CN210208297U - 一种冲压模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的脱模结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至悬臂梁的底部固定连接有上模具。本实用新型通过设置凹槽、通槽、马达、螺纹杆、螺纹块、活动板、防晃机构、顶杆、顶板、支撑脚、防滑垫、缓冲垫和轴承相互配合，达到了自动脱模的优点，解决了现有的产品脱模方式为工人手动脱模，导致工人在进行脱模时，容易出现费时费力的问题，使工人在进行脱模时，省时省力，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而提高了冲压模具的实用性。

Description

一种冲压模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的脱模结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在使用时，需要对产品进行脱模，目前现有的产品脱模方式为工人手动脱模，导致工人在进行脱模时，容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动量，降低了工人的工作效率，不方便工人使用，从而降低了冲压模具的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具的脱模结构，具备自动脱模的优点，解决了现有的产品脱模方式为工人手动脱模，导致工人在进行脱模时，容易出现费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的脱模结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至悬臂梁的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的四角均开设有导向槽，所述底板顶部的两侧并位于侧板的内侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部的中心处开设有冲压槽，所述冲压槽内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的四角均开设有通槽，所述底板顶部的中心处固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的外侧设置有防晃机构，所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿通槽并延伸至凹槽的内腔，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述下模具顶部的四角均固定连接有导向柱。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与活动板的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与固定板的内侧固定连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有缓冲海绵。

优选的，所述螺纹杆的顶部套接有轴承，所述轴承的顶部与下模具底部的中心处固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具的脱模结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置凹槽、通槽、马达、螺纹杆、螺纹块、活动板、防晃机构、顶杆、顶板、支撑脚、防滑垫、缓冲垫和轴承相互配合，达到了自动脱模的优点，解决了现有的产品脱模方式为工人手动脱模，导致工人在进行脱模时，容易出现费时费力的问题，使工人在进行脱模时，省时省力，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而提高了冲压模具的实用性。

2、本实用新型通过设置凹槽和通槽，起到方便顶杆和顶板伸出的作用，通过设置防晃机构，对活动板起到移动时稳定的作用，解决了活动板在移动时出现晃动的问题，增加了活动板移动时的稳定性，通过设置顶杆和顶板，起到顶出产品的作用，通过设置支撑脚和防滑垫，对底板起到防滑的作用，解决了底板在使用时出现滑动的问题，增加了底板使用时的稳定性，通过设置缓冲垫，起到保护活动板和下模具的作用，解决了活动板和下模具产生碰撞，造成活动板和下模具出现碰撞损坏的问题，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆在转动时出现晃动的问题，增加了螺纹杆转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖面图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1底板、2侧板、3悬臂梁、4液压缸、5上模具、6导向槽、7固定板、8下模具、9冲压槽、10凹槽、11通槽、12马达、13螺纹杆、14螺纹块、15活动板、16防晃机构、161滑套、162滑柱、163固定块、17顶杆、18顶板、19导向柱、20支撑脚、21防滑垫、22缓冲垫、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冲压模具的脱模结构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有悬臂梁3，悬臂梁3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿至悬臂梁3的底部固定连接有上模具5，上模具5顶部的四角均开设有导向槽6，底板1顶部的两侧并位于侧板2的内侧均固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有下模具8，下模具8顶部的中心处开设有冲压槽9，冲压槽9内壁的底部开设有凹槽10，凹槽10内壁底部的四角均开设有通槽11，底板1顶部的中心处固定连接有马达12，马达12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的两侧均固定连接有活动板15，活动板15的外侧设置有防晃机构16，活动板15顶部的前侧和后侧均固定连接有顶杆17，顶杆17的顶部贯穿通槽11并延伸至凹槽10的内腔，顶杆17的顶部固定连接有顶板18，下模具8顶部的四角均固定连接有导向柱19，防晃机构16包括滑套161，滑套161的内侧与活动板15的外侧固定连接，滑套161的内腔滑动连接有滑柱162，滑柱162的顶部和底部均固定连接有固定块163，固定块163的外侧与固定板7的内侧固定连接，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚20，支撑脚20的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，活动板15的顶部固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的内腔设置有缓冲海绵，螺纹杆13的顶部套接有轴承23，轴承23的顶部与下模具8底部的中心处固定连接，通过设置凹槽10和通槽11，起到方便顶杆17和顶板18伸出的作用，通过设置防晃机构16，对活动板15起到移动时稳定的作用，解决了活动板15在移动时出现晃动的问题，增加了活动板15移动时的稳定性，通过设置顶杆17和顶板18，起到顶出产品的作用，通过设置支撑脚20和防滑垫21，对底板1起到防滑的作用，解决了底板1在使用时出现滑动的问题，增加了底板1使用时的稳定性，通过设置缓冲垫22，起到保护活动板15和下模具8的作用，解决了活动板15和下模具8产生碰撞，造成活动板15和下模具8出现碰撞损坏的问题，通过设置轴承23，对螺纹杆13起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆13在转动时出现晃动的问题，增加了螺纹杆13转动时的稳定性，通过设置凹槽10、通槽11、马达12、螺纹杆13、螺纹块14、活动板15、防晃机构16、顶杆17、顶板18、支撑脚20、防滑垫21、缓冲垫22和轴承23相互配合，达到了自动脱模的优点，解决了现有的产品脱模方式为工人手动脱模，导致工人在进行脱模时，容易出现费时费力的问题，使工人在进行脱模时，省时省力，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而提高了冲压模具的实用性。

