CN217343825U - 门窗型材加工用高效锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗型材加工用高效锯切机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的一侧设有对型材进行90°锯切的锯切机头A，另一侧设有对型材进行45°锯切的锯切机头B和对型材进行135°锯切的锯切机头C，锯切机头A中设有锯片A，锯切机头B中设有锯片B，锯切机头C中设有锯片C，锯片B和锯片C关于锯片A对称设置，锯片A、锯片B和锯片C的锯切进给方向在型材上相交，锯片A的锯切进给方向与型材长度方向垂直设置，锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为锐角，与型材侧面的夹角为45°，与型材侧面的夹角为135°。具有结构设计合理、切割效率高、成本低、毛刺少、切割范围大等优点。

Description

门窗型材加工用高效锯切机

技术领域：

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及门窗型材加工用高效锯切机。

背景技术：

锯切是门窗型材加工必不可少的工序，通常需要对型材进行90°、45°和135°锯切，现有锯切机主要包括机架以及设置在机架上的三个锯切机头，三锯切机头一个用于45°切割，一个用于135°切割，一个用于90°切割，现有锯切机虽然能够实现对门窗型材的锯切加工，但在实际加工中依然存在许多深层次的技术问题。现有锯切机的结构形式主要有三种：第一种是沿型材送料方向依次间隔排列的45°锯切机头、90°锯切机头和135°锯切机头，这种排列方式虽然安装检修方便，但在实际加工时需要型材往复送料切割，不仅加工效率低，而且各部件运动频繁磨损快，能耗高。第二种是90°锯切机头水平设置，45°锯切机头和135°锯切机头竖向间隔设置，这种结构设置虽然解决了型材往复送料的技术问题，但由于锯切机头很重无法采用气缸驱动进给，通常需要选用伺服电机、丝杠传动方式，这种直接导致成本显著提高，另外这种锯切方式导致型材的切口处出现毛刺或毛边，严重影响美观以及后续安装。第三种是三个锯切机头都水平设置，且不在间隔设置，这种结构设计依然存在切口有毛刺的问题，同时还存在切割阻力大、切割效率低、切割范围小等问题。因此，有必要对现有锯切机结构进行改进，使其结构设计更加合理。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供门窗型材加工用高效锯切机，具有结构设计合理、切割效率高、成本低、毛刺少、切割范围大等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

门窗型材加工用高效锯切机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构的一侧设有对型材进行90°锯切的锯切机头A，另一侧设有对型材进行45°锯切的锯切机头B和对型材进行135°锯切的锯切机头C，所述锯切机头A水平设置在工作台上，所述锯切机头B和锯切机头C倾斜设置在工作台下方的机架上，所述锯切机头A中设有锯片A，所述锯切机头B中设有锯片B，所述锯切机头C中设有锯片C，所述锯片B和锯片C关于锯片A对称设置，所述锯片A、锯片B和锯片C的锯切进给方向在型材上相交，所述锯片A的锯切进给方向与型材长度方向垂直设置，所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为锐角，与型材侧面的夹角为45°，所述锯片C的锯切进给方向与工作台面的夹角等于所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面的夹角为135°。

所述工作台设置在机架上端，所述工作台上对应锯片A、锯片B和锯片C锯切进给方向设有镂空。

所述定位夹紧机构包括沿型材长度方向设置在工作台上的定位板，所述工作台上还设有与定位板配合的上夹紧支架，所述上夹紧支架上竖向设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸上设有上夹紧板，所述工作台上还设有与定位板配合对型材进行侧夹紧的侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸连接有侧夹紧板。

所述锯切机头A包括沿垂直于型材长度方向设置的导轨A，所述导轨A设置在工作台上，所述导轨A上设有锯切移动座A，所述锯切移动座A上设有锯切电机A，所述锯切电机A连接有所述锯片A，所述工作台上设有锯切进给气缸A，所述锯切进给气缸A与所述锯切移动座A连接。

所述锯切机头B包括倾斜设置在机架上的安装板B，所述安装板B与工作台面的夹角等于所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面夹角为45°，所述安装板B上设有导轨B，所述导轨B上设有锯切移动座B，所述锯切移动座B上设有锯切电机B，所述锯切电机B连接有所述锯片B，所述安装板B上设有锯切进给气缸B，所述锯切进给气缸B与所述锯切移动座B连接。

所述锯切机头C包括倾斜设置在机架上的安装板C，所述安装板C与工作台面的夹角等于所述锯片C的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面夹角为135°，所述安装板C上设有导轨C，所述导轨C上设有锯切移动座C，所述锯切移动座C上设有锯切电机C，所述锯切电机C连接有所述锯片C，所述安装板C上设有锯切进给气缸C，所述锯切进给气缸C与所述锯切移动座C连接。

