CN216226686U - 变压器剪脚及铜箔折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，包括底座，所述底座上方设置有用于下压变压器的下压机构，所述底座上方一侧设置有用于对变压器引脚进行夹紧/剪切的引脚夹紧/剪脚机构，底座中穿设有用于对变压器铜箔进行水平折弯的水平折弯机构，底座上方设置有用于对变压器铜箔进行竖直折弯的竖直折弯机构。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过底座上方的下压机构对变压器进行下压，通过引脚夹紧/剪脚机构对变压器引脚进行夹紧或剪切，通过水平折弯机构使变压器铜箔发生水平折弯，通过竖直折弯机构使变压器铜箔发生竖直折弯，可以实现一机多用，操作非常简单方便，从而大大提高了生产效率，成品率高。

Description

变压器剪脚及铜箔折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置。

背景技术

目前，现有对变压器引脚进行剪脚和变压器的铜箔进行折弯成型，对变压器剪脚要么人工进行剪切，要么采用机器进行，对铜箔进行折弯成型一般采用人工操作完成，然而，人工对铜箔进行折弯成型存在成品率低，且人工手动操作效率低，人力成本高。另外，现有技术也不存在用一个装置就能实现对变压器剪脚及铜箔折弯成型的技术。如何在节约成本的同时适应工业化生产的需要，对变压器引脚进行剪脚和铜箔折弯成型处理成为一个难题。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前变压器剪脚及铜箔折弯成型存在的问题，提供一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置。

一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，包括底座，所述底座上方设置有用于下压变压器的下压机构，所述底座上方一侧设置有用于对变压器引脚进行夹紧/剪切的引脚夹紧/剪脚机构，底座中穿设有用于对变压器铜箔进行水平折弯的水平折弯机构，底座上方设置有用于对变压器铜箔进行竖直折弯的竖直折弯机构。

本实用新型的一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过底座上方的下压机构对变压器进行下压，通过引脚夹紧/剪脚机构对变压器引脚进行夹紧或剪切，通过水平折弯机构使变压器铜箔发生水平折弯，通过竖直折弯机构使变压器铜箔发生竖直折弯，可以实现一机多用，操作非常简单方便，从而大大提高了生产效率，成品率高。

在其中一个实施方式中，所述底座包括下托板，下托板上设置有若干托板支撑柱，若干托板支撑柱上设置有下模垫板，下模垫板上设置有下模板，下模板中设置有滑块座，滑块座一端设置有多个第一引脚定位齿。

采用具有上述结构的底座，结构稳定，便于对下压机构、引脚夹紧/剪脚机构的支撑，且便于水平折弯机构穿设于底座中。

在其中一个实施方式中，所述水平折弯机构包括行位板、第一水平折弯机构和第二水平折弯机构；行位板设置于下模垫板下部；

第一水平折弯机构包括第一折弯驱动部件，第一折弯驱动部件输出端与水平设置的第一斜推块的一端连接，第一斜推块上方设置有与其抵顶斜面配合的斜推顶块，第一斜推块滑动穿设于行位板中，斜推顶块滑动穿设于行位板、下模垫板和下模板中，斜推顶块上方设置有滑块，滑块滑动设置于滑块座的滑槽内，滑块上端用于使变压器铜箔发生初步水平折弯；

第二水平折弯机构包括第二折弯驱动部件，第二折弯驱动部件输出端与水平设置的第二斜推块的一端连接，第二斜推块上方设置有与其抵接斜面配合的下模成型块，下模成型块滑动穿设于行位板、下模垫板和下模板中，下模成型块上端用于使发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动并处于水平状态。

采用具有上述结构的水平折弯机构，利用第一水平折弯机构使本来处于竖直方向的变压器铜箔发生初步水平折弯，利用第二水平折弯机构使发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动，并处于水平状态。

