CN219899827U - 液压机加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压机加工用成型装置，涉及冲压成型技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有切割压槽，所述工作台本体的两侧均固定有侧支架，两个所述侧支架的一侧均固定有第一液压缸，所述工作台本体的上方设置有上压模，所述上压模的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接柱，所述上压模的顶部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的底部贯穿至上压模的底部，所述第二液压缸的底部固定有冲压板，本实用新型，将板件原料放置在工作台本体的顶部，然后在第一液压缸的作用下带动上压膜将板件原料压合在工作台本体的顶部，然后启动第二液压缸带动冲压板对板件原料进行冲压，从而在冲压板件时防止板件边缘处断裂飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体涉及液压机加工用成型装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。在汽车生产过程中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等都是冲压加工的。
目前在对板件进行冲压成型时，需要使用液压机提供压力，现有的冲压机大多需要人工将板件置于冲压槽内部，然后通过冲压头进行冲压，从而获得成型的板件，但是这种冲压方式在对较大板件进行冲压时很容易导致板件原料的边缘处折弯翘起，在冲压截断的瞬间会导致板件原料侧边断裂向上飞溅，对周围产生危害。
发明内容
（一）解决的技术问题
本实用新型提供了液压机加工用成型装置，解决了现有的冲压方式在对较大板件进行冲压时很容易导致板件原料的边缘处折弯翘起，在冲压截断的瞬间会导致板件原料侧边断裂向上飞溅，对周围产生危害的技术问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
液压机加工用成型装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有切割压槽，所述工作台本体的两侧均固定有侧支架，两个所述侧支架的一侧均固定有第一液压缸，所述工作台本体的上方设置有上压模，所述上压模的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接柱，所述上压模的顶部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的底部贯穿至上压模的底部，所述第二液压缸的底部固定有冲压板。
优选的，两个所述对接柱的顶部和两个第一液压缸的底部均固定有连接法兰盘，两个所述对接柱和两个第一液压缸之间通过连接法兰盘连接。
优选的，所述工作台本体的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆，所述上压模滑动连接在四个导向杆的外表面之间。
优选的，四个所述导向杆的顶部均固定有限位板，所述上压模的底部靠近一侧边缘处固定有主定位销。
优选的，所述上压模的底部靠近另一侧边缘处固定有辅定位销，所述工作台本体的两侧均固定有固定块。
优选的，两个所述固定块的顶部均开设有定位孔，所述主定位销和辅定位销均对应卡合在定位孔的内部，所述主定位销和辅定位销的外表面均固定有限位环。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将板件原料放置在工作台本体的顶部，然后在第一液压缸的作用下带动上压模将板件原料压合在工作台本体的顶部，然后启动第二液压缸带动冲压板对板件原料进行冲压，从而在冲压板件时防止板件边缘处断裂飞溅。
2、本实用新型中，在上压模滑动过程中，通过导向杆进行导向，使得上压模滑动更加平稳，同时在上压模和工作台本体相互对接时通过主定位销和辅定位销与定位孔相互卡合，使得上压模和工作台本体对接更加稳定，并且辅定位销为菱形销，起辅助定位作用，同时在上压模活动时，在导向杆的顶部固定限位板，可以防止上压模从导向杆的外表面滑脱。
附图说明
图1为本实用新型提出液压机加工用成型装置的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出液压机加工用成型装置的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大视图。
附图标记：1、工作台本体；2、切割压槽；3、导向杆；4、限位板；5、侧支架；6、第一液压缸；7、连接法兰盘；8、对接柱；9、固定块；10、主定位销；11、冲压板；12、定位孔；13、辅定位销；14、限位环；15、上压模；16、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供液压机加工用成型装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有切割压槽2，工作台本体1的两侧均固定有侧支架5，两个侧支架5的一侧均固定有第一液压缸6，工作台本体1的上方设置有上压模15，上压模15的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接柱8，上压模15的顶部固定有第二液压缸16，第二液压缸16的底部贯穿至上压模15的底部，第二液压缸16的底部固定有冲压板11。
