CN212094628U - 一种光伏支架中c型钢飞锯剪切设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,涉及型钢飞锯剪切技术领域,包括机座,机座上沿进料方向滑移设置有工作台,工作台上端面滑移设置有飞锯滑台,飞锯滑台上转动设置有转轴,转轴上同轴固设有锯刀,工作台于飞锯滑台的两侧分别设置有夹持组件。夹持组件包括固设于工作台上端面的夹持支架,夹持支架上升降设置有支撑竖板,支撑竖板相背的两侧分别设置有用于抵紧横翻边的固定夹持板和活动夹持板。本实用新型通过固定夹持板和活动夹持板卡住并抵紧横翻边,使得待加工C型钢被固定于锯刀和方口形成的切断空间,在飞锯过程中减少了待加工C型钢的晃动,从而提高了C型钢的剪切质量,保证了后续光伏支架的生产和组装质量。

Description

一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备
技术领域
本实用新型涉及型钢飞锯剪切技术领域,尤其涉及一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备。
背景技术
太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。目前我国普遍使用的太阳能光伏支架从材质上分,主要有混泥土支架、钢支架和铝合金支架等三种。由于钢支架具有性能稳定、制造工艺成熟、承载力高和安装简便的优点,因此广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中,型钢均为工厂生产,规格统一,性能稳定,防腐蚀性能优良,外形美观。
一种光伏支架由C型钢组装而成,C型钢的加工流程为:放料——矫平——成型——定型——矫直——测长——冲拉筋圆孔——冲椭圆连接孔——成型切断。参照说明书附图5,成型后的C型钢包括主板,主板两侧垂直向同侧弯折形成纵翻边,纵翻边再次向内弯折形成横翻边。成型后C型钢的长度需要根据工程设计进行切断,以便后续光伏支架的生产和组装。
如专利公告号为CN204770927U的中国专利,提出了一种C型钢飞锯剪切装置,包括底座、飞锯支架、锯片防护罩、锯片、夹紧装置和剪切电机;所述底座上设有滑台,飞锯支架通过螺栓安装在滑台上;锯片安装在飞锯支架端部;锯片轴部与剪切电机传动连接;剪切电机通过螺栓安装在滑台上;夹紧装置安装在底座上;锯片防护罩安装在底座上。
该实用新型在C型钢进入飞锯后,夹紧气缸带动夹紧装置,夹紧C型钢,剪切电机启动,通过皮带轮带动锯片高速转动,行程油缸推动锯片在导轨上直线运动,实现锯片对C型钢的剪切。但是只压住侧板,在飞锯过程中由于飞锯剪切力较大,C型钢会出现上下跳动的现象,导致切割精度低、误差大,无法保证断面的平整度,从而影响C型钢的成品质量,进而影响后续光伏支架的生产和组装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,通过夹持组件抵紧待加工C型钢的横翻边以减少待加工C型钢的晃动,提高C型钢的剪切质量,进而保证后续光伏支架的生产和组装质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,包括机座,所述机座上沿进料方向滑移设置有工作台,所述工作台上端面滑移设置有飞锯滑台,所述飞锯滑台上转动设置有转轴,所述转轴上同轴固设有锯刀,所述工作台于所述飞锯滑台的两侧分别设置有夹持组件;所述夹持组件包括固设于所述工作台上端面的夹持支架,所述夹持支架上升降设置有支撑竖板,所述支撑竖板相背的两侧分别设置有用于抵紧横翻边的固定夹持板和活动夹持板。
通过采用上述技术方案,C型钢横翻边朝上、底板朝下放置于工作台上,固定夹持板和活动夹持板卡住并抵紧横翻边,锯刀一边沿着其径向方向移动一边剪切C型钢。在飞锯过程中减少了待加工C型钢的晃动,从而提高了C型钢的剪切质量,进而保证了后续光伏支架的生产和组装质量。
进一步设置为:所述固定夹持板和所述活动夹持板与横翻边接触的一侧均开设有凹形槽。
通过采用上述技术方案,增加与横翻边的接触面积,使得固定夹持板和活动夹持板将C型钢夹持的更紧更牢靠。
进一步设置为:所述夹持支架相对设置的两侧固设有升降导轨,所述支撑竖板的顶端一体固设有横梁,所述横梁的两端分别与所述升降导轨滑动配合;所述夹持支架的顶端固设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆与所述横梁固定连接。
通过采用上述技术方案,升降气缸控制横梁沿着升降导轨滑移,从而调节固定夹持板和活动夹持板的高度,进而适应不同高度的C型钢,提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。
进一步设置为:所述支撑竖板的一侧固设有夹持气缸,所述夹持气缸的活塞杆贯穿所述支撑竖板并与所述活动夹持板固定连接。
通过采用上述技术方案,夹持气缸控制活动夹持板靠近或者远离支撑竖板,以适应不同宽度的C型钢,进一步提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。
