CN217891995U - 一种快速框架式液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速框架式液压机，包括框架式液压机本体，所述框架式液压机本体上装配连接有主油缸，所述主油缸的柱塞杆固定装配连接有压座；压座包括压座本体，所述压座本体的左右两端装配连接有滚珠滑动机构；滚珠滑动机构包括分别固定连接在压座本体侧壁前后端的爪板；爪板包括固定连接在压座本体上的第一爪形部，所述第一爪形部一体成型有第二爪形部；第二爪形部上具有滑动腔，所述滚珠滑动机构还包括限位滑动在滑动腔内的滑动立柱；滑动立柱上限位有若干个钢滚球，所述第二爪形部上开设有与钢滚球适配的滚槽，所述钢滚球滚动在滚槽内。上述结构设计作用下，能够对工件进行平稳冲压，有效避免压座偏位，且保护主油缸。
Description
技术领域
本实用新型属于框架式液压机技术领域，尤其涉及一种快速框架式液压机。
背景技术
液压机应用于各行各业，特别是在钣金行业的应用更加广泛。目前国内液压机的需求量也在逐步增长，但由于液压机自身的特殊性（例如：速度慢，漏油等），大大的限制液压机在生产中所占的比重，阻碍了液压机市场的进一步拓展。
框架式快速液压机是一种液压效率较高的液压设备，其主体构架包括液压箱以及装配在液压箱上的液压油缸，液压油缸上固定装配有按压加工零部件的压座。
具体而言，工作过程中，液压油缸驱动压座下压至按压加工的零部件（多为硬度较大的工件）实现对零部件的形变处理。加工过程中，不断控制液压油缸驱动压座撞击、按压工件。
然而，在反复撞击按压工件过程中，尤其是硬度较大的工件，压座的运动轨迹容易发生轻微变化，导致液压油缸的柱塞杆容易变形。具体是，高压撞击下，工件的硬度较大，且形状不规则，容易导致压座偏位冲压，导致油缸的柱塞杆变形。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种快速框架式液压机。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种快速框架式液压机，包括框架式液压机本体，所述框架式液压机本体上装配连接有主油缸，所述主油缸的柱塞杆固定装配连接有压座；
所述压座包括压座本体，所述压座本体的左右两端装配连接有滚珠滑动机构；
所述滚珠滑动机构包括分别固定连接在压座本体侧壁前后端的爪板；
所述爪板包括固定连接在压座本体上的第一爪形部，所述第一爪形部一体成型有第二爪形部；
所述第二爪形部上具有滑动腔，所述滚珠滑动机构还包括限位滑动在滑动腔内的滑动立柱；
所述滑动立柱上限位有若干个钢滚球，所述第二爪形部上开设有与钢滚球适配的滚槽，所述钢滚球滚动在滚槽内。
优选地，所述第一爪形部的横向截面形状为L形。
优选地，所述第二爪形部的横向截面形状为L形。
优选地，所述压座的左右两端分别滑动连接有滑动横梁柱。
优选地，所述爪板之间固定连接有横梁柱，所述横梁柱上滑动连接有垂直滑杆。
优选地，所述滑动立柱的底部之间固定连接有底钢座板，所述垂直滑杆固定连接在底钢座板的顶部。
优选地，所述底钢座板上螺纹连接有装配螺杆。
优选地，所述第一爪形部焊接在压座本体的侧壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开一种快速框架式液压机，通过设计压座包括压座本体，所述压座本体的左右两端装配连接有滚珠滑动机构；实现通过滚珠滑动机构促进压座平稳冲压工件，且实现有效保护压座。
具体通过设计滚珠滑动机构包括分别固定连接在压座本体侧壁前后端的爪板；爪板包括固定连接在压座本体上的第一爪形部，所述第一爪形部一体成型有第二爪形部；第二爪形部上具有滑动腔，所述滚珠滑动机构还包括限位滑动在滑动腔内的滑动立柱；滑动立柱上限位有若干个钢滚球，所述第二爪形部上开设有与钢滚球适配的滚槽，所述钢滚球滚动在滚槽内。实现爪板-钢滚球滚动配合保护冲压的压座。
上述结构设计作用下，实现框式液压机工作过程中，通过压座对工件进行平稳冲压，且上述爪板-钢滚球-立柱的结构设计下，能够对工件进行平稳冲压，有效避免压座偏位，保护主油缸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中压座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中爪板、钢滚球的结构示意图；
