CN201357200Y - 一种改进的摩擦压力机模座 - Google Patents

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CN201357200Y CNU2008202328326U CN200820232832U CN201357200Y CN 201357200 Y CN201357200 Y CN 201357200Y CN U2008202328326 U CNU2008202328326 U CN U2008202328326U CN 200820232832 U CN200820232832 U CN 200820232832U CN 201357200 Y CN201357200 Y CN 201357200Y
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张艳萍
高玉斌
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南车四方车辆有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种改进的摩擦压力机模座,下模座(1)固定于工作台(20),下镶块模(9)嵌入在下模座(1)内,下镶块模(9)通过下楔(8)与下压板(2)固定嵌入在下模座(1)上,所说的下压板(2)的凸起插入下模座(1)的沟槽内固定于下模座(1),下模座(1)上有突出于平面的锁扣导向台(18),上模座(4)固定于滑块(21),上镶块模(6)嵌入在上模座(4)内,通过上楔(7)与上压板(22)固定嵌入在上模座(4)上,所说的上压板(22)的凸起插入上模座(4)的沟槽内固定于上模座(4),在上模座(4)上有锁扣导向凹槽(19)。本实用新型锻模采用镶块式结构,使模具安装调试非常简单,可以保证多余的打击能量被模座吸收,保护了模具,节约材料,加工制造费。

Description

一种改进的摩擦压力机模座
所属技术领域
本实用新型涉及一种大型模锻设备,具体说是种摩擦压力机模座结构的改进。
背景技术
目前,大型模锻设备,例如摩擦压力机, 一般采用整体式锻模进行加工。采用
整体式锻模加工存在的问题是,整体式锻模较大,每套模具通常重达4吨多,禾莫具 加工困难,加工费用很高。对于模锻设备比较单一的工厂而言,要加工大小不一的 锻件,就不能采用整体式锻模进行加工。
在本实用新型设计完成之前,未见到有与本实用新型结构相同的摩擦压力机模 座在人们的工作中使用,也未见到有与本实用新型结构相同的摩擦压力机模座在文 献中有记载。
发明内容
为了解决单一大型模锻设备,加工尺寸、大小不一的锻件,不能采用体积较大、 重量较大的整体式锻模模具问题,本实用新型提供一种改进的摩擦压力机模座,锻 模采用镶块式结构,在镶块模具疲劳报废后,只需更换嵌在其中的镶块模即可,镶 块模的重量小,易于加工,节约材料,节约了加工制造费,同时又能够保证足够的 打击承击面,多余的能量被模座吸收,很好的保护了模具,而且该模座易于加工, 节约了材料,减少了加工费用。
为实现上述发明目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种改进的摩擦压力机模座,由下模座和上模座构成,下模座下面垫有垫板, 通过螺栓、螺母、垫片和压板与垫块固定于工作台,下镶块模采用嵌入式结构,嵌 入在下模座内,在下模座的凹槽内前后、左右分别设有基准面,下镶块模采用燕尾 结构,通过下楔与下压板固定嵌入在下模座上,所说的下镶块模与下楔接触的面与 下镶块模的直面之间有一夹角,所说的下镶块模与下压板接触的面与下镶块模的直 面之间也有一与所说的夹角对称且相等的夹角,所说的下压板的凸起插入下模座的 沟槽内固定于下模座,下模座上有突出于平面的锁扣导向台,
上模座固定于滑块,上镶块模采用嵌入式结构,嵌入在上模座内,在上模座的 凹槽内前后、左右分别设有基准面,上镶块模采用燕尾结构,通过上楔与上压板固 定嵌入在上模座上,所说的上镶块模与上楔接触的面与上楔块模的直面之间有一夹 角,所说的上镶±央模与上压板接触的面与上镶块模的直面之间也有一与所说的夹角对称且相等的夹角,所说的上压板的凸起插入上模座的沟槽内固定于上模座,在上 模座上有与所说的下模座上的锁扣导向台形状相对应的锁扣导向凹槽,在上模座上 通过螺钉固定有模柄。
在上述技术方案中,所说的下镶i央模与下楔接触的面与下镶块模的直面之间的 夹角为5-10度,所说的上镶块模与上楔接触的面与上楔块模的直面之间的夹角也 为5-10度。
在上述技术方案中,在所说的下模座平面上设有向上突出的导柱,在所说的上 模座平面与下模座平面上的导柱相对应的位置上设有与所说的导柱形状相配合的 导套。
在上、下模座上平面锁扣导向凹槽和锁扣导向台的设置是保证在锻打过程中防 止前后、左右错移,平衡锻件成形过程中产生的错移力。
导柱和导套的设置是为保证锻件不产生错位移动,用于锻^^精度要求特别高的 锻件。
嵌入式镶块模的大小可以进行调节,通过更换凹槽内的楔块和压板,实现不同 大小镶块模的安装。
本实用新型有下面一些作用和积极效果:
本实用新型提供一种改进的摩擦压力机模座,解决了单一大型模锻设备,加工 尺寸大小不一的锻件,不能采用体积较大、重量较大的模具问题,锻模采用镶块式 结构,在镶块模具疲劳报废后,只需更换镶块即可,模口燕尾固定,在模口上插装 压板及楔块,使模具安装调试非常简单,由于镶块式结构模±央较小,在模座两侧设 有承载面,即使压力机打击力较大,也可以保证在锻打过程中多余的打击能量被模 座吸收,有效的保护了模具,平衡了对设备本身的冲击力,由于采用了平面锁扣导
向,确保了模具的导向精度,镶块的重量小,仅为原始模块重量的12-18%,节约 材料,加工制造费仅为原来的15%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步详细的说明:
图1是本实用新型实施例1的结构通过其中线的剖视示意图;
图2是本实用新型实施例1安装于压力机上时的左视示意图; 具体实施方式
在图中
l是下模座,2是下压板,3是螺钉,4是上模座,5是模柄,6是上镶块模,7 是上楔,8是下楔,9是下镶i央模,IO是垫板,ll是垫块,12是垫块,13是压板, 14是螺栓,15是螺母,16是垫片,17是螺栓,18是锁扣导向台,19是锁扣导向
4凹槽,20是工作台,21是滑块,22是上压板,23是螺栓。 实施例1:
一种改进的摩擦压力机模座,由下模座1和上模座4构成,下模座1下面垫有 垫板IO,通过螺栓14、螺母15、垫片16和压板13与垫块12固定于工作台20, 下镶块模9采用嵌入式结构,嵌入在下模座l内,在下模座l的凹槽内前后、左右 分别设有基准面,下镶块模9采用燕尾结构,通过下楔8与下压板2固定嵌入在卜 模座1上,所说的下镶块模9与下楔8接触的面与下镶块模9的直面之间有一夹角, 所说的下镶块模9与下压板2接触的面与下镶块模9的直面之间也有一与所说的夹 角对称且相等的夹角,所说的下压板2的凸起插入下模座1的沟槽内固定于下模座 1,下模座1上有突出于平面的锁扣导向台18,
上模座4固定于滑块21,上镶块模6采用嵌入式结构,嵌入在上模座4内, 在上模座4的凹槽内前后、左右分别设有基准面,上镶块模6采用燕尾结构,通过 上楔7与上压板22固定嵌入在上模座4上,所说的上镶块模6与上楔7接触的面 与上楔块模6的直面之间有一夹角,所说的上镶块模6与上压板22接触的面与上 镶块模6的直面之间也有一与所说的夹角对称且相等的夹角,所说的上压板22的 凸起插入上模座4的沟槽内固定于上模座4,在上模座4上有与所说的下模座1上 的锁扣导向台18形状相对应的锁扣导向凹槽19,在上模座6上通过螺钉固定有模 柄5,所说的下镶块模9与下楔8接触的面与下镶块模9的直面之间的夹角为7度, 所说的上镶块模6与上楔7接触的面与上楔块模6的直面之间的夹角也为7度,在 所说的下模座1平面上设有向上突出的导柱,在所说的上模座4平面与下模座1 平面上的导柱相对应的位置上设有与所说的导柱形状相配合的导套。
上述实施例是2500吨摩擦压力机模座,上模座4,下模座l,上镶块模6,下 镶块模9,都采用5CrNiMo合金钢,其余所有零部件均采用45号钢。