在其中一个实施方式中，所述竖直折弯机构包括竖直折弯驱动部件，竖直折弯驱动部件输出端下端连接有对应于下模成型块设置的多根成型冲头。

采用具有上述结构的竖直折弯机构，利用多根成型冲头与下模成型块配合，使变压器铜箔向竖直方向发生折弯。

在其中一个实施方式中，所述下模垫板上设置有多根顶板支撑柱，多根顶板支撑柱顶端连接有顶板，竖直折弯驱动部件设置于顶板上，所述下模板上设置有多根导柱，竖直折弯驱动部件输出端穿过顶板与工顶板连接，多根成型冲头连接于工顶板下方；工顶板下方用多根弹簧连接有脱料板，多根成型冲头穿过脱料板；工顶板、脱料板均滑动套设于多根导柱上；所述下模板上设置有多个下模限位块。

本实用新型中，通过顶板的设置，便于对竖直折弯驱动部件进行固定；通过多根导柱的设置，便于对工顶板、脱料板进行导向，保证多根成型冲头下压位置的准确性；多个下模限位块用于对脱料板位移最下端进行限定；用多根弹簧连接工顶板和脱料板，便于脱料板压紧位于水平方向的变压器铜箔、弯折成型后脱料板的上移及方便后续人工脱料。

在其中一个实施方式中，所述下压机构包括设置于底座上的多个导正块，多个导正块中滑动设置有压块，压块上端与下压驱动部件连接，且压块设置于滑块座上方。

采用具有上述结构的下压机构，能够对具有不同大小、形状的变压器进行下压，便于后续的剪脚和铜箔折弯成型，大大增加了装置的使用范围，通用性强；通过下压驱动部件驱动压块向下运动，并通过导正块对压块进行导向，将样品压紧于滑块座上，变压器引脚置于多个第一引脚定位齿之间。

在其中一个实施方式中，所述引脚夹紧/剪脚机构包括夹紧/剪脚驱动部件，夹紧/剪脚驱动部件输出端连接有治具推块，治具推块一端设置有与第一引脚定位齿配合的配合部。

在其中一个实施方式中，所述配合部为第二引脚定位齿或剪切刃。

采用具有上述结构的引脚夹紧/剪脚机构，当治具推块一端的配合部是第二引脚定位齿时，可以与第一引脚定位齿配合实现对引脚的夹紧；当治具推块一端的配合部是剪切刃时，可以与第一引脚定位齿配合实现对引脚的剪切；可以根据样品的不同及样品的加工需要，更换不同的治具推块，进行不同的加工，实现一机多用。

在其中一个实施方式中，所述变压器剪脚及铜箔折弯成型装置还包括控制系统，所述控制系统设置于底座上。

通过控制系统的设置，便于对装置中的下压机构、引脚夹紧/剪脚机构、水平折弯机构、竖直折弯机构的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置中滑块座的结构示意图；

图4为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置中部分部件的结构示意图；

图5为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置中成型冲头的结构示意图；

图6为本实用新型变压器剪脚及铜箔折弯成型装置加工的变压器样品的结构示意图；其中，下托板11，托板支撑柱12，下模垫板13，下模板21，滑块座25，第一引脚定位齿26；

导正块22，压块23，下压驱动部件24，压料板27；

夹紧/剪脚驱动部件31，治具推块32，配合部33；

行位板41，第一折弯驱动部件42，第一斜推块43，斜推顶块44，滑块45，第二折弯驱动部件46，第二斜推块47，下模成型块48；

竖直折弯驱动部件51，成型冲头52；

导柱53，顶板54，工顶板55，弹簧56，脱料板57，下模限位块58，顶板支撑柱59；

机箱6，电磁阀7，汇流板8。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是对产品或装置中部件的具体方位的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，包括底座，所述底座上方设置有用于下压变压器的下压机构，所述底座上方一侧设置有用于对变压器引脚进行夹紧/剪切的引脚夹紧/剪脚机构，底座中穿设有用于对变压器铜箔进行水平折弯的水平折弯机构，底座上方设置有用于对变压器铜箔进行竖直折弯的竖直折弯机构。

