CN216607450U - 双行程高效锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双行程高效锯切装置，包括机架，机架上端设有工作台，所述工作台上方设有支架，工作台一侧斜切机构A，另一侧设有斜切机构B，斜切机构A与斜切机构B对称设置，支架上纵向设有垂直锯切机构，工作台两侧分别设有边部夹具，支架上设有与边部夹具配合工作的中部夹具，斜切机构A与斜切机构B结构相同，包括设置在机架上的安装座，安装座上竖向设有导轨A，所述导轨A上设有滑座A，所述滑座A上设有锯切电机A，锯切电机A连接有锯片A，工作台上设有气缸座A，气缸座A上竖向设有双行程气缸，所述双行程气缸与所述滑座A连接。具有结构设计合理、锯切行程短、兼顾锯切与维护、加工效率高、加工质量好等优点。

Description

双行程高效锯切装置

技术领域：

本实用新型涉及门窗型材锯切技术领域，具体涉及双行程高效锯切装置。

背景技术：

锯切是门窗型材加工中必不可少的工序，主要完成型材定长切割，包括90°切割、45°切割和135°切割。目前，市场上的锯切设备种类较多，比如常用的有双头锯和三头锯，另外还有单据头可实现角度调节的数控锯切设备，还有与其他工序集成的锯铣设备等。

虽然，锯切的工作原理相对简单且成熟，但在实际应用中要想提高加工效率和加工质量，则需要对机架、夹紧定位以及锯切结构本身进行改进优化，有时还需要考虑后期的维护效率，例如锯片更换。因此，为了进一步提高锯切加工效率和加工质量，对现有锯切设备进行改进优化。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供双行程高效锯切装置，具有结构设计合理、锯切行程短、兼顾锯切与维护、加工效率高、加工质量好等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

双行程高效锯切装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台上方设有支架，所述工作台一侧斜切机构A，另一侧设有斜切机构B，所述斜切机构A与斜切机构B对称设置，所述支架上纵向设有垂直锯切机构，所述工作台两侧分别设有边部夹具，所述支架上设有与边部夹具配合工作的中部夹具，所述斜切机构A与斜切机构B结构相同，包括设置在机架上的安装座，所述安装座上竖向设有导轨A，所述导轨A上设有滑座A，所述滑座A上设有锯切电机A，所述锯切电机A连接有锯片A，所述工作台上设有气缸座A，所述气缸座A上竖向设有双行程气缸，所述双行程气缸与所述滑座A连接。

所述机架包括底座，所述底座上间隔设有四根立柱，所述立柱上端设有所述工作台。

所述支架包括设置在底座上的立柱A和设置在工作台中部的立柱B，所述立柱A与立柱B上端之间设有纵梁，所述纵梁上设有中部夹具和垂直锯切机构。

所述垂直锯切机构包括设置在纵梁两侧分别纵向设有导轨B，所述导轨B上设有滑座B，所述滑座B下端设有锯切电机B，所述锯切电机B连接有锯片B，所述纵梁上端设有气缸座B，所述气缸座B上纵向设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑座B连接。

所述气缸座B上设有阻尼气缸B，所述气缸座A上竖向设有阻尼气缸A。

所述中部夹具包括设置在工作台上的侧定位板B，所述纵梁下端设有导轨C，所述导轨C上设有滑座C，所述滑座C上设有与侧定位板B配合夹紧型材的夹紧板，所述纵梁下端纵向设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述滑座C连接，所述纵梁一侧竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B连接有压板B。

所述边部夹具包括设置在工作台上的基座，所述基座侧面设有侧定位板A，所述基座上端设有安装板，所述安装板上竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A下端设有压板A。

所述工作台上设有V型开口。

所述安装座上间隔设有多个减重孔。

所述工作台中部与机架之间设有支撑架。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过将斜切机构A与斜切机构B中的进给驱动气缸设计成双行程气缸，可以实现其中一个行程主要用于锯切，锯切之前使锯片紧靠型材，进而缩短锯切空行程距离，提高锯切效率，另一个行程主要用于检修或更换锯片时使用，使锯片下落至工作台以下，便于拆装锯片。通过将垂直锯切机构悬空设置在纵梁上，在配合工作台上的V型开口，使得即使锯切进给采用最短行程，也可以满足检修锯片或更换锯片所需空间，因此垂直锯切机构中只需采用单行程驱动气缸即可。通过设计边部夹具和中部夹具，尤其是采用回拉的方式实现型材纵向夹紧，型材定位夹紧可靠稳定。