使用时，工人首先将需要冲压的产品放置在冲压槽9的内腔，然后通过外设液压装置启动液压缸4，液压缸4启动带动上模具5开始移动，上模具5移动带动导向槽6在导向柱19的表面滑动，使上模具5移动稳定，同时上模具5对产品进行冲压，冲压完成后，工人通过外设控制器打开马达12，马达12启动带动螺纹杆13在轴承23的内腔开始转动，使螺纹杆13转动稳定，同时螺纹杆13转动通过螺纹带动螺纹块14在螺纹杆13的表面移动，螺纹块14移动带动活动板15开始移动，活动板15移动带动滑套161在滑柱162的内腔滑动，使活动板15移动稳定，同时活动板15移动带动顶杆17在通槽11的内腔开始上移，顶杆17上移带动顶板18对产品进行脱模，然后工人取下产品即可，如此反复使用，使工人在进行脱模时，省时省力，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而达到了自动脱模的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设液压装置和外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设液压装置和外设控制器为常规的已知设备。

Claims (5)

1.一种冲压模具的脱模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有悬臂梁(3)，所述悬臂梁(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿至悬臂梁(3)的底部固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)顶部的四角均开设有导向槽(6)，所述底板(1)顶部的两侧并位于侧板(2)的内侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有下模具(8)，所述下模具(8)顶部的中心处开设有冲压槽(9)，所述冲压槽(9)内壁的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁底部的四角均开设有通槽(11)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有马达(12)，所述马达(12)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的两侧均固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的外侧设置有防晃机构(16)，所述活动板(15)顶部的前侧和后侧均固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的顶部贯穿通槽(11)并延伸至凹槽(10)的内腔，所述顶杆(17)的顶部固定连接有顶板(18)，所述下模具(8)顶部的四角均固定连接有导向柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述防晃机构(16)包括滑套(161)，所述滑套(161)的内侧与活动板(15)的外侧固定连接，所述滑套(161)的内腔滑动连接有滑柱(162)，所述滑柱(162)的顶部和底部均固定连接有固定块(163)，所述固定块(163)的外侧与固定板(7)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)的底部固定连接有防滑垫(21)，所述防滑垫(21)的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述活动板(15)的顶部固定连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)的内腔设置有缓冲海绵。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述螺纹杆(13)的顶部套接有轴承(23)，所述轴承(23)的顶部与下模具(8)底部的中心处固定连接。

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