CN216608011U

CN216608011U - 锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构

Info

Publication number: CN216608011U
Application number: CN202122920096.1U
Authority: CN
Inventors: 郝荣宇
Original assignee: Xiajin Deze Mechanical Equipment Accessories Co ltd
Current assignee: Xiajin Deze Mechanical Equipment Accessories Co ltd
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-11-25

Abstract

本实用新型涉及锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构，锯切夹具包括基座，基座上设有底板，底板上设有矫直底板，底板一侧设有侧板，侧板内侧设有矫直侧板，底板上竖向设有导向套，导向套上设有导向轴，导向轴上端设有上压板，底板上设有竖向压紧气缸，竖向压紧气缸与上压板连接，上压板下端设有压条A或压条B，压条A沿型材长度方向设置，基座一侧设有支座，支座上设有导轨，导轨与型材长度方向垂直设置，导轨上设有滑座，滑座上设有位置可调的侧压板，支座上设有侧压紧气缸，侧压紧气缸与所述滑座连接。具有结构设计合理、结构强度高、能够对型材进行矫直、能够满足各种型材压紧、工作效率高等优点。

Description

锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构

技术领域：

本实用新型涉及锯切设备技术领域，具体涉及锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构。

背景技术：

锯切设备是门窗型材加工中必不可少的设备，主要用于对型材进行45度、 90度和135度切断，进而便于后期型材组装成型。夹具是锯切设备的重要组成部分，主要用于对型材进行定位夹紧，有的还带有将锯切后的型材进行输送出去。现有锯切夹具的结构主要包括底板、靠板、上压板和侧压板，其中底板和靠板起到定位的作用，上压板和侧压板通过气缸驱动实现压紧的目的，现有锯切夹具基本能够实现锯切加工要求。

但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决。例如，现有夹具中的底板、靠板是单层板状结构，而单层结构不仅长时间使用后容易发生变形，而且当型材不直时无法起到很好的矫直，相反型材的不直会导致底板和靠板的变形，这很容易导致型材锯切端面加工精度下降，严重影响后期装配。又如，现有技术大多使用上压板对型材上端面进行压紧，这种结构主要适用于型材上端面为平面的情况，而当型材上端面为凹凸面时(比如Z字形型材)，上压板与型材接触面不是型材上端中心位置，即型材受到的压力不居中，这就导致当型材受到锯切冲击时，很容易因受力不平衡而发生偏移，进而影响锯切加工质量。再如，现有夹具侧向夹紧大多采用大行程气缸以便适用于加工不同宽度的型材，这样做的优点是通用性强，但缺点是气缸行程大，导致工作效率低。针对上述存在的深层次技术问题，有必要对现有夹具进行改进，使其能够更好的满足型材锯切要求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构，具有结构设计合理、结构强度高、能够对型材进行矫直、能够满足各种型材压紧、工作效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

锯切夹具，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有矫直底板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧设有矫直侧板，所述底板上竖向设有导向套，所述导向套上设有导向轴，所述导向轴上端设有上压板，所述底板上设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸与所述上压板连接，所述上压板下端设有压条A或压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，所述基座一侧设有支座，所述支座上设有导轨，所述导轨与型材长度方向垂直设置，所述导轨上设有滑座，所述滑座上设有位置可调的侧压板，所述支座上设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸与所述滑座连接。

所述矫直底板与底板通过螺纹连接，所述矫直侧板与侧板通过螺纹连接。

所述侧板设计L型。

所述压条A与上压板通过螺纹连接。

所述上压板下端设有多个压条B，所述压条B与上压板通过螺纹连接。

所述上压板下端设有三个压条B，其中两个压条B与型材长度方向垂直设置，剩余一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置。

所述侧压板前端设有滑轨，所述滑轨上设有侧压条。

所述滑座上沿垂直于型材长度方向间隔设有多个便于调节侧压板位置的安装孔，所述侧压板上设有腰型孔，所述侧压板通过螺栓与所述滑座连接。

所述侧板和矫直侧板上分别设有减重孔A，所述上压板上设有减重孔B。

锯切定位夹紧机构，包括机架，沿型材长度方向所述机架上间隔设有夹具A 和夹具B，所述夹具A和夹具B为上述锯切夹具，所述夹具A与夹具B为镜像关系。

锯切夹紧导出结构，包括锯切机架，所述锯切机架上沿型材长度方向设有夹具C和如上所述锯切夹具，所述锯切机架出料一端设有导出机构，所述夹具C 与锯切夹具相比缺少矫直侧板且其余部分结构相同，所述夹具C与锯切夹具结构相同的部分镜像设置，所述导出机构包括横梁，所述横梁上设有导轨和齿条，所述导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过齿轮与齿条啮合，所述导出滑座上设有矫直侧板A，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有多个安装孔A，所述安装孔A上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。

