CN211757915U - 一种平板、槽钢通用型数控冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，包括主机床身，所述主机床身前部滑动连接有滑板，所述滑板下方连接有导向座，所述导向座下方连接有上模具，所述导向座内配合安装有导向轴，所述导向轴上端与气弹簧接触连接，所述气弹簧的安装座与滑板连接，所述导向轴滑动连接有压料板，所述压料板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的后侧面与竖板的后侧面组成用于容纳槽钢侧翼的空间。该冲孔机解决了现有技术中平板、槽钢冲孔加工需要更换模具的问题，也解决了脱模带料问题。

Description

一种平板、槽钢通用型数控冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种平板、槽钢通用型数控冲孔机。

背景技术

目前市场上对平板、槽钢进行冲孔的数控冲孔的设备很多，但都是单作用设备，要么冲平板要么冲槽钢，如果想使用一台设备对两种型材冲孔，需要更换模具才能实现，严重耽误生产进度，模具的存放也占用一定库存，并且现有技术中受模具尺寸限制，对与槽钢内侧翼面距离很近的孔，无法实现冲压加工，现有冲孔设备在对较薄平板或槽钢进行冲孔加工时，容易变型和脱模时带料，严重影响冲孔质量。

发明内容

本实用新型公开一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，解决了现有技术中平板、槽钢冲孔加工需要更换模具的问题，也解决了脱模带料问题。

一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，包括主机床身，所述主机床身前部滑动连接有滑板，所述滑板下方连接有导向座，所述导向座下方连接有上模具，所述导向座内配合安装有导向轴，所述导向轴上端与气弹簧接触连接，所述气弹簧的安装座与滑板连接，所述导向轴滑动连接有压料板，所述压料板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的后侧面与竖板的后侧面组成用于容纳槽钢侧翼的空间。

优选的，所述导向轴和对应的气弹簧均为两组，两组机构对称设置在导向座两侧。

优选的，所述滑板上方连接有主机油缸，所述主机油缸与主机床身连接。

优选的，所述主机床身侧面设置有固定销块A，所述滑板侧面设置有与固定销块A的位置对应的固定销块B，所述固定销块A和固定销块B通过销轴可拆卸连接。

优选的，所述主机床身前部安装有竖向导轨滑块组合，所述竖向导轨滑块组合与滑板连接。

优选的，所述主机床身下部连接有底座，所述主机床身与底座之间设置有横向导轨滑块组合。

优选的，所述主机床身下端连接有螺母，所述螺母配合安装有丝杠，所述丝杠与底座连接。

优选的，所述丝杠的驱动端连接有伺服电机。

优选的，所述底座上还设置有用于保护线路的拖链。

本实用新型的有益效果：

（1）垂直组合的压料板即适合冲压平板也适合冲压槽钢，减少了以前冲压平板和槽钢时需要更换结构不同压料板的工序，提高了冲孔效率。

（2）垂直组合的压料板为槽钢翼板提供空间，可以冲出距离翼板内侧很近的孔，扩大冲孔机的使用范围。

（3）压料板在模具提升时用于退料，氮气弹簧通过导向轴始终与压料板连接接触，模具脱离板料时压料板通过氮气弹簧的弹力仍然把板料压紧，保证上下模具脱模时不带料，提高冲孔质量。

（4）导向座和导向轴用于保证压料板压料时不偏载，保证在冲薄板和薄型槽钢时的材料由于退料时引起的变形而影响冲孔质量，提高冲孔质量，保证工件的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图一；

图2为本实用新型结构图二；

图3为本实用新型结构图三；

图4为压料板结构图一；

图5为压料板结构图二；

图中：1、主机床身，2、滑板，3、导向座，4、压料板，5、槽钢，6、下模具，7、底座，8、固定销块A，9、固定销块B，10、销轴，11、气弹簧，12、导向轴，13、上模具，14、主机油缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1-5所示的平板、槽钢通用型数控冲孔机，冲孔机的主机床身为钢板焊接结构，开式大刚性焊接床身可以承受冲压力、无偏载力。主机的机身焊接后，经退火处理消除焊接应力，刚性很好。机身结构简单，便于其上的所有零部件的安装、调整和维修。床身安装在底座的导轨滑块上，可以前后移动(即Y轴)。