本实用新型的一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过底座上方的下压机构对变压器进行下压，通过引脚夹紧/剪脚机构对变压器引脚进行夹紧或剪切，通过水平折弯机构使变压器铜箔发生水平折弯，通过竖直折弯机构使变压器铜箔发生竖直折弯，操作非常简单方便，从而大大提高了生产效率，成品率高。

具体地，所述底座包括下托板11，下托板11上设置有若干托板支撑柱12，若干托板支撑柱12上设置有下模垫板13，下模垫板13上设置有下模板21，下模板21中设置有滑块座25，滑块座25一端设置有多个第一引脚定位齿26。本实施例中，托板支撑柱12为四根，也可以是其他根数。

采用具有上述结构的底座，结构稳定，便于对下压机构、引脚夹紧/剪脚机构的支撑，且便于水平折弯机构穿设于底座中。为了更清楚地进行说明，本实施例中的滑块座25的具体结构，可参见图3。

具体地，所述水平折弯机构包括行位板41、第一水平折弯机构和第二水平折弯机构；行位板41设置于下模垫板下部；

第一水平折弯机构包括第一折弯驱动部件42，第一折弯驱动部件42输出端与水平设置的第一斜推块43的一端连接，第一斜推块43上方设置有与其抵顶斜面配合的斜推顶块44，第一斜推块43滑动穿设于行位板41中，斜推顶块44滑动穿设于行位板41、下模垫板13和下模板21中，斜推顶块44上方设置有滑块45，滑块45滑动设置于滑块座25的滑槽内，滑块45上端用于使变压器铜箔发生初步水平折弯；

第二水平折弯机构包括第二折弯驱动部件46，第二折弯驱动部件46输出端与水平设置的第二斜推块47的一端连接，第二斜推块47上方设置有与其抵接斜面配合的下模成型块48，下模成型块48滑动穿设于行位板41、下模垫板13和下模板21中，下模成型块48上端用于使发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动并处于水平状态。

为了更清楚地进行说明，本实施例中的第一斜推块43、斜推顶块44、第二斜推块47、下模成型块48的具体结构，可参见图4。如图4所示，第一斜推块43远离第一折弯驱动部件42的一端具有抵顶斜面，斜推顶块44具有与其配合的斜面；第二斜推块47远离第二折弯驱动部件46的一端具有抵接斜面，下模成型块48具有与其配合的另一斜面。

采用具有上述结构的水平折弯机构，利用第一水平折弯机构使本来处于竖直方向的变压器铜箔发生初步水平折弯，利用第二水平折弯机构使发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动，并处于水平状态。

具体工作时，第一折弯驱动部件42推动第一斜推块43水平运动，第一斜推块43推动斜推顶块44向上运动，斜推顶块44推动滑块45向上运动，滑块45上端面使变压器铜箔发生初步水平折弯，此时，变压器铜箔处于与水平面具有一定夹角的状态；然后，第二折弯驱动部件46推动第二斜推块47水平运动，第二斜推块47推动下模成型块48向上运动，下模成型块48上端进一步向上推动已经发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动并处于水平状态，由此，完成变压器铜箔的水平折弯。

具体地，所述竖直折弯机构包括竖直折弯驱动部件51，竖直折弯驱动部件51输出端下端连接有对应于下模成型块48设置的多根成型冲头52。

为了更清楚地进行说明，本实施例中的多根成型冲头52的具体结构，可参见图5，图中具有三根成型冲头52。

采用具有上述结构的竖直折弯机构，利用多根成型冲头与下模成型块配合，使变压器铜箔向竖直方向发生折弯。

更具体地，所述下模垫板13上设置有多根顶板支撑柱59，多根顶板支撑柱59顶端连接有顶板54，竖直折弯驱动部件51设置于顶板54上，所述下模板21上设置有多根导柱53，竖直折弯驱动部件51输出端穿过顶板54与工顶板55连接，多根成型冲头52连接于工顶板55下方；工顶板55下方通过多根弹簧56连接有脱料板57，多根成型冲头52穿过脱料板57；工顶板55、脱料板57均滑动套设于多根导柱53上；所述下模板21上设置有多个下模限位块58。本实施例中，顶板支撑柱59为四根，也可以是其他根数。本实施例中，导柱53为两根，也可以是其他根数。本实施例中，弹簧56为两根，也可以是其他根数。本实施例中，下模限位块58为四个，也可以是其他个数。

