”型结构切割成多个独立的支撑杆固定座6’，后第七直线驱动机构151驱动第二异形切刀上移至初始位置，同时多个独立的支撑杆固定座6’进一步在第一输送机构16作用下输送至成品区。本实施方式中第七直线驱动机构151可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

如图9所示，本实施方式进一步优选地，所述第一输送机构16包括第一电机、第一传动带、安装于所述第一电机上的第一主传动辊、通过所述第一传动带与所述第一主传动辊相连接的第一被动传动辊，两所述第一输送机构16呈条状结构且分别安装于所述第一工作平台的两侧边，所述第一传动带与所述第一铁板边缘相接触。通过第一传动带与第一铁板100摩擦接触，以实现第一铁板100的输送，当然第一传动带同样跟长方形铁块、挤压成型得到的倒“ㄇ”型结构的边缘也摩擦接触。

如图18-23所示，本实施方式进一步优选地，所述外框加工装置3包括第三工作平台30、用于钢管300送料的钢管送料机构31、用于钢管300 45°缺口切割的第四切割机构32、焊接机构34，所述钢管送料机构31、第四切割机构32和焊接机构34依次设于所述第三工作平台30上；两钢管300的45°缺口面相贴合，所述焊接机构34将两两钢管300之间相焊接。

本实施方式外框加工装置3的工作原理如下：

钢管送料机构31将钢管300送至第四切割机构32处，通过第四切割机构32实现钢管300的45°缺口的切割，两钢管300完成45°缺口切割后，两钢管300的45°缺口面相贴合，焊接机构34将两钢管300相焊接成一体，如此将四根钢管300中的两两钢管300依次相焊接，完成外框20’的加工。本实施方式有效提高了外框20’的加工效率，节省人力成本。

本实施方式进一步优选地，所述第四切割机构32包括支座321、第十五直线驱动机构322、第四旋转驱动机构324、刀架323、圆盘形直角切刀325，所述支座321与所述第三工作平台30相连接，所述第十五直线驱动机构322安装于所述支座321上，所述第十五直线驱动机构322与所述刀架323相连接，所述第四旋转驱动机构324安装于所述刀架323上，所述圆盘形直角切刀325与所述第四旋转驱动机构324相连接；所述第三工作平台30对应所述圆盘形直角切刀325处开设有矩形窗口3010；所述圆盘形直角切刀325的切割部分为由两45°环形斜面3250组成的直角结构。工作时，第十五直线驱动机构322驱动刀架323下移，且第四旋转驱动机构324驱动圆盘形直角切刀325旋转，从而将钢管300切割成两段，两段钢管300的45°缺口相对，从而一次性能完成两钢管300的45°缺口的切割，提高钢管300切割效率。其中第四旋转驱动机构324可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，

本实施方式中第十五直线驱动机构322可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式优选地，第十五直线驱动机构322包括第五直线驱动电机3221、第五丝杆3222、第五螺母套3224，第五丝杆3222转动安装于支座321上，第五螺母套3224外套于第五丝杆3222上，刀架323与第五螺母套3224相连接，第五直线驱动电机3221安装于支座321上且与第五丝杆3222相连接。工作时，第五直线驱动电机3221启动，带动第五丝杆3222转动，从而第五螺母套3224在第五丝杆3222上来回移动，以使得刀架323相对于支座321上下移动，其中支座321上还设有与第五丝杆3222相平行的第五导向杆3223，第五螺母套3224上设有第五导向杆3223穿过的第五导向孔，以在第五导向杆3223和第五导向孔的作用下，实现刀架323上下移动的导向功能，保证刀架323的移动精度，此第十五直线驱动机构322的结构及原理同第一直线驱动机构121和第二直线驱动机构123，参照图11和12，对应第十五直线驱动机构322相应的图不再提供。

本实施方式进一步优选地，所述焊接机构34包括第九支架、第十六直线驱动机构、第十七直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述第九支架与所述第三工作平台30相连接，所述第十六直线驱动机构安装于所述第九支架上，所述第十六直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第十七直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第十七直线驱动机构与所述焊接枪相连接。工作时，第十六直线驱动机构驱动导轨座移动，第十七直线驱动机构驱动焊接枪移动，从而完成两钢管300 45°相接面的焊接。本实施方式焊接机构34的结构和原理同第一激光切割机构12，参照图11和12，对应焊接机构34的图不再提供。本实施方式中第十六直线驱动机构和第十七直线驱动机构可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式优选地，第十六直线驱动机构包括第六直线驱动电机、第六丝杆、第六螺母套，第六丝杆转动安装于第九支架上，第六螺母套外套于第六丝杆上，第六直线驱动电机安装于第九支架上且与第六丝杆相连接，导轨座与第六螺母套相连接。工作时，第六直线驱动电机启动，带动第六丝杆转动，从而第六螺母套在第六丝杆上来回移动，以使得导轨座来回移动，其中第九支架上还设有与第六丝杆相平行的第六导向杆，第六螺母套上设有第六导向杆穿过的第六导向孔，以在第六导向杆和第六导向孔的作用下，实现导轨座来回移动的导向功能，保证导轨座的移动精度。此第十六直线驱动机构的结构及原理同第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，参照图11和12，对应第十六直线驱动机构相应的图不再提供。

