CN219853129U - 用于工程机械驾驶室上金属零件的大r角成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，包括：固定上底座、固定夹板、上R角成型块、下R角成型块、固定下底座，组合固定螺栓，紧固螺钉；固定夹板连接在固定上底座上，上R角成型块通过组合固定螺栓连接在固定夹板上，下R角成型块通过紧固螺钉固定连接在固定下底座上；上R角成型块与下R角成型块之间形成放置成型工件的空间。本实用新型结构紧凑、操作方便、安全可靠，可根据不同的成型工件，更换不同的上R角成型块和下R角成型块，同时根据工件所需的成型宽度及工件厚度，采用分层加工，通过钣金柔性平面激光下料手段进行切割，然后快速完成更换上R角成型块和下R角成型块，方便快捷地加工出所需的工件。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，涉及一种机械加工成型装置，尤其涉及一种用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置。
背景技术
目前,随着客户对工程机械驾驶室定制化的需求越来越多，工程机械驾驶室的种类也随之增加， 并向多品种、小批量的模式发展。目前国内工程机械驾驶室上用的金属板件零件，主要采用钣金柔性加工工艺实现。以平面激光切割下料、折弯机折弯以及其它机械加工设备辅助的加工方式，快速完成样机试验及小批量产品的生产交付。通过钣金加工工艺的确减少了工装费用的投入，但对于一些金属板件零件上成型圆角R30以上的零件，非折弯机正常加工范围。目前通常使用的折弯机无法满足生产需求，而且类似零件的品种随着新产品种类的不断增多，不同规格的大R角的零件也会越来越多，如果采用模具生产，工装设计制作周期长且需要投入不菲的费用，难以满足新产品交付节点的要求。因此，提供一种能够快速实现驾驶室成型圆角R30以上金属板件零件的成型加工装置是完全必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、使用安全可靠的用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，以便能够快速解决驾驶室上R30圆角以上金属板件零件的加工。
本实用新型采用的技术方案是：用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，包括：固定上底座、固定夹板、上R角成型块、下R角成型块、固定下底座，组合固定螺栓，紧固螺钉；固定夹板连接在固定上底座上，上R角成型块通过组合固定螺栓连接在固定夹板上，下R角成型块通过紧固螺钉固定连接在固定下底座上；上R角成型块与下R角成型块之间形成放置成型工件的空间。
所述下R角成型块的成型圆角R2的数值等于上R角成型块的成型圆角R1的数值与成型工件的料厚数值之和。
所述下R角成型块包括：组合螺栓、定位板、支撑板、限位板、成型块；支撑板、限位板固接到成型块上，定位板通过组合螺栓连接到支撑板上。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下的有益效果：本实用新型结构紧凑、操作方便、安全可靠，可根据不同的成型工件，更换不同的上R角成型块和下R角成型块，同时根据工件所需的成型宽度及工件厚度，采用分层加工，通过钣金柔性平面激光下料手段进行切割，然后快速完成更换上R角成型块和下R角成型块，方便快捷地加工出所需的工件。
附图说明
图1为本实用新型用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置的上R角成型块结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置的下R角成型块结构示意图；
图6为图5的左视图。
图中：1.固定上底座，2.固定夹板，3.上R角成型块，4.成型工件，5.下R角成型块，6.固定下底座，7.组合固定螺栓，8.紧固螺钉； 9.组合螺栓，10.定位板，11.支撑板，12.限位板，13.成型块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1~6所示，用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，包括：固定上底座1、固定夹板2、上R角成型块3、成型工件4、下R角成型块5、固定下底座6，组合固定螺栓7，紧固螺钉8；其中下R角成型块5又包括：9.组合螺栓，10.定位板，11.支撑板，12.限位板，13.成型块。将固定夹板2连接在固定上底座1上，上R角成型块3通过组合固定螺栓7连接在固定夹板2上，下R角成型块5通过紧固螺钉8固定连接在固定下底座6上。
在非工作状态下，固定上底座1固定安装在压力机的上工作台上，固定下底座6固定安装到压力机的下工作台上。
在工作状态下：固定上底座1固定安装在压力机的上工作台上，压力机的上滑块往复运动带动固定上底座1的上下运动，上R角成型块3固定安装到固定上底座1上，随固定上底座1上下往复运动.固定下底座6固定安装到压力机的下工作台上，当固定上底座1与上R角成型块3随压力机滑块运动到上行程位置停止时，形成放料空间。将成型工件4放入下R角成型块5上，成型工件4的端头贴紧定位板10。成型工件4的侧面定位贴紧限位板12，压力机的上工作台随滑块的运动带动固定上底座1与上R角成型块3向下运动，对成型工件4施加压力。当成型工件4随上R角成型块3的运动到下表面完全贴住下R角成型块5的表面，压力机滑块停止下行程，带动固定上底座1与上R角成型块3停止运动。然后压力机滑块再向回程运动，带动固定上底座1与上R角成型块3停止到上行程，然后取出成型工件4，工件加工完成。
对于上R角成型块3：可根据不同成型工件4的R角要求，可快速进行设计制作，根据成型工件4的成型宽度，依据现有原材料厚度，对宽度进行分层。通过钣金柔性平面激光下料手段快速完成切割加工，然后对齐进行焊接到一起，完成上R角成型块3的制作，然后按照上述方法安装固定夹板2，按照上述的方式进行加工成型工件4。
对于下R角成型块5：包括9.组合螺栓，10.定位板，11.支撑板，12.限位板，13.成型块。可根据不同成型工件4的R角要求，设计成型块13，根据成型工件4的成型宽度，依据现有原材料厚度，对宽度进行分层，然后通过钣金柔性平面激光下料手段快速完成切割加工。再根据成型工件4的成型位置，设计定位板10及支撑板11的长度尺寸，采用平面激光切割技术完成快速切割制作。再设计限位板12，进行平面激光切割制作。成型块13，支撑板11，限位板12完成快速制作后，按照图4方式进行焊接在一起，然后将定位块10，通过组合螺栓9固定到支撑板11上，快速完成下R角成型块5的加工制作，然后按照上述方法使用紧固螺钉8固定到固定下底座6上，按照上述的方式进行加工成型工件4。
最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。
Claims (3)
1.用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，包括：固定上底座（1）、固定夹板（2）、上R角成型块（3）、下R角成型块（5）、固定下底座（6），组合固定螺栓（7），紧固螺钉（8）；其特征在于：固定夹板（2）连接在固定上底座（1）上，上R角成型块（3）通过组合固定螺栓（7）连接在固定夹板（2）上，下R角成型块（5）通过紧固螺钉（8）固定连接在固定下底座（6）上；上R角成型块（3）与下R角成型块（5）之间形成放置成型工件（4）的空间。
2.根据权利要求1所述的用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，其特征在于：所述下R角成型块（5）的成型圆角R2的数值等于上R角成型块（3）的成型圆角R1的数值与成型工件（4）的料厚数值之和。
3.根据权利要求1所述的用于工程机械驾驶室上金属零件的大R角成型加工装置，其特征在于：所述下R角成型块（5）包括：组合螺栓（9）、定位板（10）、支撑板（11）、限位板（12）、成型块（13）；支撑板（11）、限位板（12）固接到成型块（13）上，定位板（10）通过组合螺栓（9）连接到支撑板（11）上。
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