CN210615747U

CN210615747U - 一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置

Info

Publication number: CN210615747U
Application number: CN201921636853.9U
Authority: CN
Inventors: 黎艳
Original assignee: Dongguan Yanfeng CNC Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Yanfeng CNC Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其包括机架、工作台、压料机构、传动机构、控制系统及雕刻刨槽机构，所述工作台与传动机构均设置于机架上，所述压料机构与雕刻刨槽机构均设置于传动机构上，所述传动机构用于为压料机构与雕刻刨槽机构运动提供动力来源，所述压料机构包括压料连接板、第一压料组件与第二压料组件，所述压料连接板固定于传动机构上，所述第一压料组件与第二压料组件均设置于压料连接板上，所述第一压料组件与第二压料组件用于产品的定位与压紧。本实用新型通过采用第一压料组件与第二压料组件的结构，采用双气缸滚筒压辊代替单气缸滚筒压辊，提高了其稳定性，降低了生产成本，实用性强。

Description

一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割领域,特别涉及一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产已成为人类社会第二产业，目前人们对金属板材的应用范围已经比较广泛，而金属板材的码孔攻牙已成为金属板材加工行业最主要的产业之一。而作为世界含量最多的金属，铝制品的应用最为的广泛，比如铝管、铝板、铝罐及铝箔等。而加工铝板材我们一般用到铝板切割机来完成这道工序。

目前人们对铝板切割机的应用范围已经比较广泛，但现有市场上的铝板切割机还存在着以下的缺点，其一，现有的铝板切割机对于一些可折弯的铝薄板，铝塑板，不能有效的切边开槽与加工，且主轴在加工过程中由于开槽的切削力比较大，从而对刀具的磨损较大，加工速度比较慢，需经常换用刀具。其二，现有的铝板切割机只具备单一切割功能，目前铝板的刨槽与雕刻工序需要单独完成，并没有一款一机两用的设备同时进行这两道工序。其三，现有市场上的铝板切割机效率低、铝板装夹定位不精准的问题。

因此，本实用新型提供一种解决铝板安装效率低、铝板装夹定位不精准的问题的用于铝板切割机的双气缸压辊装置，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种解决铝板安装效率低、铝板装夹定位不精准的问题的用于铝板切割机的双气缸压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其包括机架、工作台、压料机构、传动机构、控制系统及雕刻刨槽机构，所述工作台与传动机构均设置于机架上，所述压料机构与雕刻刨槽机构均设置于传动机构上，所述传动机构用于为压料机构与雕刻刨槽机构运动提供动力来源，所述压料机构包括压料连接板、第一压料组件与第二压料组件，所述压料连接板固定于传动机构上，所述第一压料组件与第二压料组件均设置于压料连接板上，所述第一压料组件与第二压料组件用于产品的定位与压紧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一压料组件包括第一气缸、第一固定块与第一滚筒压辊，第一固定块设置于第一气缸的气杆上，所述第一滚筒压辊设置于第一固定块之间，所述第二压料组件包括第二气缸、第二固定块与第二滚筒压辊，第二固定块设置于第二气缸的气杆上，所述第二滚筒压辊设置于第二固定块之间，所述第一固定块呈L字型结构，所述第二固定块包括第一连接板与第二连接板，所述第二连接板呈Z字型结构。

在上述技术方案中，所述传动机构包括X轴传动组件、Y轴传动组件与Z轴传动组件，所述X轴传动组件设置于Y轴传动组件上，所述X轴传动组件通过Y轴传动组件在工作台的上方沿Y轴方向作直线运动，所述Z轴传动组件设置于X轴传动组件上，所述Z轴传动组件通过X轴传动组件在工作台的上方沿X轴方向作直线运动。

在上述技术方案中，所述Y轴传动组件包括Y轴滑轨、Y轴齿条、Y轴滑块、Y轴电机、立柱与横梁，所述Y轴滑轨与Y轴齿条均设置于机架上且位于工作台的两侧，所述Y轴滑块套设于Y轴滑轨上，所述Y轴电机设置于Y轴滑块上，所述Y轴电机的转轴上套设有Y轴齿轮，所述Y轴齿轮和Y轴齿条相互啮合，所述Y轴电机与Y轴齿条为Y轴滑块在Y轴滑轨滑动提供动力来源，所述立柱设置于Y轴滑块上，所述横梁设置于立柱之间且位于工作台的上方，所述压料机构设置于Y轴传动组件上，所述压料机构通过Y轴传动组件在工作台上沿Y 轴方向作直线运动。