进一步设置为:所述工作台上端面固设有飞锯导轨,所述飞锯导轨的长度方向与所述进料方向正交设置,所述飞锯滑台相对设置的两侧与所述飞锯导轨滑动配合;所述工作台于所述飞锯滑台的两端固设有端板,所述飞锯滑台的底部沿其长度方向螺纹穿设有丝杆,所述丝杆的一端贯穿所述端板并传动连接有平移电机。
通过采用上述技术方案,平移电机控制丝杆转动,通过飞锯导轨与飞锯滑台的滑动配合,从而控制飞锯滑台带着锯刀沿飞锯导轨的长度方向移动,使得锯刀一边移动边切割C型钢。
进一步设置为:所述飞锯滑台的上端面固设有飞锯电机,所述飞锯电机的输出端固设有主动带轮,所述锯刀同轴固设有从动带轮,所述主动带轮和所述从动带轮通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案,飞锯电机驱动主动带轮转动,通过主动带轮和从动带轮的转动,控制锯刀转动以对待加工C型钢进行切割。
进一步设置为:两个所述夹持支架之间设置有中空支架,所述中空支架于进料方向的两端开设有方口,所述中空支架上开设有长孔,所述转轴穿设于所述长孔且所述锯刀位于所述中空支架内。
通过采用上述技术方案,待加工C型钢放置于方口内,中空支架对锯刀起到了很好的导向作用。
进一步设置为:所述夹持支架的底部固设有支撑台,所述支撑台上端面的高度与所述方口底面的高度持平。
通过采用上述技术方案,待加工C型钢放置于支撑台上端面,支撑台和飞锯支架对C型钢起到了支撑作用。
通过采用上述技术方案,
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)C型钢横翻边朝上、底板朝下放置于支撑台上端面,固定夹持板和活动夹持板卡住并抵紧横翻边,使得待加工C型钢被固定于锯刀和方口形成的切断空间,在飞锯过程中减少了待加工C型钢的晃动,从而提高了C型钢的剪切质量,进而保证了后续光伏支架的生产和组装质量。
(2)升降气缸控制横梁沿着升降导轨滑移,从而调节固定夹持板和活动夹持板的高度,进而适应不同高度的C型钢,提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。
(3)夹持气缸控制活动夹持板靠近或者远离支撑竖板,以适应不同宽度的C型钢,进一步提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是图3中A部的放大示意图,主要用于体现固定夹持板和活动夹持板的结构;
图5是背景技术中C型钢的结构示意图。
附图标记:1、机座;2、工作台;3、飞锯导轨;4、飞锯滑台;5、丝杆;6、端板;7、平移电机;8、中空支架;9、方口;10、长孔;11、转轴;12、锯刀;13、飞锯电机;14、主动带轮;15、从动带轮;16、夹持支架;17、支撑台;18、升降导轨;19、横梁;20、支撑竖板;21、固定夹持板;22、活动夹持板;23、凹形槽;24、夹持气缸;25、升降气缸;26、T型导轨;27、滚轮;28、底板;29、纵翻边;30、横翻边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,包括机座1,机座1的截面呈“凹”字型且其顶端固设有T型导轨26,所述T型导轨26的长度方向与进料方向平行设置。T型导轨26上滑移设置有工作台2,工作台2上端面固设有飞锯导轨3,飞锯导轨3的长度方向与T型导轨26的长度方向正交设置,飞锯导轨3上滑移设置有飞锯滑台4。飞锯导轨3相对设置的两侧均开设有凹槽,飞锯滑台4相对设置的两侧与凹槽滑动配合。飞锯滑台4的底部沿其移动方向螺纹穿设有丝杆5,工作台2上端面于飞锯滑台4移动方向的两端分别固设有与丝杆5转动配合的端板6,工作台2上端面固设有平移电机7,丝杆5的一端贯穿端板6并与平移电机7的输出端通过联轴器传动连接。
工作台2上端面固设有中空支架8,中空支架8的截面呈“n”字型且其于进料方向的两端分别开设有方口9。中空支架8于方口9的上方同时开设有长孔10,长孔10上滑移设置有转轴11,转轴11上同轴固设有位于中空支架8内的锯刀12(图3中示出),锯刀12的周侧设置为锯齿状。飞锯滑台4的上端面固设有飞锯电机13,飞锯电机13的输出端固设有主动带轮14,转轴11的一端同轴固设有从动带轮15,主动带轮14和从动带轮15通过皮带传动连接。
飞锯电机13驱动主动带轮14转动,通过主动带轮14和从动带轮15的传动配合,带动锯刀12转动以切割待加工C型钢。平移电机7驱动丝杆5转动,通过飞锯滑台4和飞锯导轨3的滑动配合,从而控制飞锯滑台4带着锯刀12沿飞锯导轨3的长度方向移动,使得锯刀12一边移动一边切割待加工C型钢,实现飞锯功能。
参照图3和图4,工作台2于飞锯滑台4的两侧分别设置有夹持组件,夹持组件包括固设于工作台2上端面的夹持支架16,夹持支架16呈“n”字型且其底部固设有用于支撑C型钢的支撑台17,支撑台17的高度与方口9底面的高度平齐。夹持支架16相对设置的两侧沿竖直方向固设有升降导轨18,升降导轨18上升降设置有横梁19,横梁19的两端分别与升降导轨18滑动配合。横梁19的中部一体固设有支撑竖板20,支撑竖板20相背的两侧分别设置有用于固定夹持板21和活动夹持板22,固定夹持板21和活动夹持板22与横翻边30接触的一侧均开设有凹形槽23。凹形槽23的设置增加了与横翻边30的接触面积,使得固定夹持板21和活动夹持板22将C型钢抵紧的更牢靠。支撑竖板20的一侧固设有夹持气缸24,夹持气缸24活塞杆的长度方向与飞锯导轨3的长度方向平行设置且活塞杆贯穿支撑竖板20并与活动夹持板22的中部固定连接。夹持支架16的顶端固设有升降气缸25,升降气缸25的活塞杆与横梁19的中部固定连接。
