CN211567065U - 一种锻压机床压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机床压力机，包括机床底座、第二固定板和液压缸，所述机床底座下侧固定有弹簧轴，且弹簧轴下侧固定有第一固定板，同时第一固定板下侧固定有防滑垫，所述机床底座下侧开设有凹槽，且凹槽上侧内壁上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆下侧固定有滚轮，所述机床底座通过螺栓螺纹连接有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有下模具块，所述第二固定板通过螺栓螺纹连接有第二支撑板，且第二支撑板下侧固定有上模具块。该锻压机床压力机，设置有下模具块和上模具块，下模具块和上模具块设置有两组，这样就可以同时对两个工件进行加工，并且下模具块和上模具块可进行更换，从而加工成不同样式的工件。

Description

一种锻压机床压力机

技术领域

本实用新型涉及锻压机床压力机技术领域，具体为一种锻压机床压力机。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，锻压机床主要是将金属的外形状变成所需造成，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

现有的锻压机床是固定的不能进行移动，并且底座直接和地面接触，长时间使用后，地面容易受损，同时锻压机床一次只能对一个工件进行加工，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机床压力机，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压机床是固定的不能进行移动，并且底座直接和地面接触，长时间使用后，地面容易受损，同时锻压机床一次只能对一个工件进行加工，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机床压力机，包括机床底座、第二固定板和液压缸，所述机床底座下侧固定有弹簧轴，且弹簧轴下侧固定有第一固定板，同时第一固定板下侧固定有防滑垫，所述机床底座下侧开设有凹槽，且凹槽上侧内壁上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆下侧固定有滚轮，所述机床底座通过螺栓螺纹连接有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有下模具块，所述第二固定板通过螺栓螺纹连接有第二支撑板，且第二支撑板下侧固定有上模具块。

优选的，所述机床底座上侧固定有支撑杆和第一支撑板，且支撑杆之间设置有第一支撑板。

优选的，所述机床底座通过弹簧轴与第一固定板构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧轴的原始长度，同时机床底座前侧固定有控制箱。

优选的，所述支撑杆设置有四个，且四个支撑杆上均开设有滑道。

优选的，所述滑道滑动连接有滑块，且滑块上固定有第二固定板。

优选的，所述液压缸固定在第三支撑板上侧，且第三支撑板固定在支撑杆上侧，同时液压缸上的活塞杆与U形板相连接，U形板斜侧固定有第二固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机床压力机，

（1）设置有弹簧轴和防滑垫，弹簧轴和防滑垫的设置可防止机床底座直接与地面接触，从而起到保护地面的作用，防止地面受损；

（2）设置有凹槽和滚轮，凹槽的设置在滚轮不使用时可进行储存，这样就不会在使用锻压机床压力机时对其造成伤害，如需对锻压机床压力机进行移动时，可在下侧滚轮辅助作用下进行移动，起到省时省力的作用；

（3）设置有下模具块和上模具块，下模具块和上模具块设置有两组，这样就可以同时对两个工件进行加工，缩短加工时间，提高工作效率，并且下模具块和上模具块上的第一支撑板和第二支撑板通过螺栓分别与机床底座和第二固定板构成拆卸安装结构，这样后期可更换不同的样式的模具，从而加工成不同样式的工件，增加锻压机床压力机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型下模具块在第一支撑板上分布结构示意图。

图中：1、机床底座，2、弹簧轴，3、第一固定板，4、防滑垫，5、凹槽，6、电动伸缩杆，7、滚轮，8、控制箱，9、支撑杆，10、第一支撑板，11、螺栓，12、下模具块，13、滑道，14、滑块，15、第二固定板，16、第二支撑板，17、上模具块，18、第三支撑板，19、液压缸，20、U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机床压力机，如图1和图2所示，机床底座1下侧固定有弹簧轴2，且弹簧轴2下侧固定有第一固定板3，同时第一固定板3下侧固定有防滑垫4，机床底座1通过弹簧轴2与第一固定板3构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧轴2的原始长度，同时机床底座1前侧固定有控制箱8，控制箱8电性连接有电动伸缩杆6和液压缸19，弹簧轴2和防滑垫4均设置有四个，四个弹簧轴2和防滑垫4的设置可避免机床底座1与地面直接接触，从而起到减少刚性冲击的作用，从而对地面起到保护作用。

