CN212093876U - 一种初步挤压成型机构和框架固定座用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种初步挤压成型机构，包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、欲成型挤压板；所述压辊的数量为两个；所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架的上方，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接；所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架的下方，所述欲成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接；所述欲成型挤压板对准两所述压辊的中间。本实用新型操作方便，能实现快速挤压成型，生产效率高。本实用新型还公开了一种框架固定座用挤压成型装置，包括所述的初步挤压成型机构，所述框架固定座用挤压成型装置还包括二级挤压机构。

Description

一种初步挤压成型机构和框架固定座用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种初步挤压成型机构和框架固定座用挤压成型装置。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图6-12所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒“门”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔 510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈 45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架 2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本实用新型为实现框架固定座5’的高效生产，提供了一种初步挤压成型机构和框架固定座用挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种操作方便，能实现快速挤压成型，生产效率高的初步挤压成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种初步挤压成型机构，包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、欲成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架的上方，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架的下方，所述欲成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接；所述欲成型挤压板对准两所述压辊的中间。

进一步地，还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

进一步地，所述欲成型挤压板包括由下至上依次相连接的大长方体段、锥形段和小长方体段，所述大长方体段、锥形段和小长方体段呈平滑过渡，所述锥形段的尺寸由下至上逐渐减小。

本实用新型还提供了一种框架固定座用挤压成型装置，包括所述的初步挤压成型机构，所述初步挤压成型机构将铁板挤压成拱形结构，所述框架固定座用挤压成型装置还包括二级挤压机构，所述二级挤压机构将所述拱形结构挤压叠合成板形结构。

进一步地，所述二级挤压机构包括第七支架、第十二直线驱动机构、第十三直线驱动机构、中间成型挤压板、侧面成型挤压板；

所述第十二直线驱动机构安装于所述第七支架的上方，所述第十二直线驱动机构与所述中间成型挤压板相连接；两所述第十三直线驱动机构相间安装于所述中间成型挤压板上，所述第十三直线驱动机构与所述侧面成型挤压板相连接，两所述侧面成型挤压板之间夹所述中间成型挤压板，所述第十三直线驱动机构驱动所述侧面成型挤压板移动，以调整两所述侧面成型挤压板之间的间距。

进一步地，所述侧面成型挤压板包括与所述第十三直线驱动机构相连接的外侧挤压板和与所述外侧挤压板相连接的内侧挤压块，所述内侧挤压块与所述外侧挤压块可拆卸连接。

进一步地，所述二级挤压组件还包括第二导杆，所述中间成型挤压块上设有所述第二导杆穿过的第二导孔，所述第二导杆的一端与所述侧面成型挤压板相连接，另一端穿过所述第二导孔。

进一步地，所述中间成型挤压板包括由上至下依次相连接的长方形块和垂直板。

本实用新型使用时，第六支架安装于工作平台上，第十直线驱动机构和压辊位于工作平台的上方，第十一直线驱动机构和欲成型挤压板位于工作平台的下方，工作平台对应两压辊之间设有长方形窗口。初步挤压成型机构工作时，两压辊压住工作平台上的铁板，欲成型挤压板向上移动并穿过长方形窗口后挤压铁板，将两压辊之间的铁板挤压成拱形结构，完成初步挤压成型过程，挤压成型快，生产效率高。进一步地，铁板被挤压成拱形结构后二级挤压机构进一步挤压，侧面成型挤压板和中间成型挤压板之间夹拱形结构，侧面成型挤压板和中间成型挤压板挤压拱形结构，使拱形结构两边挤压叠合成板形结构，完成挤压过程，如此循环工作，挤压成型快，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型初步挤压成型机构的立体图。

图2为图1拆掉工作平台和铁板并剖切后的立体图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本实用新型挤压成型装置的立体图。

图5为图4剖切后的立体图。

图6为围档的立体图。

图7为图6旋转一定角度后的立体图。

图8为图6中的B处放大图。

图9为图6中的C处放大图。

图10为框架固定座的立体图。

图11为图6中的D处放大图。

图12为支撑杆固定座的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施方式提供的一种初步挤压成型机构230，包括第六支架2301、第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304、压辊2303、欲成型挤压板2305；所述压辊2303的数量为两个；

所述第十直线驱动机构2302安装于所述第六支架2301的上方，两所述压辊2303平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构2302转动连接；

所述第十一直线驱动机构2304安装于所述第六支架2301的下方，所述欲成型挤压板2305与所述第十一直线驱动机构2304相连接；所述欲成型挤压板 2305对准两所述压辊2303的中间。

使用时，第六支架2301安装于工作平台201上，第十直线驱动机构2302 和压辊2303位于工作平台201的上方，第十一直线驱动机构2304和欲成型挤压板2305位于工作平台201的下方，工作平台201对应两压辊2303之间设有长方形窗口2010。

本实施方式初步挤压成型机构230工作时，第十直线驱动机构2302驱动两压辊2302下移至两压辊2302压紧工作平台201上的铁板200，此时第十一直线驱动机构2304驱动欲成型挤压板2305上移并穿过长方形窗口2010后继续向上挤压，使两压辊2303之间的铁板200被挤压成拱形结构，完成一个拱形结构的挤压后，第十一直线驱动机构2304驱动欲成型挤压板2305下移至退回第二工作平台20的下方，第十直线驱动机构2302驱动压辊2302上移至初始位置，如此循环不断完成拱形结构的初步成型挤压。