所述锯切进给气缸A、锯切进给气缸B和锯切进给气缸C采用气液阻尼缸。

所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为θ，40°≤θ≤70°。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过重新对3个锯切机头进行空间布局，使90°锯切直接水平设置，使45°锯切和135°锯切倾斜设置，这里的倾斜设置是两个方向的倾斜，这种结构设计不仅无需型材往复送料、能耗低，而且锯切进给全部采用气动成本低、锯切阻力小、锯切效率高、锯切毛刺少且少量毛刺出现在内侧不影响外观；(2)三个锯片锯切进给方向相交于型材上，这种结构设计能够确保加工精度的同时，能够加工出相邻的一个45°和135°斜面，提高加工效率的同时减少不必要的下脚料。

附图说明：

图1为本实用新型高效锯切机的结构示意图；

图2为本实用新型高效锯切机的部分结构示意图；

图3为本实用新型高效锯切机的主视结构示意图；

图4为本实用新型高效锯切机的侧视结构示意图；

图5为本实用新型高效锯切机锯片的俯视运动结构示意图；

图中，1、机架，2、工作台，3、定位夹紧机构，301、定位板，302、上夹紧架，303、上夹紧气缸，304、上夹紧板，305、侧夹紧气缸，306、侧夹紧板，4、锯切机头A，401、导轨A，402、锯切移动座A，403、锯切电机A，404、锯片A，405、锯切进给气缸A，5、锯切机头B，501、安装板B，502、导轨B，503、锯切移动座B，504、锯切电机B，505、锯片B，506、锯切进给气缸B，6、锯切机头C，601、安装板C，602、导轨C，603、锯切移动座C，604、锯切电机C，605、锯片C，606、锯切进给气缸C，7、工作台面，8、型材，9、型材侧面，10、镂空。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上”、“下”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，需要说明的是，图3中的实线和箭头表示锯片B的锯切进给方向，图5中的虚线和箭头表示俯视情况下锯片的锯切进给方向。

如图1-5所示，门窗型材加工用高效锯切机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有定位夹紧机构3，所述定位夹紧机构3的一侧设有对型材8进行90°锯切的锯切机头A4，另一侧设有对型材8进行45°锯切的锯切机头B5和对型材8进行135°锯切的锯切机头C6，所述锯切机头A4水平设置在工作台2上，所述锯切机头B5和锯切机头C6倾斜设置在工作台2下方的机架1上，所述锯切机头A4中设有锯片A404，所述锯切机头B5中设有锯片B505，所述锯切机头C6中设有锯片C605，所述锯片B505和锯片C605关于锯片A404对称设置，所述锯片A404、锯片B505和锯片C605的锯切进给方向在型材8上相交，所述锯片A404的锯切进给方向与型材8长度方向垂直设置，所述锯片B505的锯切进给方向与工作台面7的夹角为锐角，与型材侧面9的夹角为45°，所述锯片C605的锯切进给方向与工作台面7的夹角等于所述锯片B505的锯切进给方向与工作台面7的夹角，与型材侧面9的夹角为135°。通过重新对3个锯切机头进行空间布局，使90°锯切直接水平设置，使45°锯切和135°锯切倾斜设置，这里的倾斜设置是两个方向的倾斜，这种结构设计不仅无需型材往复送料、能耗低，而且锯切进给全部采用气动成本低、锯切阻力小、锯切效率高、锯切毛刺少且少量毛刺出现在内侧不影响外观；三个锯片锯切进给方向相交于型材上，这种结构设计能够确保加工精度的同时，能够加工出相邻的一个45°和135°斜面，提高加工效率的同时减少不必要的下脚料。

所述工作台2设置在机架1上端，所述工作台2上对应锯片A404、锯片B505和锯片C605锯切进给方向设有镂空10。便于锯片进出切割。

所述定位夹紧机构3包括沿型材8长度方向设置在工作台2上的定位板301，所述工作台2上还设有与定位板301配合的上夹紧支架302，所述上夹紧支架302上竖向设有上夹紧气缸303，所述上夹紧气缸303上设有上夹紧板304，所述工作台2上还设有与定位板301配合对型材8进行侧夹紧的侧夹紧气缸305，所述侧夹紧气缸305连接有侧夹紧板306。实现对型材的精准定位以及牢固夹紧。

所述锯切机头A4包括沿垂直于型材8长度方向设置的导轨A401，所述导轨A401设置在工作台2上，所述导轨A401上设有锯切移动座A402，所述锯切移动座A402上设有锯切电机A403，所述锯切电机A403连接有所述锯片A404，所述工作台2上设有锯切进给气缸A405，所述锯切进给气缸A405与所述锯切移动座A402连接。锯切进给精度高，结构稳定性好，结构强度高。

