CN211305034U - 一种带导向组件的锯带修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导向组件的锯带修边机，包括机架、固定连接于机架上的修边刀组以及对锯带进行整形的整形组件，整形组件位于修边刀组的入料侧，修边刀组以及整形组件之间设置有导向组件，导向组件包括沿入料方向依次设置的纵向导向组件、横向导向组件和纵向导向组件。上述带导向组件的锯带修边机结构合理，通过设置导向组件将修边刀组以及整形组件进行整合，提高生产效率，同时使锯带在传输过程中稳定输送，避免发生晃动，提高质量。

Description

一种带导向组件的锯带修边机

技术领域

本实用新型涉及一种锯带修边机，尤其是涉及一种带导向组件的锯带修边机。

背景技术

现有的锯带修边机往往只有修边机构，或者将整形机构和修编机构相结合，这样的锯带修边机由于缺少导向组件，在工作的过程中不能对锯带进行一个有效的导向作用，从而导致锯带在修边机上左右或上下晃动，造成锯带的变形或者翘起，影响质量。

因此，有必要对现有技术中锯带修边机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带导向组件的锯带修边机，使锯带在传输过程中稳定输送，避免发生晃动，提高质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带导向组件的锯带修边机，包括机架、固定连接于所述机架上的修边刀组以及对锯带进行整形的整形组件，所述整形组件位于所述修边刀组的入料侧，其特征在于，所述修边刀组以及整形组件之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿入料方向依次设置的纵向导向组件、横向导向组件和纵向导向组件；

所述横向导向组件包括与所述机架固定连接的安装座，所述安装座上转动设置有第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊位于所述第二导向辊的上方，所述第一导向辊的轴心线以及第二导向辊的轴心线与工作台面相平行设置且垂直于进料方向；

所述纵向导向组件包括与所述机架固定连接的安装架，所述安装架上转动设置有第三导向辊以及第四导向辊，所述第三导向辊的轴心线以及第四导向辊的轴心线组成的平面与进料方向相垂直设置。通过这样的设计，将修边刀组与整形组件相整合，避免了锯带的重复收卷与运输，提高生产效率。

优选的技术方案为，所述安装座设置有滑动架，所述滑动架与所述安装座上下滑动配合，所述第一导向辊与所述滑动架转动连接，所述安装座或所述机架上设置有用于驱动所述滑动架升降的第一驱动机构。通过这样的设计，第一导向辊可升降调节，针对不同的锯带厚度调节第一导向辊的上下高度，实现通用性。

优选的技术方案为，所述第一驱动机构为第一驱动气缸，所述安装座包括有顶板，所述第一驱动气缸的缸体与所述顶板固定连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述滑动架固定连接。通过这样的设计，可以达到调节第一导向辊高度的目的；作为等效替换，第一驱动机构还可以是伺服电机加丝杠等结构。

优选的技术方案为，所述安装架设置有导向辊座，所述导向辊座与所述安装架沿垂直于进料方向且平行于工作台面的方向滑动配合，所述第三导向辊以及第四导向辊与所述导向辊座转动连接；所述安装架以及导向辊座之间设置有锁定所述导向辊座位置的锁定机构。通过这样的设计，针对不同宽度的锯带，可以调节第三导向辊以及第四导向辊之间的距离，实现通用性。

优选的技术方案为，所述锁定机构为锁定螺栓，所述安装架设置有供所述锁定螺栓穿过的通孔，所述导向辊座设置有与所述锁定螺栓相螺纹配合的螺纹孔。通过这样的设计，可实现导向辊座滑动后锁定位置的目的；作为等效替换，也可气缸驱动导向辊座滑动后固定位置。

优选的技术方案为，所述整形组件的入料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件、横向导向组件、纵向导向组件；所述修边刀组的出料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件、横向导向组件和夹板组件；所述夹板组件包括与所述机架固定连接的夹板架，所述夹板架上设置有上夹板和下夹板，所述上夹板以及下夹板与工作台面相平行设置。通过这样的设计，可以实现锯带收卷前的压平与导向作用。