本实施方式优选地，第十七直线驱动机构包括第七直线驱动电机、第七丝杆、第七螺母套、第三移动架，第七丝杆转动安装于导轨座上，第七螺母套外套于第七丝杆上，第七直线驱动电机安装于导轨座上且与第七丝杆相连接，第三移动架与第七螺母套相连接，且焊接枪与第三移动架相连接。工作时，第七直线驱动电机启动，带动第七丝杆转动，从而第七螺母套在第七丝杆上来回移动，以使得第三移动架来回移动，其中导轨座上还设有与第七丝杆相平行的第七导向杆，第七螺母套上设有第七导向杆穿过的第七导向孔，以在第七导向杆和第七导向孔的作用下，实现第三移动架和焊接枪来回移动的导向功能，保证第三移动架和焊接枪移动精度。此第十七直线驱动机构的结构及原理同第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，参照图11和12，对应第十七直线驱动机构相应的图不再提供。

本实施方式进一步优选地，所述外框加工装置3还包括位于所述第三工作平台30下方的折弯机构33，所述折弯机构33包括第五旋转驱动机构335、驱动座334、驱动连杆333、折弯杆331和导向柱336，所述第三工作平台30上开设有圆弧形窗口3011，所述驱动座334与所述第三工作平台30相连接，所述第五旋转驱动机构335安装于所述驱动座334上，且所述第五旋转驱动机构335与所述驱动连杆333的一端相连接，所述驱动连杆333的另一端与所述折弯杆331相连接，两所述导向柱336相间设于所述第三工作平台30上且所述两导向柱336中间对准所述钢管300；所述折弯杆331由下向上穿过所述圆弧形窗口3011；所述折弯机构33将切割后的钢管300的一段向另一段折弯，使得两段钢管300的45°缺口面相贴合。

本实施方式折弯机构33的工作原理如下：

钢管300经第四切割机构32切割时，两段钢管300未完全切断，预留有一小部分不切断，以使得钢管300能继续直线向前输送，且不影响折弯机构33快速折弯。焊接机构34向着远离折弯机构33的方向移至初始位置，钢管送料机构31将已切割的钢管300继续送至两导向柱336之间，直到切割有两45°缺口的部位至两导向柱336处，此时钢管送料机构31停止输送，第五旋转驱动机构335驱动驱动连杆333旋转，从而驱动折弯杆331在圆弧形窗口3011内旋转，使得钢管300的一段向另一段折弯，两段钢管300的45°缺口面相贴合，即两段钢管300之间垂直布置，折弯机构33完成折弯后，第五旋转驱动机构335带动驱动连杆333退回至初始位置，此时焊接机构34向着折弯机构33移动并移回至工作位置，焊接机构34完成两钢管300的45°相接面的焊接，焊接完成后；焊接机构34又退回至初始位置，钢管送料机构31继续将钢管300输送继续完成折弯、焊接，以一次性能完成三段钢管300的焊接，从而得到“ㄇ”型结构的初步外框，第四段钢管300在第四切割机构32作用下切出其两端的45°缺口后，操作人员将“ㄇ”型结构的初步外框和第四段钢管300焊接得到成型的外框20’，相比于现全过程人员参与，在一定程度上减轻了人工劳动强度，提高了外框20’的加工效率。本实施方式第三工作平台30的宽度相较于图18会延长加宽，以在折弯过程中，无需人工去扶持钢管300，保证折弯过程的稳定性。本实施方式中第五旋转驱动机构335可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等。

本实施方式优选地，所述外框加工装置3包括设于所述第三工作平台30下方的第十八直线驱动机构（图中未画出），所述第十八直线驱动机构与所述焊接机构34相连接。对应地第九支架与第三工作平台30移动配合安装。本实施方式中第十八直线驱动机构可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。工作时，在十八直线驱动机构作用下带动焊接机构34相对于第三工作平台30移动，以将焊接机构34移至初始位置或者工作位置。其中第十八直线驱动机构可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。当然也可以采用如图3和4中第一直线驱动机构121优选的结构。