主机床身前侧门上部安装竖向导轨滑块组合，导轨为两条，关于主机床身左右中心线对称式分布，每条导轨上均配合安装滑块，滑块与滑板2其中一个侧面连接，滑板上部连接主机油缸14，用于提供冲孔主压力，主机油缸与主机床身固定连接。在冲孔主机床身侧面固定安装固定销块A 8，在滑板侧面固定安装固定销块 B 9，为了保证换模具时操作工的安全，油缸活塞杆带动活塞杆以下部分提升至最高位，把固定销轴10插入固定销块A 8和固定销块B 9用于保证整个模具库上部分不会失控下压，以保证安全。冲孔主机滑块为整块钢板加工而成，冲孔时滑块沿固定在主机床身上的直线导轨上下运动，用于保证模具上下冲孔时的直线度，提高工件的冲孔质量。

滑板下方连接导向座3，导向座下方连接上模具13，滑板2的两侧面下方分别安装气弹簧11，该气弹簧为氮气弹簧，气弹簧的执行端接触连接导向轴12，导向轴与导向座滑动连接，导向轴下方滑动连接压料板4，压料板用于冲孔时压料，以保证冲孔的精度，压料板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的后侧面与竖板的后侧面组成用于容纳槽钢侧翼的空间，该结构即适合冲压平板也适合冲压槽钢，减少了以前冲压平板和槽钢时需要更换结构不同压料板的工序，提高了冲孔效率。气弹簧氮气弹簧提供压料板的压料力，安装拆卸方便；压料板在模具提升时用于退料，保证模具不带料，提高冲孔质量；导向座和导向轴用于保证压料板压料时不偏载，保证在冲薄板和薄型槽钢时的材料由于退料时引起的变形而影响冲孔质量，提高冲孔质量，保证工件的合格率；上模具安装在上模顶柱上使用上模具锁紧块固定，安装方便，锁紧牢固，操作简单，下模具6安装后使用下模6模具锁紧板锁紧，安装方便操作简单，锁紧固定牢固。

槽钢5的底面放置于下模具6上，其中一个侧翼面位于压料板的横板后侧面与竖板后侧面组成的空间内，可以冲压出距离侧翼面很近的孔。

主机床身1的下方连接横向导轨滑块组合，横向导轨滑块组合的下方与底座7连接，底座为焊接件，主机安装在导轨的滑块上，滑块为两组，左右对称式布置在主机两侧，两组滑块之间在主机中心线位置设置螺母，螺母配合安装有丝杠，所述丝杠与底座连接，丝杆端部由伺服电机驱动连接，形成一个Y轴的驱动系统。伺服电机通过丝杠驱动主机沿导轨运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，包括主机床身，所述主机床身前部滑动连接有滑板，所述滑板下方连接有导向座，所述导向座下方连接有上模具，所述导向座内配合安装有导向轴，所述导向轴上端与气弹簧接触连接，所述气弹簧的安装座与滑板连接，所述导向轴滑动连接有压料板，所述压料板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的后侧面与竖板的后侧面组成用于容纳槽钢侧翼的空间。

2.根据权利要求1所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述导向轴和对应的气弹簧均为两组，两组机构对称设置在导向座两侧。

3.根据权利要求1所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述滑板上方连接有主机油缸，所述主机油缸与主机床身连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述主机床身侧面设置有固定销块A，所述滑板侧面设置有与固定销块A的位置对应的固定销块B，所述固定销块A和固定销块B通过销轴可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述主机床身前部安装有竖向导轨滑块组合，所述竖向导轨滑块组合与滑板连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述主机床身下部连接有底座，所述主机床身与底座之间设置有横向导轨滑块组合。

7.根据权利要求6所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述主机床身下端连接有螺母，所述螺母配合安装有丝杠，所述丝杠与底座连接。

8.根据权利要求7所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述丝杠的驱动端连接有伺服电机。

9.根据权利要求8所述的一种平板、槽钢通用型数控冲孔机，其特征在于，所述底座上还设置有用于保护线路的拖链。