升降气缸25通过控制横梁19沿着升降导轨18滑移,从而调节固定夹持板21和活动夹持板22的高度,进而适应不同高度的C型钢,提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。而夹持气缸24通过控制活动夹持板22靠近或者远离支撑竖板20,以适应不同宽度的C型钢,进一步提高了本飞锯剪切设备的实用性和通用性。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
待加工C型钢的横翻边30朝上、底板28朝下放置于支撑台17的上端面,且待加工C型钢的一端依次经过支撑台17、方口9和另一侧的支撑台17。升降气缸25通过控制横梁19的升降以调节固定夹持板21和活动夹持板22的高度,使得凹形槽23适应待加工C型钢的高度。接着,夹持气缸24通过控制活动夹持板22靠近或者远离支撑竖板20,以调节活动夹持板22与支撑竖板20的距离,从而与固定夹持板21配合共同抵紧横翻边30。飞锯电机13驱动主动带轮14转动,通过主动带轮14和从动带轮15的传动连接,带动锯刀12转动以切割C型钢。同时,平移电机7驱动丝杆5转动,通过飞锯滑台4和飞锯导轨3的滑动配合,从而控制锯刀12一边沿着长孔10移动一边切割C型钢。
本实用新型通过固定夹持板21和活动夹持板22卡住并抵紧横翻边30,使得待加工C型钢被固定于锯刀12和方口9形成的切断空间,在飞锯过程中减少了待加工C型钢的晃动,从而提高了C型钢的剪切质量,进而保证了后续光伏支架的生产和组装质量。同时具有适应性强、通用性高的优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)上沿进料方向滑移设置有工作台(2),所述工作台(2)上端面滑移设置有飞锯滑台(4),所述飞锯滑台(4)上转动设置有转轴(11),所述转轴(11)上同轴固设有锯刀(12),所述工作台(2)于所述飞锯滑台(4)的两侧分别设置有夹持组件;
所述夹持组件包括固设于所述工作台(2)上端面的夹持支架(16),所述夹持支架(16)上升降设置有支撑竖板(20),所述支撑竖板(20)相背的两侧分别设置有用于抵紧横翻边的固定夹持板(21)和活动夹持板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述固定夹持板(21)和所述活动夹持板(22)与横翻边接触的一侧均开设有凹形槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述夹持支架(16)相对设置的两侧固设有升降导轨(18),所述支撑竖板(20)的顶端一体固设有横梁(19),所述横梁(19)的两端分别与所述升降导轨(18)滑动配合;
所述夹持支架(16)的顶端固设有升降气缸(25),所述升降气缸(25)的活塞杆与所述横梁(19)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述支撑竖板(20)的一侧固设有夹持气缸(24),所述夹持气缸(24)的活塞杆贯穿所述支撑竖板(20)并与所述活动夹持板(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述工作台(2)上端面固设有飞锯导轨(3),所述飞锯导轨(3)的长度方向与所述进料方向正交设置,所述飞锯滑台(4)相对设置的两侧与所述飞锯导轨(3)滑动配合;
所述工作台(2)于所述飞锯滑台(4)的两端固设有端板(6),所述飞锯滑台(4)的底部沿其长度方向螺纹穿设有丝杆(5),所述丝杆(5)的一端贯穿所述端板(6)并传动连接有平移电机(7)。
6.根据权利要求5所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述飞锯滑台(4)的上端面固设有飞锯电机(13),所述飞锯电机(13)的输出端固设有主动带轮(14),所述锯刀(12)同轴固设有从动带轮(15),所述主动带轮(14)和所述从动带轮(15)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:两个所述夹持支架(16)之间设置有中空支架(8),所述中空支架(8)于进料方向的两端开设有方口(9),所述中空支架(8)上开设有长孔(10),所述转轴(11)穿设于所述长孔(10)且所述锯刀(12)位于所述中空支架(8)内。
8.根据权利要求7所述的一种光伏支架中C型钢飞锯剪切设备,其特征在于:所述夹持支架(16)的底部固设有支撑台(17),所述支撑台(17)上端面的高度与所述方口(9)底面的高度持平。
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