附图说明：

图1为本实用新型双行程高效锯切装置的结构示意；

图2为本实用新型双行程高效锯切装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型斜切机构的结构示意图；

图4为本实用新型垂直锯切机构的结构示意图；

图5为本实用新型垂直锯切机构另一视角的结构示意图；

图中，1、机架，101、底座，102、立柱，2、工作台，3、支架，301、立柱A，302、立柱B，4、斜切机构A，401、安装座，402、导轨A，403、滑座A，404、锯切电机A，405、锯片A，406、气缸座A，407、双行程气缸，408、阻尼气缸A，409、减重孔，5、斜切机构B，6、垂直锯切机构，601、导轨B，602、滑座B，603、锯切电机B，604、锯片B，605、气缸座B，606、驱动气缸，607、阻尼气缸B，7、边部夹具，701、基座，702、侧定位板A，703、安装板，704、压紧气缸A，705、压板A，8、中部夹具，801、侧定位板B，802、导轨C，803、滑座C，804、夹紧板，805、夹紧气缸，806、压紧气缸B，807、压板B，9、V型开口，10、支撑架。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“一端”、“一侧”、“上端”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，双行程高效锯切装置，包括机架1，所述机架1上端设有工作台2，所述工作台2上方设有支架3，所述工作台2一侧斜切机构A4，另一侧设有斜切机构B5，所述斜切机构A4与斜切机构B5对称设置，两个斜切机构一个用于45°锯切，另一个用于135°锯切，所述支架3上纵向设有垂直锯切机构6，用于90°锯切，所述工作台2两侧分别设有边部夹具7，所述支架3上设有与边部夹具7配合工作的中部夹具8，所述斜切机构A4与斜切机构B5结构相同，包括设置在机架1上的安装座401，所述安装座401上竖向设有导轨A402，所述导轨A402上设有滑座A403，所述滑座A403上设有锯切电机A404，所述锯切电机A404连接有锯片A405，所述工作台2上设有气缸座A406，所述气缸座A406上竖向设有双行程气缸407，所述双行程气缸407与所述滑座A403连接。通过将斜切机构A4与斜切机构B5中的进给驱动气缸设计成双行程气缸407，可以实现其中一个行程主要用于锯切，锯切之前使锯片紧靠型材，进而缩短锯切空行程距离，提高锯切效率，另一个行程主要用于检修或更换锯片时使用，使锯片下落至工作台以下，便于拆装锯片。通过设计边部夹具和中部夹具，尤其是采用回拉的方式实现型材纵向夹紧，型材定位夹紧可靠稳定。

所述机架1包括底座101，所述底座101上间隔设有四根立柱102，所述立柱102上端设有所述工作台2。该机架1结构简单可靠，同时留有足够的安装空间。

所述支架3包括设置在底座101上的立柱A301和设置在工作台2中部的立柱B302，所述立柱A301与立柱B302上端之间设有纵梁303，所述纵梁303上设有中部夹具8和垂直锯切机构6。该支架3结构能够实现垂直锯切机构6的悬空设置，同时还能够安装中部夹具8。

所述垂直锯切机构6包括设置在纵梁303两侧分别纵向设有导轨B601，所述导轨B601上设有滑座B602，所述滑座B602下端设有锯切电机B603，所述锯切电机B603连接有锯片B604，所述纵梁303上端设有气缸座B605，所述气缸座B605上纵向设有驱动气缸606，所述驱动气缸606与所述滑座B602连接。采用纵向锯切的方式进行90°切割，结构牢固可靠，且更换锯片方便。