在上述技术方案中，所述X轴传动组件设置于横梁上，所述X轴传动组件包括X轴滑轨、 X轴滑块、X轴电机与X轴齿条，所述X轴滑轨设置于横梁的前端，所述X轴滑块套设于X轴滑轨上，所述X轴齿条固定于X轴滑块上，所述X轴电机的转轴上设置有X轴齿轮，所述X 轴齿条与X轴齿轮相互啮合，所述X轴电机与X轴齿条为X轴滑块在X轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构通过X轴传动组件在工作台上沿X轴方向作直线运动。

在上述技术方案中，所述Z轴传动组件设置于X轴滑块上，所述Z轴传动组件包括Z轴滑轨、Z轴滑块与Z轴气缸，所述Z轴滑轨与Z轴气缸均设置于X轴滑块上，所述Z轴滑块套设于Z轴滑轨上且与Z轴气缸的气杆相连接，所述Z轴气缸为Z轴滑块在Z轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构通过Z轴传动组件在工作台上沿Z轴方向作直线运动。

在上述技术方案中，所述雕刻刨槽机构包括底板、刨槽组件与雕刻组件，所述刨槽组件与雕刻组件相邻设置，所述底板设置于Z轴滑块上，所述雕刻组件包括雕刻电机、雕刻气缸、雕刻滑轨、雕刻滑块与雕刻主轴，所述雕刻气缸固定于底板的上端，所述雕刻滑轨设置于底板上，所述雕刻滑块套设于雕刻滑轨上且与雕刻气缸的气杆相连接，所述雕刻主轴设置于雕刻滑块上，所述雕刻主轴通过雕刻气缸提供沿Z轴方向升降的动力，所述雕刻电机固定于Z 轴滑块上，所述刨槽组件包括刨槽气缸、刨槽滑轨、刨槽滑块与刨槽主轴，所述刨槽气缸固定于底板的上端，所述刨槽滑轨设置于底板上，所述刨槽滑块套设于刨槽滑轨上且与刨槽气缸的气杆相连接，所述刨槽主轴设置于刨槽滑块上，所述刨槽主轴通过刨槽气缸提供沿Z轴方向升降的动力。

在上述技术方案中，所述工作台包括第一工作台与第二工作台，所述，压料机构还包括夹持组件，所述夹持组件设置于第一工作台的外侧，所述夹持组件包括夹持气缸与夹持压板，所述夹持压板设置于夹持气缸的气杆上，所述夹持压板与第一工作台之间形成夹持区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，集自动化刨槽与雕刻于一体，通过采用刨槽组件与雕刻组件的结构设计，将雕刻组件集成在刨槽组件的一侧，从而实现在一台设备上对产品可进行刨槽与雕刻两道工序，加快产品的加工速度，提高加工效率，与此同时，刨槽组件可转动0°-180°，解决了对一些可折弯的铝薄板，铝塑板，不能有效的切边开槽加工的问题，稳定性强，与此同时，通过传动机构带动刨槽雕刻机构在工作台上作XYZ轴的运动，与此同时，通过采用压料机构的结构设计，压料机构采用双气缸代替单气缸的结构，从而对待加工产品进行加工，其精确度高与自动化程度高，解决了压料机构装夹不稳定，在加工过程中材料的抖动造成切割痕迹、连接处不精准，从而节约了成本与提高了产品良品率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其包括机架1、工作台2、压料机构3、传动机构4、控制系统及雕刻刨槽机构5，所述工作台1与传动机构4均设置于机架1上，所述压料机构3与雕刻刨槽机构5均设置于传动机构4上，所述传动机构4用于为压料机构3与雕刻刨槽机构5运动提供动力来源，所述压料机构3包括压料连接板、第一压料组件31与第二压料组件32，所述压料连接板固定于传动机构4上，所述第一压料组件31与第二压料组件32均设置于压料连接板上，所述第一压料组件31与第二压料组件32用于产品的定位与压紧。

作为本实施例中的进一步改进，所述第一压料组件31包括第一气缸311、第一固定块312 与第一滚筒压辊313，第一固定块312设置于第一气缸311的气杆上，所述第一滚筒压辊313 设置于第一固定块312之间，所述第二压料组件32包括第二气缸321、第二固定块322与第二滚筒压辊323，第二固定块322设置于第二气缸321的气杆上，所述第二滚筒压辊323设置于第二固定块322之间，所述第一固定块312呈L字型结构，所述第二固定块322包括第一连接板与第二连接板，所述第二连接板呈Z字型结构。

