CN215391997U - 一种端盖冲孔切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖冲孔切边模具，包括上模组件和下模组件，其中：所述上膜组件包括上模座，所述上模座的下表面依次连接有第一上模板和第二上模板，所述第二上模板具有用于容纳端盖的凹腔，所述凹腔的四周边缘均固定连接有第一刀块和第二刀块，第一刀块和第二刀块的刀口均呈弧形；所述凹腔的内部设置有四个冲头，四个所述冲头的面积大小各不相同，且四个所述冲头分别与所述第二上模板固定连接；本实用新型可同时完成冲孔和切边工序，大大增加了生产效率，同时第一刀块和第二刀块的刀口均呈弧形，减小了冲裁应力，使得模具冲裁时噪音大大减小，减少了对操作人员的噪音伤害，同时也减小了刀块的磨损，延长了使用寿命延长，降低了生产成本。

Description

一种端盖冲孔切边模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种端盖冲孔切边模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等，其中，冲裁模主要是指落料模、冲孔模、切边模等，是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。

在汽车零部件的加工过程中，冲孔模和切边模往往作为两种模具存在，同一个零部件需要冲孔和切边的话，往往需要经过先冲孔后切边或者是先切边后冲孔两道工序，这使得生产效率大大降低；此外，现有的模具刀具冲裁时具有较大的应力，使得模具冲裁时噪音变大，同时使得刀块的刀口磨损增大。

基于上述情况，本实用新型提出了一种端盖冲孔切边模具，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端盖冲孔切边模具。本实用新型提供的一种端盖冲孔切边模具，结构简单，可同时完成冲孔和切边工序，大大增加了汽车端盖的生产效率，同时第一刀块和第二刀块的刀口均呈弧形，减小了冲裁应力，使得模具冲裁时噪音大大减小，减少了对操作人员的噪音伤害，同时第一刀块和第二刀块的刀口磨损也大大减小，延长了使用寿命延长，降低了生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种端盖冲孔切边模具，包括上模组件和下模组件，其中：

所述上膜组件包括上模座，所述上模座的下表面依次连接有第一上模板和第二上模板，所述第二上模板具有用于容纳端盖的凹腔，所述凹腔的四周边缘均固定连接有第一刀块和第二刀块，第一刀块和第二刀块的刀口均呈弧形；所述凹腔的内部设置有四个冲头，四个所述冲头的面积大小各不相同，且四个所述冲头分别与所述第二上模板固定连接；

所述下模组件包括底座，所述底座的上表面设有多个用于支撑下模座的支撑块，多个所述支撑块共同支撑下模座的左右两侧；所述下模座的上表面依次连接有第一下模板和第二下模板，所述第一下模板和所述第二下模板均具有供四个所述冲头对应穿过的冲孔。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述端盖冲孔切边模具还包括导向组件，所述导向组件包括上导套、下导套、导向柱和垫脚，所述上导套固定在上模座的下表面，所述垫脚固定在下模座的上表面，所述下导套固定在垫脚上；所述导向柱固定在下导套上。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱，所述下模座上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱；所述上限位柱的底面与所述下限位柱的顶面抵靠限位。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述下模座具有四个落料孔，四个所述落料孔与四个所述冲孔一一对应。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座与所述下模座之间固定设置有多个分隔板。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一下模板四周分别设置有第三刀块，所述第三刀块的底部通过固定块与所述下模座固定连接，所述第三刀块的上部设置有第一斜面和第一竖直面。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一刀块的一侧向下延伸形成凸出部，所述凸出部设置有第二斜面和第二竖直面，所述第二竖直面与所述第三刀块的第一竖直面相抵靠。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座和所述下模座的前后两侧均对称设置有两个U型槽和两个挂柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种端盖冲孔切边模具，结构简单，可同时完成冲孔和切边工序，大大增加了汽车端盖的生产效率，同时第一刀块和第二刀块的刀口均呈弧形，减小了冲裁应力，使得模具冲裁时噪音大大减小，减少了对操作人员的噪音伤害，同时也减小了刀块的磨损，延长了使用寿命延长，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型的下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的下模座的示意图；

图5为本实用新型的第一刀块的结构示意图；

图6为本实用新型的第三刀块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种端盖冲孔切边模具，包括上模组件和下模组件，其中：

所述上膜组件包括上模座1，所述上模座1的下表面依次连接有第一上模板2和第二上模板3，所述第二上模板3具有用于容纳端盖的凹腔4，所述凹腔4的四周边缘均固定连接有第一刀块5和第二刀块6，第一刀块5和第二刀块6的刀口均呈弧形；所述凹腔4的内部设置有四个冲头7，四个所述冲头7的面积大小各不相同，且四个所述冲头7分别与所述第二上模板3固定连接；

所述下模组件包括底座8，所述底座8的上表面设有多个用于支撑下模座10的支撑块9，多个所述支撑块9共同支撑下模座10的左右两侧；所述下模座10的上表面依次连接有第一下模板11和第二下模板12，所述第一下模板11和所述第二下模板12均具有供四个所述冲头7对应穿过的冲孔13。