本实施方式优选地，所述折弯杆331外表面包裹有橡胶层332。以在折弯过程中橡胶层332避免了钢管300表面受压而受损，有效保护钢管300。

本实施方式优选地，所述钢管送料机构31包括于所述第三工作平台30上的第三旋转驱动机构312、与所述第三旋转驱动机构312相连接的第三料辊311，所述第三料辊311上设有与所述钢管300配合的环形凹槽3101。使用时，钢管300与环形凹槽3101配合，且钢管300位于第三工作平台30和环形凹槽3101之间，第三旋转驱动机构312驱动第三料辊311旋转，在摩擦力的作用下，驱动钢管300向着第四切割机构32输送。其中第三旋转驱动机构312可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等。

本实施方式优选地，所述第三工作平台30包括第三平台本体301、设于所述第三平台本体301下方的第三平台支架302。对应钢管送料机构31、第四切割机构32、折弯机构33、焊接机构34设于第三平台本体301上。

本实施方式中下料机、碰焊机、喷漆机和UV打印机直接采用现有产品即可，降低研发成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种框架固定座加工装置，其特征在于，所述框架固定座包括固定板、平行相间设于所述固定板中间的两夹板，所述夹板上设有第一通孔，所述固定板的两边缘均设有第二通孔；所述框架固定座加工装置包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构，所述直板的宽度等于所述夹板的宽度，且所述直板的长度为所述夹板的长度的N倍，N≧1，N为自然数；

所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构；

所述第二挤压成型机构包括一级挤压组件和二级挤压组件，所述一级挤压组件包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、预成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第六支架与所述第二工作平台相连接；所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架上，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接，且所述第十直线驱动机构和压辊位于所述第二工作平台的上方；所述第二工作平台对应两所述压辊之间设有长方形窗口；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架上，所述预成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接，且所述第十一直线驱动机构和预成型挤压板位于所述第二工作平台的下方；所述预成型挤压板对准两所述压辊的中间；

所述一级挤压组件挤压所述第二铁板时，两所述压辊压住所述第二铁板，所述预成型挤压板向上移动并穿过所述长方形窗口后挤压所述第二铁板，将两所述压辊之间的所述第二铁板挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件包括第七支架、第十二直线驱动机构、第十三直线驱动机构、中间成型挤压板、侧面成型挤压板；

所述第七支架与所述第二工作平台相连接，所述第十二直线驱动机构安装于所述第七支架上，所述第十二直线驱动机构与所述中间成型挤压板相连接；两所述第十三直线驱动机构相间安装于所述中间成型挤压板上，所述第十三直线驱动机构与所述侧面成型挤压板相连接，两所述侧面成型挤压板之间夹所述中间成型挤压板，所述第十三直线驱动机构驱动所述侧面成型挤压板移动，以调整两所述侧面成型挤压板之间的间距；

所述二级挤压组件挤压时，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板。

2.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且位于所述第二卷筒机构和第二挤压成型机构之间的第二激光切割机构，所述第二激光切割机构包括与所述第二工作平台相连接的第五支架、安装于所述第五支架上的第八直线驱动机构、与所述第八直线驱动机构相连接的第二移动座、安装于所述第二移动座上的第九直线驱动机构、与所述第九直线驱动机构相连接的第二激光切割枪；所述第二激光切割机构以通孔组为单元在所述第二铁板上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔相间设置组成。

3.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述一级挤压组件还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

4.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述侧面成型挤压板包括与所述第十三直线驱动机构相连接的外侧挤压板和与所述外侧挤压板相连接的内侧挤压板，所述内侧挤压板与所述外侧挤压板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第三切割机构包括第八支架、第十四直线驱动机构和第三异形切刀，所述第八支架与所述第二工作平台相连接，所述第十四直线驱动机构安装于所述第八支架上，所述第三异形切刀包括上刀板、下刀体和侧刀体；所述上刀板的上方与所述第十四直线驱动机构相连接，下方设有多个相间布置的下刀体；所述下刀体在靠近所述第二挤压成型机构的一侧连接有所述侧刀体。

6.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板的边缘相接触。

7.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第二卷筒机构包括设于所述第二工作平台上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板卷绕的第二料辊。

8.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第二工作平台包括第二平台本体、设于所述第二平台本体下方的第二平台支架。

9.一种围档加工生产线，其特征在于，所述围档包括网孔板、框架、框架固定座、支撑杆和支撑杆固定座，所述框架包括外框和多个内加强管；所述围档加工生产线包括：

用于所述网孔板、支撑杆和内加强管下料的下料机；

用于所述外框加工的外框加工装置；

用于所述框架固定座加工的权利要求1-8任一项所述的框架固定座加工装置；

用于所述支撑杆固定座加工的支撑杆固定座加工装置；

用于所述外框和内加强管焊接以及网孔板和框架焊接的碰焊机；

用于所述网孔板、框架、框架固定座、支撑杆和支撑杆固定座喷漆的喷漆机；

用于所述网孔板喷漆后表面图案印刷的UV打印机。

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