其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将板件原料放置在工作台本体1的顶部，然后在第一液压缸6的作用下带动上压模15将板件原料压合在工作台本体1的顶部，然后启动第二液压缸16带动冲压板11对板件原料进行冲压，从而在冲压板件时防止板件边缘处断裂飞溅；
解决了现有的冲压方式在对较大板件进行冲压时很容易导致板件原料的边缘处折弯翘起，在冲压截断的瞬间会导致板件原料侧边断裂向上飞溅，对周围产生危害的技术问题。
实施例2，如图1-3所示，两个对接柱8的顶部和两个第一液压缸6的底部均固定有连接法兰盘7，两个对接柱8和两个第一液压缸6之间通过连接法兰盘7连接，工作台本体1的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆3，上压模15滑动连接在四个导向杆3的外表面之间，四个导向杆3的顶部均固定有限位板4，上压模15的底部靠近一侧边缘处固定有主定位销10，上压模15的底部靠近另一侧边缘处固定有辅定位销13，工作台本体1的两侧均固定有固定块9，两个固定块9的顶部均开设有定位孔12，主定位销10和辅定位销13均对应卡合在定位孔12的内部，主定位销10和辅定位销13的外表面均固定有限位环14。
其整个实施例2达到的效果为，在上压模15滑动过程中，通过导向杆3进行导向，使得上压模15滑动更加平稳，同时在上压模15和工作台本体1相互对接时通过主定位销10和辅定位销13与定位孔12相互卡合，使得上压模15和工作台本体1对接更加稳定，并且辅定位销13为菱形销，起辅助定位作用，同时在上压模15活动时，在导向杆3的顶部固定限位板4，可以防止上压模15从定位杆3的外表面滑脱。
工作原理：在使用本装置时，首先将板件原料放置在工作台本体1的顶部，然后在第一液压缸6的作用下带动上压模15将板件原料压合在工作台本体1的顶部，然后启动第二液压缸16带动冲压板11对板件原料进行冲压，从而在冲压板件时防止板件边缘处断裂飞溅，在上压模15滑动过程中，通过导向杆3进行导向，使得上压模15滑动更加平稳，同时在上压模15和工作台本体1相互对接时通过主定位销10和辅定位销13与定位孔12相互卡合，使得上压模15和工作台本体1对接更加稳定，并且辅定位销13为菱形销，起辅助定位作用，同时在上压模15活动时，在导向杆3的顶部固定限位板4，可以防止上压模15从导向杆3的外表面滑脱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.液压机加工用成型装置，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）的顶部开设有切割压槽（2），所述工作台本体（1）的两侧均固定有侧支架（5），两个所述侧支架（5）的一侧均固定有第一液压缸（6），所述工作台本体（1）的上方设置有上压模（15），所述上压模（15）的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接柱（8），所述上压模（15）的顶部固定有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的底部贯穿至上压模（15）的底部，所述第二液压缸（16）的底部固定有冲压板（11）。
2.根据权利要求1所述的液压机加工用成型装置，其特征在于：两个所述对接柱（8）的顶部和两个第一液压缸（6）的底部均固定有连接法兰盘（7），两个所述对接柱（8）和两个第一液压缸（6）之间通过连接法兰盘（7）连接。
3.根据权利要求2所述的液压机加工用成型装置，其特征在于：所述工作台本体（1）的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆（3），所述上压模（15）滑动连接在四个导向杆（3）的外表面之间。
4.根据权利要求3所述的液压机加工用成型装置，其特征在于：四个所述导向杆（3）的顶部均固定有限位板（4），所述上压模（15）的底部靠近一侧边缘处固定有主定位销（10）。
5.根据权利要求4所述的液压机加工用成型装置，其特征在于：所述上压模（15）的底部靠近另一侧边缘处固定有辅定位销（13），所述工作台本体（1）的两侧均固定有固定块（9）。
6.根据权利要求5所述的液压机加工用成型装置，其特征在于：两个所述固定块（9）的顶部均开设有定位孔（12），所述主定位销（10）和辅定位销（13）均对应卡合在定位孔（12）的内部，所述主定位销（10）和辅定位销（13）的外表面均固定有限位环（14）。
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