CN211191649U - 一种冲压整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压整形模具，包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、凹模板、下模座、下模垫板以及升降支撑组件，所述上模座、凸模垫板、凸模固定板自上而下依次连接固定，凸模组件固定在凸模板下部，所述凹模板、下模垫板、下模座自上而下连接固定，所述凹模板置于凸模组件下方且上下相对应，所述升降支撑组件支撑在上模座与下模座之间的边角处。所述冲压整形模具整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过设置多组凸模组件以及切割整形组件，有效实现工件的冲制整形过程，而且工件冲制质量好，效率高，因而实用性高。

Description

一种冲压整形模具

技术领域：

本实用新型涉及一种冲压整形模具，涉及冲压模具技术领域。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压整形模具也是冲压模具中的一种，需要在冲压候同时整形继而到达所需的零件的边缘整形冲制效果，而目前很多的冲压整形模具冲制成型效果不好，且冲制的零件不方便进出料以及卸料，尤其是电磁铁挡铁的冲制过程，其冲制整形效果尤为不理想，零件质量不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高工件的冲制整形效果的冲压整形模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压整形模具，包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、凹模板、下模座、下模垫板以及升降支撑组件，所述上模座、凸模垫板、凸模固定板自上而下依次连接固定，凸模组件固定在凸模板下部，所述凹模板、下模垫板、下模座自上而下连接固定，所述凹模板置于凸模组件下方且上下相对应，所述升降支撑组件支撑在上模座与下模座之间的边角处。

作为优选，所述凸模组件包括切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃，所述切断凸模连接在凸模板下部的前侧，所述中心孔凸模连接在凸模固定板中部且用于工件的中心孔的加工，所述边缘孔凸模连接在凸模固定板左右两侧下部且用于工件的边缘孔的加工，所述边缘切割刃连接在凸模固定板下部的左右侧下部且用于工件的边缘切割整形，所述凹模板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位。

作为优选，所述凸模固定板与下模垫板之间的边缘处设置导柱，下模垫板上设有导柱孔，导柱固定在凸模固定板下部且其下端与导柱孔相对应并能在导柱孔内自由上下升降运动。

作为优选，所述凹模板的四周边缘设有与导柱对应的导孔。

作为优选，所述冲压整形模具还包括导料板组件，所述导料板组件包括以凹模板的前后方向的中心线为对称中心线的第一导料板以及第二导料板，所述第一导料板以及第二导料板之间具有导引工件进入凹模上的间隙，且所述第一导料板以及第二导料板的边角处均设置有与导柱对应的下导孔。

作为优选，所述第一导料板以及第二导料板的内侧边缘设有与边缘切割刃对应的切割孔。

作为优选，所述升降支撑组件包括外导柱、导套以及直线轴承，所述外导柱的下端垂直连接固定在下模座的边缘，所述上模座的上端设有与外导柱相对应的外导孔，所述导套的上端固定在外导孔内，所述直线轴承套接在外导柱与导套之间。

作为优选，所述凸模组件与凹模板之间设有卸料板，所述卸料板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位对应的卸料孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述冲压整形模具整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过设置多组凸模组件以及切割整形组件，有效实现工件的冲制整形过程，而且工件冲制质量好，效率高，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面部分剖视图；

图2是本实用新型未安装上模座、凸模垫板、凸模固定板时的俯视图；

图3是本实用新型的凹模板的俯视图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种冲压整形模具，主要用于电磁铁挡铁的冲制整形冲压模具，包括上模座1、凸模垫板2、凸模固定板3、凸模组件、凹模板4、下模座5、下模垫板6以及升降支撑组件，所述上模座、凸模垫板、凸模固定板自上而下依次连接固定，凸模组件固定在凸模板下部，所述凹模板、下模垫板、下模座自上而下连接固定，所述凹模板置于凸模组件下方且上下相对应，所述升降支撑组件支撑在上模座与下模座之间的边角处，在上模座的上部中央位置设有上模柄7，方便安装与与外部冲压设备配合安装固定。

在本实施例中，为方便冲制成型，所述凸模组件包括切断凸模8、中心孔凸模9、边缘孔凸模10以及边缘切割刃，所述切断凸模连接在凸模板下部的前侧，用于将工件之间的连接板切断，继而形成独立的单独零件，其属于工件成型后的最后的工序，所述中心孔凸模连接在凸模固定板中部且用于工件的中心孔的加工，由于电磁铁挡铁的中部具有两个定位固定孔且呈间距左右排列，因而所述中心孔凸模同样设置为两个且间距左右排列，并位于切断凸模的后侧部位，所述边缘孔凸模连接在凸模固定板左右两侧下部且用于工件的边缘孔的加工，主要用于工件两头的定位安装孔的冲制，因而其分别位于左右两侧且对称设置，所述边缘切割刃连接在凸模固定板下部的左右侧下部且用于工件的边缘切割整形，在本实施例中，所述边缘切割刃包括后侧切割刃11以及前侧切割刃12，前侧切割刃靠近切断凸模设置，且具有弧形刃口，其用于最终的边缘整形切割，所述后侧切割刃位于边缘凸模后侧且用于初步的边缘整形切割，所述凹模板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位13，方便加工与落料，另外，为方便卸料，所述凸模组件与凹模板之间设有卸料板14，所述卸料板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位对应的卸料孔位。