Claims (3)

1、一种改进的摩擦压力机模座,由下模座(1)和上模座(4)构成,其特征在于下模座(1)下面垫有垫板(10),通过螺栓(14)、螺母(15)、垫片(16)和压板(13)与垫块(12)固定于工作台(20),下镶块模(9)采用嵌入式结构,嵌入在下模座(1)内,在下模座(1)的凹槽内前后、左右分别设有基准面,下镶块模(9)采用燕尾结构,通过下楔(8)与下压板(2)固定嵌入在下模座(1)上,所说的下镶块模(9)与下楔(8)接触的面与下镶块模(9)的直面之间有一夹角,所说的下镶块模(9)与下压板(2)接触的面与下镶块模(9)的直面之间也有一与所说的夹角对称且相等的夹角,所说的下压板(2)的凸起插入下模座(1)的沟槽内固定于下模座(1),下模座(1)上有突出于平面的锁扣导向台(18), 上模座(4)固定于滑块(21),上镶块模(6)采用嵌入式结构,嵌入在上模座(4)内,在上模座(4)的凹槽内前后、左右分别设有基准面,上镶块模(6)采用燕尾结构,通过上楔(7)与上压板(22)固定嵌入在上模座(4)上,所说的上镶块模(6)与上楔(7)接触的面与上楔块模(6)的直面之间有一夹角,所说的上镶块模(6)与上压板(22)接触的面与上镶块模(6)的直面之间也有一与所说的夹角对称且相等的夹角,所说的上压板(22)的凸起插入上模座(4)的沟槽内固定于上模座(4),在上模座(4)上有与所说的下模座(1)上的锁扣导向台(18)形状相对应的锁扣导向凹槽(19),在上模座(6)上通过螺钉固定有模柄(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种改进的摩擦压力机模座,其特征在于所说的下镶 ±央模(9)与下楔(8)接触的面与下镶±央模(9)的直面之间的夹角为5-10度,所说 的上镶i央模(6)与上楔(7)接触的面与上楔块模(6)的直面之间的夹角也为5-10度。
3、 根据权利要求1所述的一种舰的摩擦压力机模座,其特征在于在所说的下 模座(1)平面上设有向上突出的导柱,在所说的上模座(4)平面与下模座(1)平 面上的导柱相对应的位置上设有与所说的导柱形状相配合的导套。
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