实施例2：

一种端盖冲孔切边模具，包括上模组件和下模组件，其中：

所述上膜组件包括上模座1，所述上模座1的下表面依次连接有第一上模板2和第二上模板3，所述第二上模板3具有用于容纳端盖的凹腔4，所述凹腔4的四周边缘均固定连接有第一刀块5和第二刀块6，第一刀块5和第二刀块6的刀口均呈弧形；所述凹腔4的内部设置有四个冲头7，四个所述冲头7的面积大小各不相同，且四个所述冲头7分别与所述第二上模板3固定连接；

所述下模组件包括底座8，所述底座8的上表面设有多个用于支撑下模座10的支撑块9，多个所述支撑块9共同支撑下模座10的左右两侧；所述下模座10的上表面依次连接有第一下模板11和第二下模板12，所述第一下模板11和所述第二下模板12均具有供四个所述冲头7对应穿过的冲孔13。

本实用新型可同时完成冲孔和切边工序，大大增加了汽车端盖的生产效率，同时第一刀块5和第二刀块6的刀口均呈弧形，减小了冲裁应力，使得模具冲裁时噪音大大减小，减少了对操作人员的噪音伤害，同时也减小了刀块的磨损，延长了使用寿命延长，降低了生产成本。

进一步地，在另一个实施例中，所述端盖冲孔切边模具还包括导向组件，所述导向组件包括上导套14、下导套15、导向柱16和垫脚17，所述上导套14固定在上模座1的下表面，所述垫脚17固定在下模座10的上表面，所述下导套15固定在垫脚17上；所述导向柱16固定在下导套15上。使得模具在进行压合时，起到了更好的导向作用。

进一步地，在另一个实施例中，所述上模座1下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱18，所述下模座10上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱19；所述上限位柱18的底面与所述下限位柱19的顶面抵靠限位。上限位柱18和下限位柱19保证模具能更加精准地进行冲压，保证上模座1下落的高度，保证冲压的精度。

进一步地，在另一个实施例中，所述下模座10具有四个落料孔20，四个所述落料孔20与四个所述冲孔13一一对应。使得模具冲裁时产生的废料能够经过落料孔20中掉落。

进一步地，在另一个实施例中，所述底座8与所述下模座10之间固定设置有多个分隔板21。分隔板21的设置使得从落料孔20中掉落的不同废料进行区域划分，便于废料的收集。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一下模板11四周分别设置有第三刀块22，所述第三刀块22的底部通过固定块23与所述下模座10固定连接，所述第三刀块22的上部设置有第一斜面221和第一竖直面222。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一刀块5的一侧向下延伸形成凸出部51，所述凸出部51设置有第二斜面511和第二竖直面512，所述第二竖直面512与所述第三刀块22的第一竖直面222相抵靠。

进一步地，在另一个实施例中，所述上模座1和所述下模座10的前后两侧均对称设置有两个U型槽24和两个挂柱25。U型槽24的设置便于机床对模具进行夹紧定位；挂柱25的设置便于行车对模具进行吊挂。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种端盖冲孔切边模具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，其中：

所述上模组件包括上模座(1)，所述上模座(1)的下表面依次连接有第一上模板(2)和第二上模板(3)，所述第二上模板(3)具有用于容纳端盖的凹腔(4)，所述凹腔(4)的四周边缘均固定连接有第一刀块(5)和第二刀块(6)，第一刀块(5)和第二刀块(6)的刀口均呈弧形；所述凹腔(4)的内部设置有四个冲头(7)，四个所述冲头(7)的面积大小各不相同，且四个所述冲头(7)分别与所述第二上模板(3)固定连接；

所述下模组件包括底座(8)，所述底座(8)的上表面设有多个用于支撑下模座(10)的支撑块(9)，多个所述支撑块(9)共同支撑下模座(10)的左右两侧；所述下模座(10)的上表面依次连接有第一下模板(11)和第二下模板(12)，所述第一下模板(11)和所述第二下模板(12)均具有供四个所述冲头(7)对应穿过的冲孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括上导套(14)、下导套(15)、导向柱(16)和垫脚(17)，所述上导套(14)固定在上模座(1)的下表面，所述垫脚(17)固定在下模座(10)的上表面，所述下导套(15)固定在垫脚(17)上；所述导向柱(16)固定在下导套(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述上模座(1)下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱(18)，所述下模座(10)上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱(19)；所述上限位柱(18)的底面与所述下限位柱(19)的顶面抵靠限位。

4.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述下模座(10)具有四个落料孔(20)，四个所述落料孔(20)与四个所述冲孔(13)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述底座(8)与所述下模座(10)之间固定设置有多个分隔板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述第一下模板(11)四周分别设置有第三刀块(22)，所述第三刀块(22)的底部通过固定块(23)与所述下模座(10)固定连接，所述第三刀块(22)的上部设置有第一斜面(221)和第一竖直面(222)。

7.根据权利要求6所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述第一刀块(5)的一侧向下延伸形成凸出部(51)，所述凸出部(51)设置有第二斜面(511)和第二竖直面(512)，所述第二竖直面(512)与所述第三刀块(22)的第一竖直面(222)相抵靠。

8.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔切边模具，其特征在于：所述上模座(1)和所述下模座(10)的前后两侧均对称设置有两个U型槽(24)和两个挂柱(25)。

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