优选的技术方案为，所述下夹板与所述夹板架固定连接；所述上夹板与所述夹板架上下滑动设置，所述夹板架或所述机架设置有用于驱动所述上夹板升降的第二驱动机构。通过这样的设计，上夹板可升降调节，针对不同的锯带厚度调节上夹板的上下高度，实现通用性。

优选的技术方案为，所述第二驱动机构为第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体与所述夹板架的顶板固定连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述上夹板固定连接。通过这样的设计，可以达到调节上夹板上下高度的目的；作为等效替换，第一驱动机构还可以是伺服电机加丝杠等结构。

优选的技术方案为，所述修边刀组位于所述机架的两侧，每侧所述修边刀组包括沿着所述机架的长度方向均布的夹具座，所述夹具座上设置有修边刀头，两侧所述修边刀头相对设置，两侧所述修边刀头之间具有供锯带穿过的间隙。通过这样的设计，可以达到锯带修边机两边同时对锯带进行有效修边的目的。

优选的技术方案为，所述整形组件位于所述修边刀组的入料侧，所述整形组件包括与所述机架固定连接的安装板，所述安装板上转动设置有若干等距分布的第一整形辊以及第二整形辊；所述第一整形辊以及第二整形辊相交错设置，所述第一整形辊位于所述第二整形辊的上方，所述第一整形辊的轴心线以及第二整形辊的轴心线与工作台面相平行设置且垂直于进料方向。通过这样的设计，可以达到对锯带进行整形的目的，为后续进行修边步骤提供良好形态。

优选的技术方案为，所述安装板包括板架和滑动板，所述板架与所述机架固定连接；所述滑动板与所述板架相上下滑动设置，所述滑动板与所述板架之间设置有调节所述滑动板上下位置的调节机构；所述第二整形辊与所述板架转动连接，所述第一整形辊与所述滑动板转动连接。通过这样的设计，滑动板可升降调节，针对不同的锯带厚度调节滑动板的上下高度，实现通用性。

优选的技术方案为，所述调节机构包括与所述板架的顶板仅转动配合的螺杆，所述滑动板设置有与所述螺杆相螺纹配合的螺纹孔。通过这样的设计，可以达到调节滑动板上下高度的目的。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型带导向组件的锯带修边机结构合理，通过在修边刀组以及整形组件之间设置纵向导向组件以及横向导向组件，将修边刀组以及整形组件进行整合，同时增强锯带在修边刀组以及整形组件之间的传输稳定性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例2中导向组件4的结构示意图；

图4是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例3中修边刀组2与整形组件3相整合的结构示意图；

图6是本实用新型带导向组件的锯带修边机实施例3中导向组件4的结构示意图。

图中：1、机架；2、修边刀组；21、夹具座；3、整形组件；31、安装板；311、板架；312、滑动板；32、第一整形辊；33、第二整形辊；34、螺杆；4、导向组件；41、横向导向组件；411、安装座；412、第一导向辊；413、第二导向辊；414、滑动架；415、第一驱动气缸；42、纵向导向组件；421、安装架；422、第三导向辊；423、第四导向辊；424、导向辊座；425、通孔；43、夹板组件；431、夹板架；432、上夹板；433、下夹板；434、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的带导向组件的锯带修边机，包括机架1、固定连接于机架1上的修边刀组2以及对锯带进行整形的整形组件3，整形组件3位于修边刀组2的入料侧，其特征在于，修边刀组2以及整形组件3之间设置有导向组件4，导向组件4包括沿入料方向依次设置的纵向导向组件42、横向导向组件41和纵向导向组件42；