所述取料板前端设有滑槽，所述滑槽内设有取料条。

所述夹具C外侧设有托料架，所述托料架上设有多个托料辊。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过在上压板上设计压条A或压条B，可以实现用压条A去压上端面为凹凸面的型材，且压条A能够压在位于型材中心的面上，用压条B去压上端面为平面的型材；(2)通过在底板上设置矫直底板，在侧板上设置矫直侧板，实现双层板的结构设计，不仅能够提高抗变形能力，而且可以通过在两板之间垫薄片对型材进行矫直；(3)通过将侧压板设计成位置可调，通过调节测压板的位置来满足不同型材宽度的要求，进而可以实现用短行程气缸，显著提高装夹效率。

附图说明：

图1为本实用新型锯切夹具的结构示意图；

图2为本实用新型锯切夹具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型锯切夹具省略侧压板的结构示意图；

图4为本实用新型锯切夹具安装压条A的结构示意图；

图5为本实用新型锯切夹具安装压条B的结构示意图；

图6为本实用新型锯切定位夹紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型锯切夹紧导出结构的结构示意图；

图8为本实用新型导出机构的部分结构示意图；

图中，1、基座，2、底板，3、矫直底板，4、侧板，5、矫直侧板，6、导向套，7、导向轴，8、上压板，9、竖向压紧气缸，10、压条A，11、压条B，12、支座，13、导轨，14、滑座，15、测压板，16、侧压紧气缸，17、滑轨，18、测压条，19、安装孔，20、腰型孔，21、减重孔A，22、减重孔B，23、机架，24、夹具A，25、夹具B，26、锯切机架，27、夹具C，28、导出机构，2801、横梁， 2802、导轨，2803、齿条，2804、导出滑座，2805、导出伺服电机，2806、齿轮， 2807、取料支座，2808、取料导轨，2809、取料滑座，2810、取料气缸，2811、安装孔A，2812、取料座，2813、取料板，2814、滑槽，2815、取料条，2816、矫直侧板A，29、托料架，30、托料辊。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“一侧”、“另一侧”、“上端”、“下端”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，锯切夹具，包括基座1，所述基座1上设有底板2，所述底板2上设有矫直底板3，所述底板2一侧设有侧板4，所述侧板4内侧设有矫直侧板5，所述底板2上竖向设有导向套6，所述导向套6上设有导向轴7，所述导向轴7上端设有上压板8，所述底板2上设有竖向压紧气缸9，所述竖向压紧气缸9与所述上压板8连接，所述上压板8下端设有压条A10或压条B11，所述压条A10沿型材长度方向设置，所述基座1一侧设有支座12，所述支座12上设有导轨13，所述导轨13与型材长度方向垂直设置，所述导轨13上设有滑座14，所述滑座14上设有位置可调的侧压板15，所述支座12上设有侧压紧气缸16，这里的侧压紧气缸16为短行程气缸，所述侧压紧气缸16与所述滑座14连接。通过在上压板8上设计压条A10或压条B11，可以实现用压条A10去压型材上端面为凹凸面的型材，且压条A10能够压在位于型材上端中心的面上，用压条 B11去压型材上端面为平面的型材；通过在底板2上设置矫直底板3，在侧板4 上设置矫直侧板5，实现双层板的结构设计，不仅能够提高抗变形能力，而且可以通过在双层板之间垫薄片对型材进行矫直；通过将侧压板15设计成位置可调，通过调节测压板15的位置来满足不同型材宽度的要求，进而可以实现用短行程气缸替代长行程气缸，显著提高装夹效率。

所述矫直底板3与底板2通过螺纹连接，所述矫直侧板5与侧板4通过螺纹连接。螺纹连接快速可靠。

所述侧板4设计L型。便于安装，提高结构强度。

所述压条A10与上压板8通过螺纹连接。

所述上压板8下端设有多个压条B11，所述压条B11与上压板8通过螺纹连接。

所述上压板8下端设有三个压条B11，其中两个压条B11与型材长度方向垂直设置，剩余一个所述压条B11与所述型材长度方向呈锐角设置。

所述侧压板15前端设有滑轨17，所述滑轨17上设有侧压条18。这里的测压条结构强度比普通的钢板要强且加工精度高。

所述滑座14上沿垂直于型材长度方向间隔设有多个便于调节侧压板15位置的安装孔19，所述侧压板15上设有腰型孔20，所述侧压板15通过螺栓与所述滑座14连接。便于调节侧压板15的位置。

