CN212498991U - 一种n95口罩耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产机械技术领域的一种N95口罩耳带焊接机，包括：工作台组件；输送焊接机构，所述输送焊接机构安装在所述工作台组件的顶部；拉取机构，所述拉取机构安装在所述工作台组件的顶部，所述拉取机构在所述输送焊接机构的内侧，所述输送焊接机构包括：支撑板；四个支撑柱，四个所述支撑柱安装在所述支撑板的底部四角；第一安装板，所述第一安装板安装在所述支撑板的底部中端；第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一安装板的前端面；第二气缸，所述第二气缸安装在所述第一安装板的底部；安装架，所述安装架安装在所述支撑板的顶部，所述安装架与所述第一安装板相对应，本实用新型能够对口罩边缘进行压合，运行稳定，效率高。

Description

一种N95口罩耳带焊接机

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，具体为一种N95口罩耳带焊接机。

背景技术

机械工业是指生产机械产品的工业部门。由于“机械产品”所含范围的不同，机械工业在理解上通常有广义与狭义之分。广义的机械工业包括农业机械制造工业、工业设备制造工业、交通运输设备制造工业、建筑及筑路机械制造工业、生产用其他机械制造工业和金属品制造工业、生活用机械制造工业、电子工业、日用金属品工业及金属品修理工业等。

将耳带焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产。

现有的耳带焊机只能够对口罩进行耳带的焊接，无法对口罩的边缘进行压合，降低了口罩的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种N95口罩耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的耳带焊机只能够对口罩进行耳带的焊接，无法对口罩的边缘进行压合，降低了口罩的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N95口罩耳带焊接机，包括：

工作台组件；

输送焊接机构，所述输送焊接机构安装在所述工作台组件的顶部；

拉取机构，所述拉取机构安装在所述工作台组件的顶部，所述拉取机构在所述输送焊接机构的内侧。

优选的，所述工作台组件包括：

工作台本体；

四个脚杯，四个所述脚杯安装在所述工作台本体的底部四角。

优选的，所述输送焊接机构包括：

支撑板；

四个支撑柱，四个所述支撑柱安装在所述支撑板的底部四角；

第一安装板，所述第一安装板安装在所述支撑板的底部中端；

第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一安装板的前端面；

第二气缸，所述第二气缸安装在所述第一安装板的底部；

安装架，所述安装架安装在所述支撑板的顶部，所述安装架与所述第一安装板相对应；

两个直线轴承，两个所述直线轴承安装在所述安装架的顶部左右两侧；

两个导柱，两个所述导柱一一对应的插接在两个所述直线轴承的顶部，所述导柱的底部贯穿所述安装架和所述支撑板的底部与所述第一安装板连接；

第三气缸，所述第三气缸安装在所述支撑板的顶部中端，所述第三气缸底部伸缩部分贯穿所述安装架和所述支撑板的底部与所述第一安装板连接；

电机安装板，所述电机安装板安装在所述支撑板的前表面左侧；

电机，所述电机安装在所述电机安装板的前表面中端顶部；

过线杆，所述过线杆安装在所述电机安装板的左侧顶部；

第四气缸，所述第四气缸安装在所述支撑板的顶部，所述第四气缸的底部伸缩部分贯穿所述支撑板的底部，所述第四气缸在所述第三气缸的左侧；

气缸推板，所述气缸推板安装在所述第四气缸的底部伸缩部分，所述气缸推板在所述支撑板的底部；

焊头，所述焊头安装在所述气缸推板的底部。

优选的，所述第二气缸的顶部通过转轴安装有齿轮，所述第一气缸的后端安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述拉取机构包括：