横向导向组件41包括与机架1固定连接的安装座411，安装座411上转动设置有第一导向辊412以及第二导向辊413，第一导向辊412位于第二导向辊413的上方，第一导向辊412的轴心线以及第二导向辊413的轴心线与工作台面相平行设置且垂直于进料方向；

纵向导向组件42包括与机架1固定连接的安装架421，安装架421上转动设置有第三导向辊422以及第四导向辊423，第三导向辊422的轴心线以及第四导向辊423的轴心线组成的平面与进料方向相垂直设置。

整形组件3的入料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件42、横向导向组件41、纵向导向组件42；修边刀组2的出料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件42、横向导向组件41和夹板组件43；夹板组件43包括与机架1固定连接的夹板架431，夹板架431上设置有上夹板432和下夹板433，上夹板432以及下夹板433与工作台面相平行设置。

修边刀组2位于机架1的两侧，每侧修边刀组2包括沿着机架1的长度方向均布的夹具座21，夹具座21上设置有修边刀头，两侧修边刀头相对设置，两侧修边刀头之间具有供锯带穿过的间隙。

整形组件3位于修边刀组2的入料侧，整形组件3包括与机架1固定连接的安装板31，安装板31上转动设置有若干等距分布的第一整形辊32以及第二整形辊33；第一整形辊32以及第二整形辊33相交错设置，第一整形辊32位于第二整形辊33的上方，第一整形辊32的轴心线以及第二整形辊33的轴心线与工作台面相平行设置且垂直于进料方向。

实施例2

如图2-3所示，实施例2与实施例1的区别在于，安装座411设置有滑动架414，滑动架414与安装座411上下滑动配合，第一导向辊412与滑动架414转动连接，安装座411上设置有用于驱动滑动架414升降的第一驱动机构。

第一驱动机构为第一驱动气缸415，安装座411包括有顶板，第一驱动气缸415的缸体与顶板固定连接，第一驱动气缸415的活塞杆与滑动架414固定连接。

下夹板433与夹板架431固定连接；上夹板432与夹板架431上下滑动设置，夹板架431设置有用于驱动上夹板432升降的第二驱动机构。

第二驱动机构为第二驱动气缸434，第二驱动气缸434的缸体与夹板架431的顶板固定连接，第二驱动气缸434的活塞杆与上夹板432固定连接。

安装板31包括板架311和滑动板312，板架311与机架1固定连接；滑动板312与板架311相上下滑动设置，滑动板312与板架311之间设置有调节滑动板312上下位置的调节机构；第二整形辊33与板架311转动连接，第一整形辊32与滑动板312转动连接。

调节机构包括与板架311的顶板仅转动配合的螺杆34，板架311的顶板设置有供螺杆34穿过的上下穿孔，板架311的顶板与滑动板312之间设置有与螺杆34螺纹配合的螺母，板架311的顶板夹设于螺杆34的头部以及螺母之间，滑动板312设置有与螺杆34相螺纹配合的螺纹孔。

实施例3

如图4-6所示，实施例3与实施例2的区别在于，安装架421设置有导向辊座424，导向辊座424与安装架421沿垂直于进料方向且平行于工作台面的方向滑动配合，第三导向辊422以及第四导向辊423与导向辊座424转动连接；安装架421以及导向辊座424之间设置有锁定导向辊座424位置的锁定机构。

锁定机构为锁定螺栓，安装架421设置有供锁定螺栓穿过的通孔425，导向辊座424设置有与锁定螺栓相螺纹配合的螺纹孔。

根据锯带的厚度，调节第一导向辊412、上夹板432和第一整形辊32的上下位置：

调节第一导向辊412的上下位置：第一驱动气缸415驱动滑动架414上升或下降，当第一导向辊412以及第二导向辊413之间的间隙与锯带的厚度相适配后，停止第一驱动气缸415；