如图1和图3所示，机床底座1下侧开设有凹槽5，且凹槽5上侧内壁上固定有电动伸缩杆6，同时电动伸缩杆6下侧固定有滚轮7，机床底座1通过螺栓11螺纹连接有第一支撑板10，且第一支撑板10上侧固定有下模具块12，机床底座1上侧固定有支撑杆9和第一支撑板10，且支撑杆9之间设置有第一支撑板10，支撑杆9设置有四个，且四个支撑杆9上均开设有滑道13，滑道13滑动连接有滑块14，且滑块14上固定有第二固定板15，液压缸19上活塞杆带动第二固定板15下侧的上模具块17进行上下移动，这样在下模具块12的作用下就可以对工件进行锻造加工，同时滑道13和滑块14的设置可防止上模具块17发生晃动，确保工件加工质量，第二固定板15通过螺栓11螺纹连接有第二支撑板16，且第二支撑板16下侧固定有上模具块17，液压缸19固定在第三支撑板18上侧，且第三支撑板18固定在支撑杆9上侧，同时液压缸19上的活塞杆与U形板20相连接，U形板20斜侧固定有第二固定板15，第二固定板15和机床底座1通过螺栓11分别与第一支撑板10和第二支撑板16构成拆卸安装结构，这样就可以更换不同样式的下模具块12和上模具块17，增加后期工件的加工样式，增加该装置的实用性。

工作原理：在使用该锻压机床压力机时，接通外部电源，在控制箱8的作用下启动液压缸19，液压缸19下侧的活塞杆带动U形板20向下进行移动，U形板20向下进行移动带动第二固定板15向下进行移动，第二固定板15上的滑块14在滑道13的作用下向下进行滑动，第二固定板15向下进行移动通过第二支撑板16带动上模具块17向下进行移动，上模具块17向下进行移动最后对下模具块12上侧的工件进行加工处理，在工件加工时，机床底座1发生震动，弹簧轴2及第一固定板3下侧的防滑垫4为地面减少刚性冲击，如需对下模具块12和上模具块17进行更换成其他样式时，人为使用工具旋转螺栓11，螺栓11分别从第二固定板15和第二支撑板16及机床底座1和第一支撑板10上分离，这样就可以对下模具块12和上模具块17进行更换，如需对锻压机床压力机进行移动时，在控制箱8的作用下启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动下侧的滚轮7移出凹槽5，最后滚轮7与地面贴合，人为推动机床底座1，机床底座1在滚轮7的辅助作用下就可以将锻压机床压力机移动至所需位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻压机床压力机，包括机床底座（1）、第二固定板（15）和液压缸（19），其特征在于：所述机床底座（1）下侧固定有弹簧轴（2），且弹簧轴（2）下侧固定有第一固定板（3），同时第一固定板（3）下侧固定有防滑垫（4），所述机床底座（1）下侧开设有凹槽（5），且凹槽（5）上侧内壁上固定有电动伸缩杆（6），同时电动伸缩杆（6）下侧固定有滚轮（7），所述机床底座（1）通过螺栓（11）螺纹连接有第一支撑板（10），且第一支撑板（10）上侧固定有下模具块（12），所述第二固定板（15）通过螺栓（11）螺纹连接有第二支撑板（16），且第二支撑板（16）下侧固定有上模具块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床压力机，其特征在于：所述机床底座（1）上侧固定有支撑杆（9）和第一支撑板（10），且支撑杆（9）之间设置有第一支撑板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机床压力机，其特征在于：所述机床底座（1）通过弹簧轴（2）与第一固定板（3）构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧轴（2）的原始长度，同时机床底座（1）前侧固定有控制箱（8）。

4.根据权利要求2所述的一种锻压机床压力机，其特征在于：所述支撑杆（9）设置有四个，且四个支撑杆（9）上均开设有滑道（13）。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机床压力机，其特征在于：所述滑道（13）滑动连接有滑块（14），且滑块（14）上固定有第二固定板（15）。

6.根据权利要求4所述的一种锻压机床压力机，其特征在于：所述液压缸（19）固定在第三支撑板（18）上侧，且第三支撑板（18）固定在支撑杆（9）上侧，同时液压缸（19）上的活塞杆与U形板（20）相连接，U形板（20）斜侧固定有第二固定板（15）。

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