滑块；

气缸安装板，所述气缸安装板安装在所述滑块的顶部；

手指气缸，所述手指气缸安装在所述气缸安装板的顶部；

浮动接头，所述浮动接头安装在所述气缸安装板的左侧；

第五气缸，所述第五气缸安装在所述浮动接头的左侧；

第二安装板，所述第二安装板安装在所述第五气缸的底部右侧；

缓冲板，所述缓冲板安装在所述滑块的左侧，所述缓冲板与所述浮动接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对口罩边缘进行压合，运行稳定，效率高，人工将打整卷耳带放置在支架上，将口罩放在转盘上，通过电机对耳带进行输送、气缸夹取耳带并拉出，气动剪刀剪断耳带，第二气缸夹取并旋转90度到焊接位，焊头下压与超声波模具配合将耳带和口罩融合，步进电机旋转一定角度进行另一耳带焊接，焊接好人工取出，如此反复，操作方便，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台组件结构示意图；

图3为本实用新型输送焊接机构结构示意图；

图4为本实用新型输送焊接机构左视示意图；

图5为本实用新型拉取机构结构示意图。

图中：1工作台组件、11工作台本体、12脚杯、2输送焊接机构、21支撑板、22支撑柱、23第一安装板、24第一气缸、25第二气缸、26安装架、27直线轴承、28导柱、29第三气缸、201电机安装板、202电机、203过线杆、204 第四气缸、205气缸推板、206焊头、3拉取机构、31滑块、32气缸安装板、33 手指气缸、34浮动接头、35第五气缸、36第二安装板、37缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种N95口罩耳带焊接机，能够对口罩边缘进行压合，运行稳定，效率高，请参阅图1，包括：工作台组件1、输送焊接机构2和拉取机构3；

请参阅图1-2，工作台组件1包括：

工作台本体11采用碳钢和铝型材制作，工作台本体11的内腔通过螺栓安装有超声波安装板，超声波发生器安装在超声波安装板上；

四个脚杯12通过螺纹连接安装在工作台本体11的底部四角；

请参阅图1-4，输送焊接机构2安装在工作台组件1的顶部，输送焊接机构 2包括：

支撑板21在工作台本体11的上端；

四个支撑柱22焊接在支撑板21的底部四角，支撑柱22通过螺栓安装在工作台本体11的顶部，支撑板21通过支撑柱22安装在工作台本体11的顶部；

第一安装板23通过螺栓安装在支撑板21的底部中端；

第一气缸24通过螺栓安装在第一安装板23的前端面；

第二气缸25安装在第一安装板23的底部，第二气缸25的顶部通过转轴安装有齿轮，转轴通过轴承安装在第一安装板23的底部，第一气缸24的后端安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，通过第一气缸24带动齿条移动，通过齿条带动齿轮旋转，齿轮通过转轴带动第二气缸25旋转，第二气缸25用于夹持耳带的一端，通过第二气缸25对耳带进行折弯；

安装架26通过螺栓安装在支撑板21的顶部，安装架26与第一安装板23 相对应；

两个直线轴承27焊接在安装架26的顶部左右两侧；

两个导柱28一一对应的插接在两个直线轴承27的顶部，导柱28的底部贯穿安装架26和支撑板21的底部与第一安装板23连接；

第三气缸29通过螺栓安装在支撑板21的顶部中端，第三气缸29底部伸缩部分贯穿安装架26和支撑板21的底部与第一安装板23连接，通过第三气缸29 带动第一安装板23上下移动，通过导柱28与直线轴承27的配合使用保证第一安装板23作直线运动；

电机安装板201通过螺栓安装在支撑板21的前表面左侧；

电机202通过螺栓安装在电机安装板201的前表面中端顶部；

过线杆203焊接在电机安装板201的左侧顶部，耳带卷的一端穿过过线杆 203，通过过线杆203对耳带进行支撑；

第四气缸204通过螺栓安装在支撑板21的顶部，第四气缸204的底部伸缩部分贯穿支撑板21的底部，第四气缸204在第三气缸29的左侧；

气缸推板205通过螺纹连接安装在第四气缸204的底部伸缩部分，气缸推板205在支撑板21的底部，通过第四气缸204带动气缸推板205上下移动；

焊头206通过螺栓安装在气缸推板205的底部，通过气缸推板205带动焊头206上下移动，焊头206与超声波发生器电性连接，焊头206通过超声波将耳带焊接在口罩上；