作为本实施例中的进一步改进，所述传动机构4包括X轴传动组件41、Y轴传动组件42 与Z轴传动组件43，所述X轴传动组件41设置于Y轴传动组件42上，所述X轴传动组件41通过Y轴传动组件42在工作台2的上方沿Y轴方向作直线运动，所述Z轴传动组件43设置于X轴传动组件42上，所述Z轴传动组件43通过X轴传动组件42在工作台2的上方沿X轴方向作直线运动。

作为本实施例中的进一步改进，所述Y轴传动组件42包括Y轴滑轨、Y轴齿条、Y轴滑块、Y轴电机、立柱与横梁，所述Y轴滑轨与Y轴齿条均设置于机架1上且位于工作台2的两侧，所述Y轴滑块套设于Y轴滑轨上，所述Y轴电机设置于Y轴滑块上，所述Y轴电机的转轴上套设有Y轴齿轮，所述Y轴齿轮和Y轴齿条相互啮合，所述Y轴电机与Y轴齿条为Y 轴滑块在Y轴滑轨滑动提供动力来源，所述立柱设置于Y轴滑块上，所述横梁设置于立柱之间且位于工作台2的上方，所述压料机构设置于Y轴传动组件上，所述压料机构3通过Y轴传动组件42在工作台2上沿Y轴方向作直线运动。

作为本实施例中的进一步改进，所述X轴传动组件41设置于横梁上，所述X轴传动组件 41包括X轴滑轨、X轴滑块、X轴电机与X轴齿条，所述X轴滑轨设置于横梁的前端，所述X轴滑块套设于X轴滑轨上，所述X轴齿条固定于X轴滑块上，所述X轴电机的转轴上设置有 X轴齿轮，所述X轴齿条与X轴齿轮相互啮合，所述X轴电机与X轴齿条为X轴滑块在X轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构5通过X轴传动组件42在工作台2上沿X轴方向作直线运动。

作为本实施例中的进一步改进，所述Z轴传动组件43设置于X轴滑块上，所述Z轴传动组件43包括Z轴滑轨、Z轴滑块与Z轴气缸，所述Z轴滑轨与Z轴气缸均设置于X轴滑块上，所述Z轴滑块套设于Z轴滑轨上且与Z轴气缸的气杆相连接，所述Z轴气缸为Z轴滑块在Z 轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构5通过Z轴传动组件43在工作台2上沿Z轴方向作直线运动。

作为本实施例中的进一步改进，所述雕刻刨槽机构5包括底板、刨槽组件51与雕刻组件 52，所述刨槽组件51与雕刻组件52相邻设置，所述底板设置于Z轴滑块上，所述雕刻组件 51包括雕刻电机、雕刻气缸、雕刻滑轨、雕刻滑块与雕刻主轴，所述雕刻气缸固定于底板的上端，所述雕刻滑轨设置于底板上，所述雕刻滑块套设于雕刻滑轨上且与雕刻气缸的气杆相连接，所述雕刻主轴设置于雕刻滑块上，所述雕刻主轴通过雕刻气缸提供沿Z轴方向升降的动力，所述雕刻电机固定于Z轴滑块上，所述刨槽组件52包括刨槽气缸、刨槽滑轨、刨槽滑块与刨槽主轴，所述刨槽气缸固定于底板的上端，所述刨槽滑轨设置于底板上，所述刨槽滑块套设于刨槽滑轨上且与刨槽气缸的气杆相连接，所述刨槽主轴设置于刨槽滑块上，所述刨槽主轴通过刨槽气缸提供沿Z轴方向升降的动力。