本实施方式中第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式优选地，所述欲成型挤压板2305由下至上依次包括大长方体段23051、锥形段23052和小长方体段23053，大长方体段23051、锥形段23052 和小长方体段23053呈平滑过渡，锥形段23052的尺寸由下至上逐渐减小。

本实施方式优选地，所述初步挤压成型机构230还包括平板2306和连杆 2307，所述第十直线驱动机构2302与所述平板2306相连接，所述平板2306通过所述连杆2307与所述压辊2303转动连接。具体地，压辊2303的两端通过连杆2307分别连接到平板2306的两边。

实施例二

如图1-5所示，本实施方式提供的一种框架固定座用挤压成型装置23，包括实施例一所述的初步挤压成型机构230，所述初步挤压成型机构230将铁板 200挤压成拱形结构，所述框架固定座用挤压成型装置23还包括二级挤压机构 231，所述二级挤压机构231将所述拱形结构挤压叠合成板形结构50。

本实施方式进一步优选地，所述二级挤压机构231包括第七支架2311、第十二直线驱动机构2312、第十三直线驱动机构2315、中间成型挤压板2313、侧面成型挤压板2314；

所述第十二直线驱动机构2312安装于所述第七支架2311的上方，所述第十二直线驱动机构2312与所述中间成型挤压板2313相连接；两所述第十三直线驱动机构2315相间安装于所述中间成型挤压板2313上，所述第十三直线驱动机构2315与所述侧面成型挤压板2314相连接，两所述侧面成型挤压板2314 之间夹所述中间成型挤压板2313，所述第十三直线驱动机构2315驱动所述侧面成型挤压板2314移动，以调整两所述侧面成型挤压板2314之间的间距。

一、使用时，第七支架2311安装于工作平台201上。当初步挤压成型机构230完成挤压后，拱形结构移动至二级挤压机构231处，其中两拱形结构的中间移动至对准中间成型挤压板2313，此时第十二直线驱动机构2312驱动中间成型挤压板2313下移至中间成型挤压板2313压紧两拱形结构的中间，后两第十三直线驱动机构2315分别带动相应的侧面成型挤压板2314向着中间成型挤压板 2313移动，使得拱形结构的两边挤压叠合成板形结构50，以得到相互平行的两板形结构50。

本实施方式框架固定座用挤压成型装置23完成挤压后，通过切割机构切割，以得到初步成型框架固定座，其中框架固定座5’上的第一通孔501’和第二通孔510’，可以在得到初步成型框架固定座后，再进行加工，也可以在本实施方式框架固定座用挤压成型装置23挤压前，通过激光切割机构完成加工，以使得经框架固定座用挤压成型装置23和切割机构切割后得到成型的框架固定座5’。

本实施方式中第十二直线驱动机构2312和第十三直线驱动机构2315可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式优选地，所述中间成型挤压板2313包括由上至下依次相连接的长方形块23131和垂直板23132。

本实施方式进一步优选地，所述侧面成型挤压板2314包括与所述第十三直线驱动机构2315相连接的外侧挤压板23141、与所述外侧挤压板23141相连接的内侧挤压块23142，所述内侧挤压块23142与所述外侧挤压块23141可拆卸连接。本实施方式中通过内侧挤压块23142和中间成型挤压板2313挤压拱形结构，其中内侧挤压板23142相对于外侧挤压板23141可装拆，以当内侧挤压板23142 损坏时，只更换内侧挤压板23142即可，无需整体更换侧成型挤压板2314，节约制造成本。具体地，内侧挤压板23142相对于外侧挤压板23141通过紧固件可拆卸连接。

本实施方式进一步优选地，所述二级挤压组件231还包括第二导杆2316，所述中间成型挤压块2313上设有所述第二导杆2316穿过的第二导孔，所述第二导杆2316的一端与所述侧面成型挤压板2314相连接，另一端穿过所述第二导孔，以在第二导杆2316和第二导孔的作用下，以实现侧面成型挤压板2314移动时的导向功能。具体地，第二导杆2316的一端与所述外侧挤压板23141相连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种初步挤压成型机构，其特征在于，包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、欲成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架的上方，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架的下方，所述欲成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接；所述欲成型挤压板对准两所述压辊的中间。

2.根据权利要求1所述的初步挤压成型机构，其特征在于，还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

3.根据权利要求1所述的初步挤压成型机构，其特征在于，所述欲成型挤压板包括由下至上依次相连接的大长方体段、锥形段和小长方体段，所述大长方体段、锥形段和小长方体段呈平滑过渡，所述锥形段的尺寸由下至上逐渐减小。

4.一种框架固定座用挤压成型装置，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的初步挤压成型机构，所述初步挤压成型机构将铁板挤压成拱形结构，所述框架固定座用挤压成型装置还包括二级挤压机构，所述二级挤压机构将所述拱形结构挤压叠合成板形结构。

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