调节上夹板432的上下位置：第二驱动气缸434驱动上夹板432上升或下降，当上夹板432以及下夹板433之间的间隙与锯带的厚度相适配后，停止第二驱动气缸434；

调节第一整形辊32的上下位置：旋松螺母，旋转螺杆34，使滑动板312在螺纹配合下上升或下降，当第一整形辊32以及第二整形辊33之间的间隙与锯带的厚度相适配后，停止旋转螺杆34，向上旋紧螺母，使螺杆34与板架311的顶板相固定。

根据锯带的宽度，调节第三导向辊422以及第四导向辊423之间的间隙：旋出锁定螺栓，调节导向辊座424的位置，当第三导向辊422以及第四导向辊423之间的间隙与锯带的宽度相适配后，将锁定螺栓穿过通孔425与导向辊座424螺纹锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带导向组件的锯带修边机，包括机架(1)、固定连接于所述机架(1)上的修边刀组(2)以及对锯带进行整形的整形组件(3)，所述整形组件(3)位于所述修边刀组(2)的入料侧，其特征在于，所述修边刀组(2)以及整形组件(3)之间设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括沿入料方向依次设置的纵向导向组件(42)、横向导向组件(41)和纵向导向组件(42)；

所述横向导向组件(41)包括与所述机架(1)固定连接的安装座(411)，所述安装座(411)上转动设置有第一导向辊(412)以及第二导向辊(413)，所述第一导向辊(412)位于所述第二导向辊(413)的上方，所述第一导向辊(412)的轴心线以及第二导向辊(413)的轴心线与工作台面相平行设置且垂直于进料方向；

所述纵向导向组件(42)包括与所述机架(1)固定连接的安装架(421)，所述安装架(421)上转动设置有第三导向辊(422)以及第四导向辊(423)，所述第三导向辊(422)的轴心线以及第四导向辊(423)的轴心线组成的平面与进料方向相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述安装座(411)设置有滑动架(414)，所述滑动架(414)与所述安装座(411)上下滑动配合，所述第一导向辊(412)与所述滑动架(414)转动连接，所述安装座(411)或所述机架(1)上设置有用于驱动所述滑动架(414)升降的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述第一驱动机构为第一驱动气缸(415)，所述安装座(411)包括有顶板，所述第一驱动气缸(415)的缸体与所述顶板固定连接，所述第一驱动气缸(415)的活塞杆与所述滑动架(414)固定连接。

4.根据权利要求1所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述安装架(421)设置有导向辊座(424)，所述导向辊座(424)与所述安装架(421)沿垂直于进料方向且平行于工作台面的方向滑动配合，所述第三导向辊(422)以及第四导向辊(423)与所述导向辊座(424)转动连接；所述安装架(421)以及导向辊座(424)之间设置有锁定所述导向辊座(424)位置的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述锁定机构为锁定螺栓，所述安装架(421)设置有供所述锁定螺栓穿过的通孔(425)，所述导向辊座(424)设置有与所述锁定螺栓相螺纹配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述整形组件(3)的入料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件(42)、横向导向组件(41)、纵向导向组件(42)；所述修边刀组(2)的出料侧沿进料方向依次设置有纵向导向组件(42)、横向导向组件(41)和夹板组件(43)；所述夹板组件(43)包括与所述机架(1)固定连接的夹板架(431)，所述夹板架(431)上设置有上夹板(432)和下夹板(433)，所述上夹板(432)以及下夹板(433)与工作台面相平行设置。

7.根据权利要求6所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述下夹板(433)与所述夹板架(431)固定连接；所述上夹板(432)与所述夹板架(431)上下滑动设置，所述夹板架(431)或所述机架(1)设置有用于驱动所述上夹板(432)升降的第二驱动机构。

8.根据权利要求7所述的带导向组件的锯带修边机，其特征在于，所述第二驱动机构为第二驱动气缸(434)，所述第二驱动气缸(434)的缸体与所述夹板架(431)的顶板固定连接，所述第二驱动气缸(434)的活塞杆与所述上夹板(432)固定连接。

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