所述锯切机头B5包括倾斜设置在机架1上的安装板B501，所述安装板B501与工作台面7的夹角等于所述锯片B505的锯切进给方向与工作台面7的夹角，与型材侧面9夹角为45°，所述安装板B501上设有导轨B502，所述导轨B502上设有锯切移动座B503，所述锯切移动座B503上设有锯切电机B504，所述锯切电机B504连接有所述锯片B505，所述安装板B501上设有锯切进给气缸B506，所述锯切进给气缸B506与所述锯切移动座B503连接。斜切运行精度高、结构稳定性好、成本低。

所述锯切机头C6包括倾斜设置在机架1上的安装板C601，所述安装板C601与工作台面7的夹角等于所述锯片C605的锯切进给方向与工作台面7的夹角，与型材侧面9夹角为135°，所述安装板C601上设有导轨C602，所述导轨C602上设有锯切移动座C603，所述锯切移动座C603上设有锯切电机C604，所述锯切电机C604连接有所述锯片C605，所述安装板C601上设有锯切进给气缸C606，所述锯切进给气缸C606与所述锯切移动座C603连接。斜切运行精度高、结构稳定性好、成本低。

所述锯切进给气缸A405、锯切进给气缸B506和锯切进给气缸C606全部采用气液阻尼缸。提高抗冲击能力，使切割更加平稳，有助于提高切割质量和延长产品寿命。

所述锯片B505的锯切进给方向与工作台面7的夹角为θ，40°≤θ≤70°。该角度范围进一步减小切割阻力和提高切割效率，当然根据型材的宽度、高度可以进一步优化夹角数值。

本实用新型高效锯切机的工作过程：

锯切时，首先将型材8输送至工作台2上(一般通过送料机械手进行送料)，并以定位板301为定位基础，同时通过上夹紧气缸303和侧夹紧气缸305将型材8定位夹紧，然后根据需要进行90°或45°或135°锯切。一般对一根新的型材8锯切前先用锯切机头A4对型材8端部切平，然后用锯切机头B5或锯切机头C6对端部进行倾斜锯切。当型材8端部处理完后，进行后续切割时一次工位可同时进行45°锯切和135°锯切，显著提高锯切效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构的一侧设有对型材进行90°锯切的锯切机头A，另一侧设有对型材进行45°锯切的锯切机头B和对型材进行135°锯切的锯切机头C，所述锯切机头A水平设置在工作台上，所述锯切机头B和锯切机头C倾斜设置在工作台下方的机架上，所述锯切机头A中设有锯片A，所述锯切机头B中设有锯片B，所述锯切机头C中设有锯片C，所述锯片B和锯片C关于锯片A对称设置，所述锯片A、锯片B和锯片C的锯切进给方向在型材上相交，所述锯片A的锯切进给方向与型材长度方向垂直设置，所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为锐角，与型材侧面的夹角为45°，所述锯片C的锯切进给方向与工作台面的夹角等于所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面的夹角为135°。

2.根据权利要求1所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述工作台设置在机架上端，所述工作台上对应锯片A、锯片B和锯片C锯切进给方向设有镂空。

3.根据权利要求1或2所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述定位夹紧机构包括沿型材长度方向设置在工作台上的定位板，所述工作台上还设有与定位板配合的上夹紧支架，所述上夹紧支架上竖向设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸上设有上夹紧板，所述工作台上还设有与定位板配合对型材进行侧夹紧的侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸连接有侧夹紧板。

4.根据权利要求3所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述锯切机头A包括沿垂直于型材长度方向设置的导轨A，所述导轨A设置在工作台上，所述导轨A上设有锯切移动座A，所述锯切移动座A上设有锯切电机A，所述锯切电机A连接有所述锯片A，所述工作台上设有锯切进给气缸A，所述锯切进给气缸A与所述锯切移动座A连接。

5.根据权利要求4所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述锯切机头B包括倾斜设置在机架上的安装板B，所述安装板B与工作台面的夹角等于所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面夹角为45°，所述安装板B上设有导轨B，所述导轨B上设有锯切移动座B，所述锯切移动座B上设有锯切电机B，所述锯切电机B连接有所述锯片B，所述安装板B上设有锯切进给气缸B，所述锯切进给气缸B与所述锯切移动座B连接。

6.根据权利要求5所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述锯切机头C包括倾斜设置在机架上的安装板C，所述安装板C与工作台面的夹角等于所述锯片C的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面夹角为135°，所述安装板C上设有导轨C，所述导轨C上设有锯切移动座C，所述锯切移动座C上设有锯切电机C，所述锯切电机C连接有所述锯片C，所述安装板C上设有锯切进给气缸C，所述锯切进给气缸C与所述锯切移动座C连接。

7.根据权利要求6所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述锯切进给气缸A、锯切进给气缸B和锯切进给气缸C采用气液阻尼缸。

8.根据权利要求7所述的门窗型材加工用高效锯切机，其特征在于，所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为θ，40°≤θ≤70°。

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