本实用新型中，通过顶板的设置，便于对竖直折弯驱动部件进行固定；通过多根导柱的设置，便于对工顶板、脱料板进行导向，保证多根成型冲头下压位置的准确性；多个下模限位块用于对脱料板位移最下端进行限定；用多根弹簧连接工顶板和脱料板，便于脱料板压紧位于水平方向的变压器铜箔、弯折成型后脱料板的上移及方便后续人工脱料。

具体工作时，竖直折弯驱动部件51推动工顶板55向下运动，从而带动多根成型冲头52和脱料板57向下运动，脱料板57先接触下模限位块58，弹簧56被压缩，脱料板57和下模成型块48上端面配合实现对处于水平状态的变压器铜箔的夹紧，成型冲头52继续向下运动，将铜箔位于下模成型块48上端面外周的部分冲压至竖直状态。然后，竖直折弯驱动部件51带动工顶板55向上运动，从而带动多根成型冲头52和脱料板57向上运动，由此，完成变压器铜箔的竖直折弯。

具体地，所述下压机构包括设置于底座上的多个导正块22，多个导正块22中滑动设置有压块23，压块23上端与下压驱动部件24连接，且压块23设置于滑块座25上方。本实施例中，导正块22为两个，也可以是其他个数。

采用具有上述结构的下压机构，能够对具有不同大小、形状的变压器进行下压，便于后续的剪脚和铜箔折弯成型，大大增加了装置的使用范围，通用性强；具体工作时，通过下压驱动部件驱动压块向下运动，并通过导正块对压块进行导向，将样品压紧于滑块座上，变压器引脚置于多个第一引脚定位齿之间。

此外，为了便于对下压驱动部件24的固定，压块23上方设置有压料板27，压料板27固定于顶板54一侧，下压驱动部件24固定于压料板27一侧。

具体地，所述引脚夹紧/剪脚机构包括夹紧/剪脚驱动部件31，夹紧/剪脚驱动部件31输出端连接有治具推块32，治具推块32一端设置有与第一引脚定位齿26配合的配合部33。

更具体地，所述配合部为第二引脚定位齿或剪切刃。当治具推块一端的配合部是第二引脚定位齿时，可以与第一引脚定位齿配合实现对引脚的夹紧；当治具推块一端的配合部是剪切刃时，可以与第一引脚定位齿配合实现对引脚的剪切；可以根据样品的不同及样品的加工需要，更换不同的治具推块，进行不同的加工，实现一机多用。

为了更清楚地进行说明，本实施例中的治具推块32的具体结构，可参见图4，图中所示治具推块32为具有第二引脚定位齿的治具推块32。

此外，本实用新型中的下压驱动部件24、夹紧/剪脚驱动部件31、第一折弯驱动部件42、第二折弯驱动部件46、竖直折弯驱动部件51可以是气动驱动的驱动件，当然也可以是采用液压驱动的驱动件，优选为气缸。

进一步地，所述变压器剪脚及铜箔折弯成型装置还包括控制系统，所述控制系统设置于底座上。

通过控制系统的设置，便于对装置中的下压机构、引脚夹紧/剪脚机构、水平折弯机构、竖直折弯机构的自动化控制。

更具体地，底座上设置有机箱6，控制系统设置于机箱6中。另外，装置中设置有多条管路，多条管路一端分别连接下压驱动部件24、夹紧/剪脚驱动部件31、第一折弯驱动部件42、第二折弯驱动部件46、竖直折弯驱动部件51，另一端分别连接电磁阀7，电磁阀7固定于汇流板8上并与汇流板8连通，汇流板8与气源连接。当装置接通气源，且打开电磁阀后，可以实现对下压驱动部件24、夹紧/剪脚驱动部件31、第一折弯驱动部件42、第二折弯驱动部件46、竖直折弯驱动部件51的驱动。