请参阅图1-5，拉取机构3安装在工作台组件1的顶部，拉取机构3在输送焊接机构2的内侧，拉取机构3包括：

滑块31安装在工作台本体11的顶部；

气缸安装板32通过螺栓安装在滑块31的顶部；

手指气缸33通过螺栓安装在气缸安装板32的顶部，通过手指气缸33对耳带进行夹持；

浮动接头34安装在气缸安装板32的左侧；

第五气缸35安装在浮动接头34的左侧，通过第五气缸35带动浮动接头34 移动，通过浮动接头34带动气缸安装板32，通过气缸安装板32带动手指气缸 33移动，将耳带拉取到第二气缸25下端；

第二安装板36安装在第五气缸35的底部右侧；

缓冲板37安装在滑块31的左侧，缓冲板37与浮动接头34连接。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种N95口罩耳带焊接机，其特征在于：包括：

工作台组件(1)；

输送焊接机构(2)，所述输送焊接机构(2)安装在所述工作台组件(1)的顶部，所述输送焊接机构(2)包括：

支撑板(21)；

四个支撑柱(22)，四个所述支撑柱(22)安装在所述支撑板(21)的底部四角；

第一安装板(23)，所述第一安装板(23)安装在所述支撑板(21)的底部中端；

第一气缸(24)，所述第一气缸(24)安装在所述第一安装板(23)的前端面；

第二气缸(25)，所述第二气缸(25)安装在所述第一安装板(23)的底部；

安装架(26)，所述安装架(26)安装在所述支撑板(21)的顶部，所述安装架(26)与所述第一安装板(23)相对应；

两个直线轴承(27)，两个所述直线轴承(27)安装在所述安装架(26)的顶部左右两侧；

两个导柱(28)，两个所述导柱(28)一一对应的插接在两个所述直线轴承(27)的顶部，所述导柱(28)的底部贯穿所述安装架(26)和所述支撑板(21)的底部与所述第一安装板(23)连接；

第三气缸(29)，所述第三气缸(29)安装在所述支撑板(21)的顶部中端，所述第三气缸(29)底部伸缩部分贯穿所述安装架(26)和所述支撑板(21)的底部与所述第一安装板(23)连接；

电机安装板(201)，所述电机安装板(201)安装在所述支撑板(21)的前表面左侧；

电机(202)，所述电机(202)安装在所述电机安装板(201)的前表面中端顶部；

过线杆(203)，所述过线杆(203)安装在所述电机安装板(201)的左侧顶部；

第四气缸(204)，所述第四气缸(204)安装在所述支撑板(21)的顶部，所述第四气缸(204)的底部伸缩部分贯穿所述支撑板(21)的底部，所述第四气缸(204)在所述第三气缸(29)的左侧；

气缸推板(205)，所述气缸推板(205)安装在所述第四气缸(204)的底部伸缩部分，所述气缸推板(205)在所述支撑板(21)的底部；

焊头(206)，所述焊头(206)安装在所述气缸推板(205)的底部；

拉取机构(3)，所述拉取机构(3)安装在所述工作台组件(1)的顶部，所述拉取机构(3)在所述输送焊接机构(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种N95口罩耳带焊接机，其特征在于：所述工作台组件(1)包括：

工作台本体(11)；

四个脚杯(12)，四个所述脚杯(12)安装在所述工作台本体(11)的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种N95口罩耳带焊接机，其特征在于：所述第二气缸(25)的顶部通过转轴安装有齿轮，所述第一气缸(24)的后端安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种N95口罩耳带焊接机，其特征在于：所述拉取机构(3)包括：

滑块(31)；

气缸安装板(32)，所述气缸安装板(32)安装在所述滑块(31)的顶部；

手指气缸(33)，所述手指气缸(33)安装在所述气缸安装板(32)的顶部；

浮动接头(34)，所述浮动接头(34)安装在所述气缸安装板(32)的左侧；

第五气缸(35)，所述第五气缸(35)安装在所述浮动接头(34)的左侧；

第二安装板(36)，所述第二安装板(36)安装在所述第五气缸(35)的底部右侧；

缓冲板(37)，所述缓冲板(37)安装在所述滑块(31)的左侧，所述缓冲板(37)与所述浮动接头(34)连接。

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