作为本实施例中的进一步改进，所述工作台2包括第一工作台与第二工作台，所述，压料机构3还包括夹持组件33，所述夹持组件33设置于第一工作台的外侧，所述夹持组件33 包括夹持气缸与夹持压板，所述夹持压板设置于夹持气缸的气杆上，所述夹持压板与第一工作台之间形成夹持区域。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，其包括机架、工作台、压料机构、传动机构、控制系统及雕刻刨槽机构，所述工作台与传动机构均设置于机架上，所述压料机构与雕刻刨槽机构均设置于传动机构上，所述传动机构用于为压料机构与雕刻刨槽机构运动提供动力来源，所述压料机构包括压料连接板、第一压料组件与第二压料组件，所述压料连接板固定于传动机构上，所述第一压料组件与第二压料组件均设置于压料连接板上，所述第一压料组件与第二压料组件用于产品的定位与压紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述第一压料组件包括第一气缸、第一固定块与第一滚筒压辊，第一固定块设置于第一气缸的气杆上，所述第一滚筒压辊设置于第一固定块之间，所述第二压料组件包括第二气缸、第二固定块与第二滚筒压辊，第二固定块设置于第二气缸的气杆上，所述第二滚筒压辊设置于第二固定块之间，所述第一固定块呈L字型结构，所述第二固定块包括第一连接板与第二连接板，所述第二连接板呈Z字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述传动机构包括X轴传动组件、Y轴传动组件与Z轴传动组件，所述X轴传动组件设置于Y轴传动组件上，所述X轴传动组件通过Y轴传动组件在工作台的上方沿Y轴方向作直线运动，所述Z轴传动组件设置于X轴传动组件上，所述Z轴传动组件通过X轴传动组件在工作台的上方沿X轴方向作直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述Y轴传动组件包括Y轴滑轨、Y轴齿条、Y轴滑块、Y轴电机、立柱与横梁，所述Y轴滑轨与Y轴齿条均设置于机架上且位于工作台的两侧，所述Y轴滑块套设于Y轴滑轨上，所述Y轴电机设置于Y轴滑块上，所述Y轴电机的转轴上套设有Y轴齿轮，所述Y轴齿轮和Y轴齿条相互啮合，所述Y轴电机与Y轴齿条为Y轴滑块在Y轴滑轨滑动提供动力来源，所述立柱设置于Y轴滑块上，所述横梁设置于立柱之间且位于工作台的上方，所述压料机构设置于Y轴传动组件上，所述压料机构通过Y轴传动组件在工作台上沿Y轴方向作直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述X轴传动组件设置于横梁上，所述X轴传动组件包括X轴滑轨、X轴滑块、X轴电机与X轴齿条，所述X轴滑轨设置于横梁的前端，所述X轴滑块套设于X轴滑轨上，所述X轴齿条固定于X轴滑块上，所述X轴电机的转轴上设置有X轴齿轮，所述X轴齿条与X轴齿轮相互啮合，所述X轴电机与X轴齿条为X轴滑块在X轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构通过X轴传动组件在工作台上沿X轴方向作直线运动。

6.根据权利要求5所述的一种铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述Z轴传动组件设置于X轴滑块上，所述Z轴传动组件包括Z轴滑轨、Z轴滑块与Z轴气缸，所述Z轴滑轨与Z轴气缸均设置于X轴滑块上，所述Z轴滑块套设于Z轴滑轨上且与Z轴气缸的气杆相连接，所述Z轴气缸为Z轴滑块在Z轴滑轨上滑动提供动力来源，所述雕刻刨槽机构通过Z轴传动组件在工作台上沿Z轴方向作直线运动。

7.根据权利要求6所述的一种铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述雕刻刨槽机构包括底板、刨槽组件与雕刻组件，所述刨槽组件与雕刻组件相邻设置，所述底板设置于Z轴滑块上，所述雕刻组件包括雕刻电机、雕刻气缸、雕刻滑轨、雕刻滑块与雕刻主轴，所述雕刻气缸固定于底板的上端，所述雕刻滑轨设置于底板上，所述雕刻滑块套设于雕刻滑轨上且与雕刻气缸的气杆相连接，所述雕刻主轴设置于雕刻滑块上，所述雕刻主轴通过雕刻气缸提供沿Z轴方向升降的动力，所述雕刻电机固定于Z轴滑块上，所述刨槽组件包括刨槽气缸、刨槽滑轨、刨槽滑块与刨槽主轴，所述刨槽气缸固定于底板的上端，所述刨槽滑轨设置于底板上，所述刨槽滑块套设于刨槽滑轨上且与刨槽气缸的气杆相连接，所述刨槽主轴设置于刨槽滑块上，所述刨槽主轴通过刨槽气缸提供沿Z轴方向升降的动力。

8.根据权利要求1所述的一种铝板切割机的双气缸压辊装置，其特征在于，所述工作台包括第一工作台与第二工作台，所述压料机构还包括夹持组件，所述夹持组件设置于第一工作台的外侧，所述夹持组件包括夹持气缸与夹持压板，所述夹持压板设置于夹持气缸的气杆上，所述夹持压板与第一工作台之间形成夹持区域。