所述侧板4和矫直侧板5上分别设有减重孔A21，所述上压板8上设有减重孔B22。达到减重和节省材料成本的作用。

锯切定位夹紧机构，包括机架23，沿型材长度方向所述机架23上间隔设有夹具A24和夹具B25，所述夹具A24和夹具B25为上述锯切夹具，所述夹具A24 与夹具B25为镜像关系。

锯切夹紧导出结构，包括锯切机架26，所述锯切机架26上沿型材长度方向设有夹具C27和如上所述锯切夹具，所述锯切机架26出料一端设有导出机构28，所述夹具C27与锯切夹具相比缺少矫直侧板5且其余部分结构相同，所述夹具 C27与所述锯切夹具结构相同的部分镜像设置，所述导出机构28包括横梁2801，所述横梁2801上设有导轨2802和齿条2803，所述导轨2802上设有导出滑座2804，所述导出滑座2804上设有导出伺服电机2805，所述导出伺服电机2805通过齿轮 2806与齿条2803啮合，所述导出滑座2804上设有所述矫直侧板A2816，这里的矫直侧板A2816与矫直侧板5结构相同，所述导出滑座2804上设有取料支座 2807，所述取料支座2807上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨2808，所述取料导轨2808上设有取料滑座2809，所述取料支座2807上设有取料气缸2810，所述取料气缸2810与所述取料滑座2809连接，所述取料滑座2809上设有多个安装孔A2811，所述安装孔A2811上设有L型取料座2812，所述取料座2812上设有取料板2813。实现对型材的定位夹紧，同时将锯切后的型材导出(导出可以是直接进入下一工序，例如钻铣加工，或直接取下。)。

所述取料板2813前端设有滑槽2814，所述滑槽2814内设有取料条2815。

所述夹具C27外侧设有托料架29，所述托料架29上设有多个托料辊30。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.锯切夹具，其特征在于，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有矫直底板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧设有矫直侧板，所述底板上竖向设有导向套，所述导向套上设有导向轴，所述导向轴上端设有上压板，所述底板上设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸与所述上压板连接，所述上压板下端设有压条A或压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，所述基座一侧设有支座，所述支座上设有导轨，所述导轨与型材长度方向垂直设置，所述导轨上设有滑座，所述滑座上设有位置可调的侧压板，所述支座上设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸与所述滑座连接。

2.根据权利要求1所述的锯切夹具，其特征在于，所述矫直底板与底板通过螺纹连接，所述矫直侧板与侧板通过螺纹连接；所述侧板设计L型；所述压条A与上压板通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的锯切夹具，其特征在于，所述上压板下端设有多个压条B，所述压条B与上压板通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的锯切夹具，其特征在于，所述上压板下端设有三个压条B，其中两个压条B与型材长度方向垂直设置，剩余一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置。

5.根据权利要求4所述的锯切夹具，其特征在于，所述侧压板前端设有滑轨，所述滑轨上设有侧压条。

6.根据权利要求5所述的锯切夹具，其特征在于，所述滑座上沿垂直于型材长度方向间隔设有多个便于调节侧压板位置的安装孔，所述侧压板上设有腰型孔，所述侧压板通过螺栓与所述滑座连接；所述侧板和矫直侧板上分别设有减重孔A，所述上压板上设有减重孔B。

7.锯切定位夹紧机构，其特征在于，包括机架，沿型材长度方向所述机架上间隔设有夹具A和夹具B，所述夹具A和夹具B为权利要求1-6任一项所述的锯切夹具，所述夹具A与夹具B为镜像关系。

8.锯切夹紧导出结构，其特征在于，包括锯切机架，所述锯切机架上沿型材长度方向设有夹具C和如权利要求1-6任一项所述的锯切夹具，所述锯切机架出料一端设有导出机构，所述夹具C与锯切夹具相比缺少矫直侧板且其余部分结构相同，所述夹具C与锯切夹具结构相同的部分镜像设置，所述导出机构包括横梁，所述横梁上设有导轨和齿条，所述导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过齿轮与齿条啮合，所述导出滑座上设有矫直侧板A，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有多个安装孔A，所述安装孔A上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。

9.根据权利要求8所述的锯切夹紧导出结构，其特征在于，所述取料板前端设有滑槽，所述滑槽内设有取料条。

10.根据权利要求9所述的锯切夹紧导出结构，其特征在于，所述夹具C外侧设有托料架，所述托料架上设有多个托料辊。