图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-4所示，一种快速框架式液压机，包括框架式液压机本体，框架式液压机本体是现有技术公开的常规框架式液压机，其主体结构包括液压箱体1，液压箱体1的顶部具有上辅助平台11，上辅助平台11的底部固定上横梁5，主油缸2（框架式液压机本体上装配连接有主油缸2）固定在上横梁5的底部中心，在上横梁5的两侧固定连接滑动横梁柱21，滑动横梁柱21滑动连接下述压座3。液压箱体1的下端固定连接工作台板4，用于放料工件。液压箱体1的底部固定连接底座6。
上述主油缸2的柱塞杆固定装配连接有压座3；具体而言，上述压座3包括压座本体，所述压座本体的左右两端装配连接有滚珠滑动机构；通过滚珠滑动机构实现在上下往返冲压过程中，增加压座3本体冲压工件的稳定性。
所述滚珠滑动机构包括分别固定连接在压座3本体侧壁前后端的爪板31；具体而言，爪板31包括固定连接在压座3本体上的第一爪形部311（第一爪形部311焊接在压座3本体的侧壁上），所述第一爪形部311一体成型有第二爪形部312；第一爪形部311的横向截面形状为L形。第二爪形部312的横向截面形状为L形。
基于上述爪板31的形状，第二爪形部312上具有滑动腔，所述滚珠滑动机构还包括限位滑动在滑动腔内的滑动立柱32。
滑动立柱32上限位有若干个钢滚球321（具体而言，在滑动立柱32上开设限位钢滚球321的槽体，钢滚球321限位在槽体内，并能够相对槽体自由滚动）。
对应的，第二爪形部312上开设有与钢滚球321适配的滚槽3121，所述钢滚球321滚动在滚槽3121内。
冲压过程中，主油缸2驱动压座3，不断往返冲压到工件上，在冲压过程中，滑动立柱32滑动在滑动腔内，此时，钢滚球321相对滚槽3121滚动，在滚动方式作用下，压座3往返运动的稳定性高，且能够保持压座3保持垂直冲压。
上述爪板31之间固定连接有横梁柱33，所述横梁柱33上滑动连接有垂直滑杆34。滑动立柱32的底部之间固定连接有底钢座板，所述垂直滑杆34固定连接在底钢座板的顶部。工作过程中，垂直滑杆34滑动连接横梁柱33。
按照现有方式，底钢座板上螺纹连接有装配螺杆。装配螺杆固定装配在液压箱体内。
上述结构设计作用下，实现框式液压机工作过程中，通过压座3对工件进行平稳冲压，且上述爪板31-钢滚球321-立柱的结构设计下，能够对工件进行平稳冲压，有效避免压座3偏位，保护主油缸2。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速框架式液压机，其特征在于，包括框架式液压机本体，所述框架式液压机本体上装配连接有主油缸，所述主油缸的柱塞杆固定装配连接有压座；
所述压座包括压座本体，所述压座本体的左右两端装配连接有滚珠滑动机构；
所述滚珠滑动机构包括分别固定连接在压座本体侧壁前后端的爪板；
所述爪板包括固定连接在压座本体上的第一爪形部，所述第一爪形部一体成型有第二爪形部；
所述第二爪形部上具有滑动腔，所述滚珠滑动机构还包括限位滑动在滑动腔内的滑动立柱；
所述滑动立柱上限位有若干个钢滚球，所述第二爪形部上开设有与钢滚球适配的滚槽，所述钢滚球滚动在滚槽内。
2.根据权利要求1所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述第一爪形部的横向截面形状为L形。
3.根据权利要求1所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述第二爪形部的横向截面形状为L形。
4.根据权利要求1所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述压座的左右两端分别滑动连接有滑动横梁柱。
5.根据权利要求1所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述爪板之间固定连接有横梁柱，所述横梁柱上滑动连接有垂直滑杆。
6.根据权利要求5所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述滑动立柱的底部之间固定连接有底钢座板，所述垂直滑杆固定连接在底钢座板的顶部。
7.根据权利要求6所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述底钢座板上螺纹连接有装配螺杆。
8.根据权利要求1所述的快速框架式液压机，其特征在于，所述第一爪形部焊接在压座本体的侧壁上。
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