所述气缸座B605上设有阻尼气缸B607，所述气缸座A406上竖向设有阻尼气缸A408。起到很好的缓冲作用，防止冲击造成损坏。

所述中部夹具8包括设置在工作台2上的侧定位板B801，所述纵梁303下端设有导轨C802，所述导轨C802上设有滑座C803，所述滑座C803上设有与侧定位板B801配合夹紧型材的夹紧板804，所述纵梁303下端纵向设有夹紧气缸805，所述夹紧气缸805与所述滑座C803连接，所述纵梁303一侧竖向设有压紧气缸B806，所述压紧气缸B806连接有压板B807。实现纵向回拉夹紧以及竖向压紧。

所述边部夹具7包括设置在工作台2上的基座701，所述基座701侧面设有侧定位板A702，所述基座701上端设有安装板703，所述安装板703上竖向设有压紧气缸A704，所述压紧气缸A704下端设有压板A705。实现对型材的竖向压紧及侧向定位，与中部夹具8配合使用实现型材的定位夹紧。

所述工作台2上设有V型开口9。通过将垂直锯切机构6悬空设置在纵梁303上，在配合工作台2上的V型开口9，使得即使锯切进给采用最短行程，也可以满足检修锯片或更换锯片所需空间，因此垂直锯切机构6中只需采用单行程驱动气缸606即可。

所述安装座401上间隔设有多个减重孔409。降低成本，减轻重量。

所述工作台2中部与机架1之间设有支撑架10。提高工作台2的结构强度。

本申请双行程高效锯切装置的工作过程：

工作时，将型材从一侧输送，以侧定位板A702与侧定位板B801进行侧定位，输送到指定位置后，启动夹紧气缸805，夹紧气缸805带着夹紧板804回拉夹紧型材，启动压紧气缸A704和压紧气缸B806将型材竖向压紧，进而实现型材的定位夹紧。然后根据锯切需求启动斜切机构A4或斜切机构B5或垂直锯切机构6对型材进行锯切，锯切加工时双行程气缸407用其中一个行程进行短行程快速锯切，提高加工效率。当需要检修或更换锯片时，双行程气缸407用一个行程将锯片下落到工作台以下，从而便于更换锯片。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.双行程高效锯切装置，其特征在于，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台上方设有支架，所述工作台一侧斜切机构A，另一侧设有斜切机构B，所述斜切机构A与斜切机构B对称设置，所述支架上纵向设有垂直锯切机构，所述工作台两侧分别设有边部夹具，所述支架上设有与边部夹具配合工作的中部夹具，所述斜切机构A与斜切机构B结构相同，包括设置在机架上的安装座，所述安装座上竖向设有导轨A，所述导轨A上设有滑座A，所述滑座A上设有锯切电机A，所述锯切电机A连接有锯片A，所述工作台上设有气缸座A，所述气缸座A上竖向设有双行程气缸，所述双行程气缸与所述滑座A连接。

2.根据权利要求1所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述机架包括底座，所述底座上间隔设有四根立柱，所述立柱上端设有所述工作台。

3.根据权利要求2所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述支架包括设置在底座上的立柱A和设置在工作台中部的立柱B，所述立柱A与立柱B上端之间设有纵梁，所述纵梁上设有中部夹具和垂直锯切机构。

4.根据权利要求3所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述垂直锯切机构包括设置在纵梁两侧分别纵向设有导轨B，所述导轨B上设有滑座B，所述滑座B下端设有锯切电机B，所述锯切电机B连接有锯片B，所述纵梁上端设有气缸座B，所述气缸座B上纵向设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑座B连接。

5.根据权利要求4所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述气缸座B上设有阻尼气缸B，所述气缸座A上竖向设有阻尼气缸A。

6.根据权利要求4或5所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述中部夹具包括设置在工作台上的侧定位板B，所述纵梁下端设有导轨C，所述导轨C上设有滑座C，所述滑座C上设有与侧定位板B配合夹紧型材的夹紧板，所述纵梁下端纵向设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述滑座C连接，所述纵梁一侧竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B连接有压板B。

7.根据权利要求6所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述边部夹具包括设置在工作台上的基座，所述基座侧面设有侧定位板A，所述基座上端设有安装板，所述安装板上竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A下端设有压板A。

8.根据权利要求7所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述工作台上设有V型开口。

9.根据权利要求8所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述安装座上间隔设有多个减重孔。

10.根据权利要求9所述的双行程高效锯切装置，其特征在于，所述工作台中部与机架之间设有支撑架。

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