CN212070289U - 一种锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压装置，包括底座，所述底座上固设有机架，所述机架的顶端上设置有液压缸，所述液压缸的驱动轴上设置有锻压头，所述锻压头朝向底座，所述锻压头下方上至少开设有4个凹槽，所述凹槽内设置有减震器和弹簧件，所述弹簧件套装在减震器上，所述减震器和弹簧件均设置在辅助锻压头，所述锻压头下端的侧边上设置有滑轨槽，所述辅助锻压头插接在滑轨槽内，当辅助锻压头藏设于滑轨槽内时，辅助锻压头的上端面与锻压头的底面之间设有间距，所述底座上还设置有导杆，所述锻压头上通过轴套套装在导杆上。本实用新型能提高辅助锻压头的使用寿命。

Description

一种锻压装置

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种锻压装置。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，目前的锻造过程中，涉及到的各种机械设备及零部件都还存在较大的提升改进空间，相关技术领域的研发人员还在为能提高加工效率和提升产品质量而不断研发改进各种相关机械设备及零部件中。

在锻造过程中，锻压头对工件进行上下锻压时，因锻压头承载的压力过大，锻压头受到的震动也相对较大过大，锻压头很容易发生损坏，在锻压头上没有设置相应的减震措施。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的锻压装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锻压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻压装置，包括底座，所述底座上固设有机架，所述机架的顶端上设置有液压缸，所述液压缸的驱动轴上设置有锻压头，所述锻压头朝向底座，所述锻压头下方上至少开设有4个凹槽，所述凹槽内设置有减震器和弹簧件，所述弹簧件套装在减震器上，所述减震器和弹簧件均设置在辅助锻压头，所述锻压头下端的侧边上设置有滑轨槽，所述辅助锻压头插接在滑轨槽内，当辅助锻压头藏设于滑轨槽内时，辅助锻压头的上端面与锻压头的底面之间设有间距，所述底座上还设置有导杆，所述锻压头上通过轴套套装在导杆上。

优选地，所述的一种锻压装置，所述锻压头上设有4个凹槽，位于锻压头的边角设置。

优选地，所述的一种锻压装置，所述辅助锻压头上开设有定位槽，将减震器和弹簧件藏设于定位槽内。

优选地，所述的一种锻压装置，所述底座上设置有对冲气缸，所述对冲气缸上设置有砧垫，与锻压头相对设置。

优选地，所述的一种锻压装置，所述对冲气缸固定在底座的辅助槽内，所述辅助槽内设置有若干固定柱与对冲气缸相固定设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过减震器和弹簧件能有效降低辅助锻压头冲击力，使辅助锻压头不易碎坏，有效的提高了辅助锻压头的使用寿命，达到降低成本的目的。同时本实用新型也易于更换损坏的辅助锻压头，维护和更换更为的方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种锻压装置，包括底座1，所述底座1上固设有机架2，所述机架2的顶端上设置有液压缸3，所述液压缸3的驱动轴上设置有锻压头4，所述锻压头4朝向底座1，所述锻压头4下方上至少开设有4个凹槽5，所述凹槽5内设置有减震器6和弹簧件7，所述弹簧件7套装在减震器6上，所述减震器6和弹簧件7均设置在辅助锻压头9，所述锻压头4下端的侧边上设置有滑轨槽8，所述辅助锻压头9插接在滑轨槽8内，当辅助锻压头9藏设于滑轨槽8内时，辅助锻压头9的上端面与锻压头4的底面之间设有间距，所述底座1上还设置有导杆10，所述锻压头4上通过轴套套装在导杆10上。

本实用新型中所述锻压头4上设有4个凹槽5，位于锻压头4的边角设置。

本实用新型中所述辅助锻压头9上开设有定位槽，将减震器和弹簧件藏设于定位槽内。

本实用新型中所述底座1上设置有对冲气缸11，所述对冲气缸11上设置有砧垫12，与锻压头4相对设置。

本实用新型中所述对冲气缸11固定在底座1的辅助槽13内，所述辅助槽13内设置有若干固定柱与对冲气缸11相固定设置。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，在液压缸下压时，带动锻压头和辅助锻压头一同下降，在碰到产品时，辅助锻压头首先碰到产品然后，辅助锻压头受到压力后，反弹由于受到减震器和弹簧件的作用下缓慢与锻压头接触，最后两者均作用于产品上进行锻压工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锻压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固设有机架(2)，所述机架(2)的顶端上设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动轴上设置有锻压头(4)，所述锻压头(4)朝向底座(1)，所述锻压头(4)下方上至少开设有4个凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有减震器(6)和弹簧件(7)，所述弹簧件(7)套装在减震器(6)上，所述减震器(6)和弹簧件(7)均设置在辅助锻压头(9)，所述锻压头(4)下端的侧边上设置有滑轨槽(8)，所述辅助锻压头(9)插接在滑轨槽(8)内，当辅助锻压头(9)藏设于滑轨槽(8)内时，辅助锻压头(9)的上端面与锻压头(4)的底面之间设有间距，所述底座(1)上还设置有导杆(10)，所述锻压头(4)上通过轴套套装在导杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种锻压装置，其特征在于：所述锻压头(4)上设有4个凹槽(5)，位于锻压头(4)的边角设置。

3.根据权利要求1所述的一种锻压装置，其特征在于：所述辅助锻压头(9)上开设有定位槽，将减震器和弹簧件藏设于定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种锻压装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有对冲气缸(11)，所述对冲气缸(11)上设置有砧垫(12)，与锻压头(4)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种锻压装置，其特征在于：所述对冲气缸(11)固定在底座(1)的辅助槽(13)内，所述辅助槽(13)内设置有若干固定柱与对冲气缸(11)相固定设置。

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