另外，为了便于理解，本申请中所加工的变压器样品结构如图6所示，图6（a）和图6（b）示出了两种不同的样品。当然，变压器样品也可以是其他的结构。

本申请的一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置的工作原理如下：首先，将变压器放置于底座上，通过底座上方的下压机构对变压器进行下压，其次，通过引脚夹紧/剪脚机构对变压器引脚进行夹紧或剪脚，然后，通过水平折弯机构使变压器铜箔发生水平折弯，进而通过竖直折弯机构使变压器铜箔发生竖直折弯，最后，人工取出折弯成型，或折弯成型及剪脚后的样品，可以实现一机多用，操作非常简单方便，从而大大提高了生产效率，成品率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有用于下压变压器的下压机构，所述底座上方一侧设置有用于对变压器引脚进行夹紧/剪切的引脚夹紧/剪脚机构，底座中穿设有用于对变压器铜箔进行水平折弯的水平折弯机构，底座上方设置有用于对变压器铜箔进行竖直折弯的竖直折弯机构。

2.根据权利要求1所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述底座包括下托板，下托板上设置有若干托板支撑柱，若干托板支撑柱上设置有下模垫板，下模垫板上设置有下模板，下模板中设置有滑块座，滑块座一端设置有多个第一引脚定位齿。

3.根据权利要求2所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述水平折弯机构包括行位板、第一水平折弯机构和第二水平折弯机构；行位板设置于下模垫板下部；

第一水平折弯机构包括第一折弯驱动部件，第一折弯驱动部件输出端与水平设置的第一斜推块的一端连接，第一斜推块上方设置有与其抵顶斜面配合的斜推顶块，第一斜推块滑动穿设于行位板中，斜推顶块滑动穿设于行位板、下模垫板和下模板中，斜推顶块上方设置有滑块，滑块滑动设置于滑块座的滑槽内，滑块上端用于使变压器铜箔发生初步水平折弯；

第二水平折弯机构包括第二折弯驱动部件，第二折弯驱动部件输出端与水平设置的第二斜推块的一端连接，第二斜推块上方设置有与其抵接斜面配合的下模成型块，下模成型块滑动穿设于行位板、下模垫板和下模板中，下模成型块上端用于使发生过初步水平折弯的铜箔继续向水平方向移动并处于水平状态。

4.根据权利要求3所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述竖直折弯机构包括竖直折弯驱动部件，竖直折弯驱动部件输出端下端连接有对应于下模成型块设置的多根成型冲头。

5.根据权利要求4所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述下模垫板上设置有多根顶板支撑柱，多根顶板支撑柱顶端连接有顶板，竖直折弯驱动部件设置于顶板上，所述下模板上设置有多根导柱，竖直折弯驱动部件输出端穿过顶板与工顶板连接，多根成型冲头连接于工顶板下方；工顶板下方用多根弹簧连接有脱料板，多根成型冲头穿过脱料板；工顶板、脱料板均滑动套设于多根导柱上；所述下模板上设置有多个下模限位块。

6.根据权利要求2所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述下压机构包括设置于底座上的多个导正块，多个导正块中滑动设置有压块，压块上端与下压驱动部件连接，且压块设置于滑块座上方。

7.根据权利要求2所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述引脚夹紧/剪脚机构包括夹紧/剪脚驱动部件，夹紧/剪脚驱动部件输出端连接有治具推块，治具推块一端设置有与第一引脚定位齿配合的配合部。

8.根据权利要求7所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述配合部为第二引脚定位齿或剪切刃。

9.根据权利要求1所述的变压器剪脚及铜箔折弯成型装置，其特征在于，所述变压器剪脚及铜箔折弯成型装置还包括控制系统，所述控制系统设置于底座上。

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