在实际应用中，为提高冲制过程中的稳定性，所述凸模固定板与下模垫板之间的边缘处设置导柱15，下模垫板上设有导柱孔，导柱固定在凸模固定板下部且其下端与导柱孔相对应并能在导柱孔内自由上下升降运动，进一步地，所述凹模板的四周边缘设有与导柱对应的导孔16，因而，在上模座往下运动的过程中，所述导柱会伸入导柱孔以及导孔内，并能相对自由上下运动，继而提高凸模固定板上下升降运动时的稳定性，提高冲制成型质量。

为方便上料，所述冲压整形模具还包括导料板组件，所述导料板组件包括以凹模板的前后方向的中心线为对称中心线的第一导料板17以及第二导料板18，所述第一导料板以及第二导料板之间具有导引工件进入凹模上的间隙，因而，在实际应用中，工件整体先置于两个导料板之间，然后在冲制的过程中，将工件逐步的沿着第一导料板与第二导料板之间的间隙往里送料，实现导料过程，且所述第一导料板以及第二导料板的边角处均设置有与导柱对应的下导孔19，因而，能提高第一导料板与第二导料板在实际冲压过程中的稳定性，另外，所述第一导料板以及第二导料板的内侧边缘设有与边缘切割刃对应的切割孔20，方便切割刃的切割以及落料。

在本实施例中，为进一步提高整体结构运行时的稳定性，所述升降支撑组件包括外导柱21、导套22以及直线轴承23，所述外导柱的下端垂直连接固定在下模座的边缘，所述上模座的上端设有与外导柱相对应的外导孔，所述导套的上端固定在外导孔内，所述直线轴承套接在外导柱与导套之间，在实际应用中，当上模座往下运动时，所述外导柱会在导套内上下直线滑动，因而提高整体结构运行时的稳定性。

因而，在实际应用中，将待加工冲制的工件24从模具侧面放入第一导料板与第二导料板之间的间隙内并处于凹模板上，然后将启动冲压设备，带动上部的凸模组件往下运动实现冲制动作，而在不断的送料过程中，所述中心孔凸模会先进行工件前部分的中心孔的冲制，然后再进行边缘孔的冲制过程，再通过切割刃进行边缘切割整形过程，最后通过切断凸模实现零件的切断过程，如此往复循环，直至整个工件被冲制切割整形加工完毕，形成多个单独的冲压整形后的完整的零件。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种冲压整形模具，其特征在于：包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、凹模板、下模座、下模垫板以及升降支撑组件，所述上模座、凸模垫板、凸模固定板自上而下依次连接固定，凸模组件固定在凸模板下部，所述凹模板、下模垫板、下模座自上而下连接固定，所述凹模板置于凸模组件下方且上下相对应，所述升降支撑组件支撑在上模座与下模座之间的边角处，所述凸模组件包括切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃，所述切断凸模连接在凸模板下部的前侧，所述中心孔凸模连接在凸模固定板中部且用于工件的中心孔的加工，所述边缘孔凸模连接在凸模固定板左右两侧下部且用于工件的边缘孔的加工，所述边缘切割刃连接在凸模固定板下部的左右侧下部且用于工件的边缘切割整形，所述凹模板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位，所述凸模固定板与下模垫板之间的边缘处设置导柱，下模垫板上设有导柱孔，导柱固定在凸模固定板下部且其下端与导柱孔相对应并能在导柱孔内自由上下升降运动，所述凹模板的四周边缘设有与导柱对应的导孔，所述冲压整形模具还包括导料板组件，所述导料板组件包括以凹模板的前后方向的中心线为对称中心线的第一导料板以及第二导料板，所述第一导料板以及第二导料板之间具有导引工件进入凹模上的间隙，且所述第一导料板以及第二导料板的边角处均设置有与导柱对应的下导孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述第一导料板以及第二导料板的内侧边缘设有与边缘切割刃对应的切割孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述升降支撑组件包括外导柱、导套以及直线轴承，所述外导柱的下端垂直连接固定在下模座的边缘，所述上模座的上端设有与外导柱相对应的外导孔，所述导套的上端固定在外导孔内，所述直线轴承套接在外导柱与导套之间。

4.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述凸模组件与凹模板之间设有卸料板，所述卸料板上设有与切断凸模、中心孔凸模、边缘孔凸模以及边缘切割刃相对应的加工孔位对应的卸料孔位。

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